一种循环粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环粉碎机，所述循环粉碎机包括机身、筛板以及循环输送机构，所述机身设有粉碎腔和回料腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述筛板倾斜设于所述机身并位于所述粉碎机构的下方，所述筛板倾斜方向的下端伸至所述回料腔内，其中，所述筛板设有若干个朝上凸出的弧形部，所述弧形部的两端延伸至所述筛板的两侧，所述循环输送机构设于所述回料腔与所述粉碎腔的顶端之间，以用于将所述回料腔内的物料输送至所述粉碎腔内。本实用新型专利技术的循环粉碎机，能够提高筛板筛选物料的效果。能够提高筛板筛选物料的效果。能够提高筛板筛选物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环粉碎机


[0001]本技术涉及物料粉碎设备，特别涉及一种循环粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是用于对物料进行粉碎的设备，部分粉碎机具有粉碎腔和回料腔，粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构的下方倾斜设有筛板，筛板倾斜方向的下端伸至回料腔内，回料腔与粉碎腔的顶端之间设有循环输送机构。粉碎机构用于对物料进行粉碎，筛板对物料进行筛选，尺寸较小的物料穿过筛板上的筛孔后通过储料箱或者储料袋进行存储，尺寸较大的物料从筛板滑落至回料腔内，之后通过循环输送机构将回料腔内的物料输送至粉碎腔的顶端，从而被粉碎机构再一次粉碎。
[0003]现有的粉碎机虽然能够用于物料的粉碎，但是存在以下弊端：由于筛板倾斜设置，物料滑动较快，尺寸较小的物料容易跟随滑落至回料腔内，进而导致筛板筛选物料的效果差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种循环粉碎机，能够提高筛板筛选物料的效果。
[0005]根据本技术实施例的循环粉碎机，包括：
[0006]机身，设有粉碎腔和回料腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构；
[0007]筛板，倾斜设于所述机身并位于所述粉碎机构的下方，所述筛板倾斜方向的下端伸至所述回料腔内，其中，所述筛板设有若干个朝上凸出的弧形部，所述弧形部的两端延伸至所述筛板的两侧；
[0008]循环输送机构，设于所述回料腔与所述粉碎腔的顶端之间，以用于将所述回料腔内的物料输送至所述粉碎腔内。
[0009]根据本技术实施例的循环粉碎机，至少具有如下有益效果：
[0010]需要对物料进行粉碎时，将物料从粉碎腔的顶端倒入粉碎腔内，物料即可被粉碎腔内的粉碎机构粉碎，之后掉落至下方的筛板上，尺寸较小的物料穿过筛板上的筛孔后通过储料箱或者储料袋进行存储，尺寸较大的物料从筛板滑落至回料腔内，之后通过循环输送机构将回料腔内的物料输送至粉碎腔的顶端，从而被粉碎机构再一次粉碎。根据本技术实施例的循环粉碎机，由于筛板设有若干个朝上凸出的弧形部，弧形部的两端延伸至筛板的两侧，弧形部能够减缓物料滑动的速度，进而使得物料有较为充足的时间被筛板进行筛选，从而使得筛板筛选物料的效果更好。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述筛板的两侧设置有侧板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述筛板设置有振动器。
[0013]根据本技术的一些实施例，两个所述侧板之间设有安装架，所述振动器设于所述安装架并位于所述筛板的上方。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装架包括：
[0015]安装板，所述振动器安装于所述安装板；
[0016]四个连接杆，分别设于所述安装板侧壁的四角位置，其中两个所述连接杆连接其中一个所述侧板，另外两个所述连接杆连接另外一个所述侧板。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述机身于所述粉碎腔的下方设置有出料腔，所述筛板设于所述出料腔内，所述粉碎腔与所述出料腔之间设有第一隔板，所述第一隔板设有排料孔，所述排料孔靠近所述筛板倾斜方向的上端，所述排料孔与所述振动器在竖直方向的投影不重合。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述出料腔和所述回料腔之间设置有第二隔板，所述筛板倾斜方向的下端设有导料板，所述第二隔板设有供所述导料板穿过的避让口。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述机身于所述筛板一侧的侧壁设有检修口，所述检修口能够拆卸地设有检修板。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述筛板的两侧均设有插接部，所述检修板的内壁以及所述机身远离所述检修板的一侧的内壁均设有安装部，所述安装部对应所述插接部设有插槽，所述插接部插设于对应的所述插槽内。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述弧形部设有至少两个，至少两个所述弧形部沿所述筛板的倾斜方向排布。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为拆除检修板后的示意图；
[0026]图3为本技术的局部剖视图；
[0027]图4为筛板的结构示意图；
[0028]图5为检修板的结构示意图。
[0029]附图标号：
[0030]机身100；粉碎腔101；回料腔102；出料腔103；第一隔板104；排料孔105；第二隔板106；避让口107；检修口108；检修板109；安装部110；插槽111；
[0031]筛板200；弧形部201；侧板202；振动器203；安装架204；安装板205；连接杆206；导料板207；插接部208；
[0032]循环输送机构300。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的循环粉碎机。
[0038]如图1至图5所示，根据本技术实施例的循环粉碎机，包括机身100、筛板200以及循环输送机构300，机身100设有粉碎腔101和回料腔102，粉碎腔101内设有粉碎机构，筛板200倾斜设于机身100并位于粉碎机构的下方，筛板200倾斜方向的下端伸至回料腔102内，其中，筛板200设有若干个朝上凸出的弧形部201，弧形部201的两端延伸至筛板200的两侧，循环输送机构300设于回料腔102与粉碎腔101的顶端之间，以用于将回料腔102内的物料输送至粉碎腔101内。
[0039]本实施例中，需要对物料进行粉碎时，将物料从粉碎腔101的顶端倒入粉碎腔101内，物料即可被粉碎腔101内的粉碎机构粉碎，之后掉落至下方的筛板200上，尺寸较小的物料穿过筛板200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环粉碎机，其特征在于，包括：机身，设有粉碎腔和回料腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构；筛板，倾斜设于所述机身并位于所述粉碎机构的下方，所述筛板倾斜方向的下端伸至所述回料腔内，其中，所述筛板设有若干个朝上凸出的弧形部，所述弧形部的两端延伸至所述筛板的两侧；循环输送机构，设于所述回料腔与所述粉碎腔的顶端之间，以用于将所述回料腔内的物料输送至所述粉碎腔内。2.根据权利要求1所述的循环粉碎机，其特征在于，所述筛板的两侧设置有侧板。3.根据权利要求2所述的循环粉碎机，其特征在于，所述筛板设置有振动器。4.根据权利要求3所述的循环粉碎机，其特征在于，两个所述侧板之间设有安装架，所述振动器设于所述安装架并位于所述筛板的上方。5.根据权利要求4所述的循环粉碎机，其特征在于，所述安装架包括：安装板，所述振动器安装于所述安装板；四个连接杆，分别设于所述安装板侧壁的四角位置，其中两个所述连接杆连接其中一个所述侧板，另外两个所述连接杆连接另外一个所述侧板。6.根据权利要求3所述的循环粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建国，姜斌，
申请(专利权)人：湖南朋泰高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：