一种铜合金真空连续铸造用加热流槽制造技术

一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，其在流槽上增加了加热装置，通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热，从而保证了铜合金真空连续铸造时，流槽中铜合金溶液温度的稳定性，防止出现铜合金溶液温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度，从而避免了铜合金溶液在结晶过程中产生夹渣、冷隔等铸造缺陷而造成的铜合金铸锭的报废问题，为生产企业挽回了巨大经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金真空连续铸造用加热流槽


[0001]本技术涉及铜合金真空连续铸造用设备
，具体涉及一种铜合金真空连续铸造用加热流槽。

技术介绍

[0002]铜合金真空连续铸造生产工艺的速度较慢，因此在铸造过程中铜合金溶液在流槽中停留时间较长，在此过程中会产生铜合金溶液有较大的温度下降；若铸造初期铜合金溶液的温度控制偏低、或流槽温度偏低、或某些铜合金连续铸造速度更慢时，铜合金溶液温度会下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度，此时铜合金溶液在结晶过程中会产生夹渣、冷隔等铸造缺陷，结果造成铜合金铸锭的报废，因此给企业带来严重经济损失。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，其在流槽上增加了加热装置，通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热，从而保证了铜合金真空连续铸造时，流槽中铜合金溶液温度的稳定性，防止出现铜合金溶液在真空连续铸造过程中，温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，包括流槽、加热装置；加热装置固定设置在流槽上端，在铜合金真空连续铸造生产过程中，加热装置持续对流槽中的铜合金溶液进行加热，从而保证了铜合金在真空连续铸造时，流槽中铜合金溶液温度的稳定性。
[0005]进一步的，流槽包括流槽壳体，流槽壳体底部固定设置有石墨浇管，流槽壳体内腔设置有耐热填充层，耐热填充层中的空腔为流槽浇铸腔，石墨浇管上端延伸至流槽浇铸腔中。
[0006]进一步的，加热装置包括加热装置壳体、加热组件；热装置壳体中间为通孔，通孔内侧设有挡边；加热组件设置在挡边上部。
[0007]进一步的，加热组件包括绝缘板、碳硅加热棒、加热棒固定电极；若干根碳硅加热棒通过加热棒固定电极、螺栓、螺母固定设置在绝缘板底部；碳硅加热棒两端的电连接端分别通过两个加热棒固定电极并联连接。
[0008]进一步的，热装置壳体顶部固定设置有顶板，顶板上固定设置有两个电极快速连接座，两个电极快速连接座分别与两个加热棒固定电极通过电缆连接。
[0009]优选的，加热装置固定设置在流槽壳体底部；流槽壳体下部固定设置有固定设置有两个电极快速连接座，两个电极快速连接座分别与两个加热棒固定电极通过电缆连接。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，其在流槽上增加了加热装置，通过加热装置持续给流槽中的铜合金溶液加热，从而保证了铜合金真空连续铸造时，流槽中铜合金溶液温度的稳定性，防止出现铜合金溶液温度下降至或超过结晶器拉铸所需的最低温度，从而避免
了铜合金溶液在结晶过程中产生夹渣、冷隔等铸造缺陷而造成的铜合金铸锭的报废，为生产企业挽回了不必要的经济损失。
附图说明
[0011]图1为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽外观示意图；
[0012]图2为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽爆炸结构示意图；
[0013]图3为实施例一的加热装置爆炸结构示意图；
[0014]图4为实施例一的加热组件外观示意图；
[0015]图5为加热棒固定电极外观示意图；
[0016]图6为实施例一的铜合金真空连续铸造用加热流槽剖面结构示意图；
[0017]图7为实施例二的铜合金真空连续铸造用加热流槽剖面结构示意图；
[0018]图8为实施例二的加热装置剖面结构示意图。
[0019]图中：1、流槽；1.1、流槽壳体；1.2、耐热填充层；1.3、石墨浇管；2、加热装置；2.1、加热装置壳体；2.1.1、挡边；2.2、绝缘框；2.3、加热组件；2.3.1、绝缘板；2.3.2、碳硅加热棒；2.3.3、加热棒固定电极；2.4、顶板；2.5、电极快速连接座；3、控制塞棒。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]实施例一：
[0022]一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，包括流槽1、加热装置2；流槽1包括流槽壳体1.1，流槽壳体1.1为钢板焊接结构，其中间设有空腔，前后两侧设有与流槽托架配合的挡边；流槽壳体1.1中间空腔的底部靠近右侧固定设置有石墨浇管1.3，石墨浇管1.3是铜合金铸造时流槽中的铜液流向结晶器的通道，石墨浇管1.3的上部活动设置有控制塞棒3，用于控制石墨浇管1.3的通断；流槽壳体1.1内腔手工涂抹有膏体状耐热填充层1.2，耐热填充层1.2内的空腔为流槽浇铸腔，涂抹耐热填充层1.2时注意保证石墨浇管1.3上端延伸至流槽浇铸腔中；流槽壳体1.1内腔的耐热填充层1.2涂抹完成后，需进行加热彻底干燥；待耐热填充层1.2干燥完成后，再将加热装置2固定设置在流槽1上端；
[0023]加热装置2包括加热装置壳体2.1、加热组件2.3；热装置壳体2.1为钢板焊接而成的矩形槽状，中间设有通孔，通孔内侧设有挡边2.1.1，加热组件2.3设置在挡边2.1.1上部；加热组件2.3包括绝缘板2.3.1、碳硅加热棒2.3.2、加热棒固定电极2.3.3；绝缘板2.3.1为陶瓷绝缘板材；碳硅加热棒2.3.2设置有六根，碳硅加热棒2.3.2两端设有电连接端；加热棒固定电极2.3.3为紫铜板折弯、钻孔加工而成，具体形状可参见说明书附图5；六根碳硅加热棒2.3.2通过加热棒固定电极2.3.3、螺栓、螺母固定设置在绝缘板2.3.1底部；碳硅加热棒2.3.2两端的电连接端分别通过两个加热棒固定电极2.3.3并联连接；
[0024]热装置壳体2.1顶部固定设置有顶板2.4，顶板2.4上固定设置有两个电极快速连接座2.5，两个电极快速连接座2.5分别与两个加热棒固定电极2.3.3通过电缆连接。
[0025]实施例二：
[0026]加热装置2固定设置在流槽壳体1.1底部；流槽壳体1.1下部固定设置有固定设置
有两个电极快速连接座2.5，两个电极快速连接座2.5分别与两个加热棒固定电极2.3.3电性连接；在该实施例中，加热装置2被包裹在了耐热填充层1.2内。
[0027]铜合金真空连续铸造用加热流槽工作时，供电电缆通过电极快速连接座2.5与碳硅加热棒2.3.2连接；供电电缆通电后，碳硅加热棒2.3.2因通过电流而发热，对流槽中的铜合金溶液加热，以弥补铜合金溶液对外热辐射所导致的温度下降，从而保持流槽中铜合金溶液温度的稳定性。
[0028]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金真空连续铸造用加热流槽，包括流槽（1）；其特征是：流槽（1）上固定设置有加热装置（2）。2.根据权利要求1所述铜合金真空连续铸造用加热流槽，其特征是：流槽（1）包括流槽壳体（1.1），流槽壳体（1.1）底部固定设置有石墨浇管（1.3），流槽壳体（1.1）内腔设置有耐热填充层（1.2），耐热填充层（1.2）内空腔为流槽浇铸腔，石墨浇管（1.3）上端延伸至流槽浇铸腔中。3.根据权利要求1所述铜合金真空连续铸造用加热流槽，其特征是：加热装置（2）包括加热装置壳体（2.1）、加热组件（2.3）；热装置壳体（2.1）中间设有通孔，通孔内侧设有挡边（2.1.1）；加热组件（2.3）设置在挡边（2.1.1）上部；加热装置（2）固定设置在流槽（1）上部。4.根据权利要求3所述铜合金真空连续铸造用加热流槽，其特征是：加热组件（2.3）包括绝缘板（2.3.1）、碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：