一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送丝机构技术领域，且公开了一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，包括送丝机构，送丝机构包括外壳一、外壳二、电机、主动轮、从动轮、支架、滑块、导轨、送丝槽、滑轨、切割刀片和送丝管。该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，通过根据铝钛硼丝的直径，移动滑块，并通过限位栓固定滑块的高度，使从动轮贴合不同直径的铝钛硼丝，提高了送丝机构的适用性，该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，通过在外壳一和外壳二正面上端安装滑轨，切割刀片通过连接轴与滑轨安装，当完成送丝时，松开连接轴的固定栓，向下滑动切割刀片，切断铝钛硼丝，无需工人额外准备切割工具切断铝钛硼丝。钛硼丝。钛硼丝。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构


[0001]本技术涉及送丝机构
，具体为一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构。

技术介绍

[0002]在铝熔铸行业中，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将铝钛硼丝通过送丝机构送入铝熔体内达到细化的目的，现有的送丝机构多为直接电机驱动两个轴转动将铝钛硼丝送出，无法根据铝钛硼丝的直径调整两个轴的高度，适用性不强。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，具备导轨、滑块、支架和从动轮，通过根据铝钛硼丝的直径，移动滑块，并通过限位栓固定滑块的高度，使从动轮贴合不同直径的铝钛硼丝，提高了送丝机构的适用性等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，包括送丝机构，所述送丝机构包括外壳一、外壳二、电机、主动轮、从动轮、支架、滑块、导轨、送丝槽、滑轨、切割刀片和送丝管；
[0007]所述外壳一与外壳二活动安装，所述外壳一与电机固定安装，所述电机与主动轮活动安装，所述导轨与外壳一固定安装，所述导轨与滑块活动安装，所述滑块与支架固定安装，所述支架与从动轮活动安装，所述送丝槽与支架固定安装，所述滑轨与外壳一固定安装，所述滑轨与外壳二固定安装，所述切割刀片与滑轨活动安装，所述送丝管与外壳一固定安装。
[0008]优选的，所述外壳一通过连接栓与外壳二活动安装，且所述外壳二背面底端设置有安装板。
[0009]通过上述技术方案，通过在外壳一与外壳二活动安装，便于保护内部机构，通过在外壳二设置安装板，便于将送丝机构与其他装置安装。
[0010]优选的，所述电机固定安装于外壳一侧面上端，所述电机顶端活动安装有主动轮。
[0011]通过上述技术方案，通过在电机顶端安装主动轮，利用电机带动主动轮转动送出铝钛硼丝。
[0012]优选的，所述导轨固定安装于外壳一侧面中端，且所述导轨位于电机下方，所述滑块与导轨活动安装，且所述导轨背面顶端活动安装有限位栓，所述支架固定安装于滑块顶面，所述支架侧面顶端活动安装有从动轮。
[0013]通过上述技术方案，通过安装导轨，滑块与导轨活动安装，根据铝钛硼丝的直径大小，调整滑块的高度，使从动轮贴合铝钛硼丝，拧紧限位栓固定滑块的高度，提高了送丝机
构的适用性。
[0014]优选的，所述支架正面上端固定安装有送丝槽，所述送丝管通过管道支架与外壳一侧面固定安装。
[0015]通过上述技术方案，通过安装送丝管和送丝槽，将铝钛硼丝通过穿过送丝管送入送丝机构内，在送丝过程中，利用送丝管在送丝过程中将铝钛硼丝拉直。
[0016]优选的，所述外壳一正面上端固定安装有滑轨，所述外壳二正面上端固定安装有滑轨，所述切割刀片通过连接轴与滑轨活动安装，且所述切割刀片位于送丝槽上方。
[0017]通过上述技术方案，通过在外壳一和外壳二正面上端安装滑轨，切割刀片通过连接轴与滑轨安装，当完成送丝时，松开连接轴的固定栓，向下滑动切割刀片，切断铝钛硼丝，无需工人额外准备切割工具切断铝钛硼丝。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，通过根据铝钛硼丝的直径，移动滑块，并通过限位栓固定滑块的高度，使从动轮贴合不同直径的铝钛硼丝，提高了送丝机构的适用性。
[0020]2、该铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，通过在外壳一和外壳二正面上端安装滑轨，切割刀片通过连接轴与滑轨安装，当完成送丝时，松开连接轴的固定栓，向下滑动切割刀片，切断铝钛硼丝，无需工人额外准备切割工具切断铝钛硼丝。
附图说明
[0021]图1为本技术结构整体正面立体示意图；
[0022]图2为本技术结构整体背面立体示意图；
[0023]图3为本技术结构整体俯视示意图；
[0024]图4为本技术结构整体侧面截面示意图；
[0025]图5为本技术结构图1中A局部放大示意图。
[0026]其中：1、送丝机构；2、外壳一；3、外壳二；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、支架；8、滑块；9、导轨；10、送丝槽；11、滑轨；12、切割刀片；13、送丝管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，包括送丝机构1，送丝机构1包括外壳一2、外壳二3、电机4、主动轮5、从动轮6、支架7、滑块8、导轨9、送丝槽10、滑轨11、切割刀片12和送丝管13；
[0029]外壳一2与外壳二3活动安装，外壳一2与电机4固定安装，电机4与主动轮5活动安装，导轨9与外壳一2固定安装，导轨9与滑块8活动安装，滑块8与支架7固定安装，支架7与从动轮6活动安装，送丝槽10与支架7固定安装，滑轨11与外壳一2固定安装，滑轨11与外壳二3
固定安装，切割刀片12与滑轨11活动安装，送丝管13与外壳一2固定安装。
[0030]具体的，外壳一2通过连接栓与外壳二3活动安装，且外壳二3背面底端设置有安装板。优点是，通过在外壳一2与外壳二3活动安装，便于保护内部机构，通过在外壳二3设置安装板，便于将送丝机构1与其他装置安装。
[0031]具体的，电机4固定安装于外壳一2侧面上端，电机4顶端活动安装有主动轮5。优点是，通过在电机4顶端安装主动轮5，利用电机4带动主动轮5转动送出铝钛硼丝。
[0032]具体的，导轨9固定安装于外壳一2侧面中端，且导轨9位于电机4下方，滑块8与导轨9活动安装，且导轨9背面顶端活动安装有限位栓，支架7固定安装于滑块8顶面，支架7侧面顶端活动安装有从动轮6。优点是，通过安装导轨9，滑块8与导轨9活动安装，根据铝钛硼丝的直径大小，调整滑块8的高度，使从动轮6贴合铝钛硼丝，拧紧限位栓固定滑块8的高度，提高了送丝机构1的适用性。
[0033]具体的，支架7正面上端固定安装有送丝槽10，送丝管13通过管道支架与外壳一2侧面固定安装。优点是，通过安装送丝管13和送丝槽10，将铝钛硼丝通过穿过送丝管13送入送丝机构1内，在送丝过程中，利用送丝管13在送丝过程中将铝钛硼丝拉直。
[0034]具体的，外壳一2正面上端固定安装有滑轨11，外壳二3正面上端固定安装有滑轨11，切割刀片12通过连接轴与滑轨11活动安装，且切割刀片12位于送丝槽10上方。优点是，通过在外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，包括送丝机构(1)，其特征在于：所述送丝机构(1)包括外壳一(2)、外壳二(3)、电机(4)、主动轮(5)、从动轮(6)、支架(7)、滑块(8)、导轨(9)、送丝槽(10)、滑轨(11)、切割刀片(12)和送丝管(13)；所述外壳一(2)与外壳二(3)活动安装，所述外壳一(2)与电机(4)固定安装，所述电机(4)与主动轮(5)活动安装，所述导轨(9)与外壳一(2)固定安装，所述导轨(9)与滑块(8)活动安装，所述滑块(8)与支架(7)固定安装，所述支架(7)与从动轮(6)活动安装，所述送丝槽(10)与支架(7)固定安装，所述滑轨(11)与外壳一(2)固定安装，所述滑轨(11)与外壳二(3)固定安装，所述切割刀片(12)与滑轨(11)活动安装，所述送丝管(13)与外壳一(2)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种铝熔体晶粒细化用铝钛硼丝送丝机构，其特征在于：所述外壳一(2)通过连接栓与外壳二(3)活动安装，且所述外壳二(3)背面底端设置有安装板。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乔乔，
申请(专利权)人：江苏鼎旺冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：