磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种磨齿夹具。该磨齿夹具通过油缸杆向下运动带动拉杆向下运动，拉杆带动弹性涨套向下运动并挤压锥面座，以使弹性涨套径向扩张并抵接于工件的内壁面，从而将工件固定于弹性涨套上，在固定完成的同时，压帽能够沿竖直方向运动并向工件施加向下的压力，从而使工件的下端面抵接于定位盘上，消除工件下端面与定位盘之间的空隙，由此实现工件轴向和径向的定位和固定；同时，锥面座与底座是可拆卸安装的。该磨齿夹具能够提高磨齿加工成型时的精度，并且便于维护和更换，能够降低维护成本。能够降低维护成本。能够降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
磨齿夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种磨齿夹具。

技术介绍

[0002]变速箱齿轮用来传递扭矩及改变速比的作用，齿轮传动齿的加工精度影响了整箱的NVH性能以及传动效率，在变速箱中，相对比较复杂的二轴齿轮，其在工作时，将中间轴的动力传递给二轴，而在空挡或非工作档位时，需要同二轴分离，所以在结构上增加了内花键齿结构，并以内花键为回转中心进行工作，为了保证零件传动的稳定性以及挂挡的顺滑性，零件需要满足外传动齿以内齿为基准跳动小于0.06mm的要求。目前传统蜗杆磨夹具结构无法满足该要求，跳动控制在小于0.1mm，同时原结构夹具后续维修成本较高。
[0003]如图1所示，现有技术中的磨齿夹具主要工作部件包括涨紧锥面11、夹具涨套12和夹具定位盘13，当与工件直接接触并提供及压力的涨紧锥面11受损时，需要更换整个夹具本体，维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨齿夹具，能够提高磨齿加工时的精度，并且便于维护和更换。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]该磨齿夹具包括底座、弹性涨套、油缸杆、拉杆、定位盘和压帽；底座具有上下贯穿的空腔，底座上可拆卸安装有锥面座；弹性涨套具有锥形孔，锥形孔能够与锥面座的外壁面配合安装；油缸杆滑动连接于空腔并能够沿竖直方向运动；拉杆设置于空腔内，拉杆一端连接弹性涨套，另一端连接油缸杆；当油缸杆带动拉杆向下运动时，拉杆带动弹性涨套向下运动并挤压锥面座，以使弹性涨套径向扩张并抵接于工件的内壁面；定位盘固定于底座上；压帽能够沿竖直方向运动并向工件施加向下的压力，以使工件的下端面抵接于定位盘上。
[0007]可选地，锥形孔内壁面上凹设有限位槽，锥面座上固设有固定销，固定销卡接于限位槽内。
[0008]可选地，弹性涨套上沿径向开设有多道收缩缝，多道收缩缝均匀间隔分布；弹性涨套挤压锥面座时，收缩缝的缝宽能够变大以使弹性涨套发生径向扩张。
[0009]可选地，弹性涨套的外周壁面上设置有定位齿，定位齿能够抵接于工件的内壁面。
[0010]可选地，油缸杆与空腔密封连接并将空腔分为上油腔和下油腔，底座上开设有第一油路，第一油路与上油腔连通；第一油路向上油腔注油时，油缸杆能够向下运动。
[0011]可选地，底座上还开设有第二油路，第二油路与下油腔连通；第二油路向下油腔注油时，油缸杆能够向上运动。
[0012]可选地，锥面座上开设有与空腔连通的固定孔，固定孔内设置有固定螺栓，固定螺栓能够抵接于拉杆的外周壁面。
[0013]可选地，锥面座与底座螺栓连接。
[0014]可选地，弹性涨套与拉杆螺栓连接。
[0015]可选地，定位盘与锥面座螺栓连接。
[0016]有益效果：
[0017]该磨齿夹具通过油缸杆向下运动带动拉杆向下运动，拉杆带动弹性涨套向下运动并挤压锥面座，以使弹性涨套径向扩张并抵接于工件的内壁面，从而将工件固定于弹性涨套上，在固定完成的同时，压帽能够沿竖直方向运动并向工件施加向下的压力，从而使工件的下端面抵接于定位盘上，消除工件下端面与定位盘之间的空隙，由此实现工件轴向和径向的定位和固定，这样夹紧固定的工件其定位精度更高，在对工件进行磨齿成型时其精度也将得到大幅提高；同时，由于锥面座与底座是可拆卸安装的，当锥面座的锥形表面发生损坏时只需拆卸更换锥面座即可，不仅提高了维修更换效率，还无需更换整个磨齿夹具，大大降低了该磨齿夹具的维护和维修成本。
附图说明
[0018]图1是现有技术提供的磨齿夹具的截面示意图；
[0019]图2是本技术具体实施方式提供的磨齿夹具的截面示意图；
[0020]图3是本技术具体实施方式提供的弹性涨套的截面示意图；
[0021]图4是本技术具体实施方式提供的弹性涨套的俯视示意图。
[0022]图中：
[0023]11、涨紧锥面；12、夹具涨套；13、夹具定位盘；
[0024]20、工件；21、底座；22、锥面座；23、弹性涨套；24、油缸杆；25、拉杆；26、定位盘；27、压帽；
[0025]221、固定销；231、限位槽；232、锥形孔；233、定位齿；234、收缩缝；271、第一油路；272、第二油路。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]请参考图2至图3，在本实施例中，该磨齿夹具包括底座21、弹性涨套23、油缸杆24、拉杆25、定位盘26和压帽27；底座21具有上下贯穿的空腔，底座21上可拆卸安装有锥面座22；弹性涨套23具有锥形孔232，锥形孔232能够与锥面座22的外壁面配合安装；油缸杆24滑动连接于空腔并能够沿竖直方向运动；拉杆25设置于空腔内，拉杆25一端连接弹性涨套23，另一端连接油缸杆24；当油缸杆24带动拉杆25向下运动时，拉杆25带动弹性涨套23向下运动并挤压锥面座22，以使弹性涨套23径向扩张并抵接于工件20的内壁面；定位盘26固定于底座21上；压帽27能够沿竖直方向运动并向工件20施加向下的压力，以使工件20的下端面抵接于定位盘26上。
[0031]该磨齿夹具通过油缸杆24向下运动带动拉杆25向下运动，拉杆25带动弹性涨套23向下运动并挤压锥面座22，以使弹性涨套23径向扩张并抵接于工件20的内壁面，从而将工件20固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨齿夹具，其特征在于，包括：底座(21)，所述底座(21)具有上下贯穿的空腔，所述底座(21)上可拆卸安装有锥面座(22)；弹性涨套(23)，所述弹性涨套(23)具有锥形孔(232)，所述锥形孔(232)能够与所述锥面座(22)的外壁面配合安装；油缸杆(24)，所述油缸杆(24)滑动连接于所述空腔并能够沿竖直方向运动；拉杆(25)，所述拉杆(25)设置于所述空腔内，所述拉杆(25)一端连接所述弹性涨套(23)，另一端连接所述油缸杆(24)；当所述油缸杆(24)带动所述拉杆(25)向下运动时，所述拉杆(25)带动所述弹性涨套(23)向下运动并挤压所述锥面座(22)，以使所述弹性涨套(23)径向扩张并抵接于工件(20)的内壁面；定位盘(26)，所述定位盘(26)固定于所述底座(21)上；压帽(27)，所述压帽(27)能够沿竖直方向运动并向所述工件(20)施加向下的压力，以使所述工件(20)的下端面抵接于所述定位盘(26)上。2.根据权利要求1所述的磨齿夹具，其特征在于，所述锥形孔(232)内壁面上凹设有限位槽(231)，所述锥面座(22)上固设有固定销，所述固定销卡接于所述限位槽(231)内。3.根据权利要求1所述的磨齿夹具，其特征在于，所述弹性涨套(23)上沿径向开设有多道收缩缝(234)，多道所述收缩缝(234)均匀间隔分布；所述弹性涨套(23)挤压所述锥面座(22)时，所述收缩缝(234)的缝宽能够变大以使所述弹性涨套(23)发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，邵化全，杨永举，朱庆禹，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：