本实用新型专利技术公开了一种链轮生产用滚齿切削装置，涉及滚齿切削技术领域，为解决现有滚齿在切削固定的时候多数都是依靠上下挤压两端的方式进行固定，受力的时候容易发生转动偏移，并且碎屑容易附着在下一个滚齿的表面，导致切削不精准的问题。所述驱动板的上端设置有切削气缸，所述切削气缸的前端设置有切削座，所述切削座的下端设置有切削刀头；还包括：固定气缸，其设置在所述第一固定板和第二固定板的一侧，所述固定气缸的一端设置有挤压垫，所述固定气缸的下端设置有气缸连接座；出气管，其设置在所述切削刀头的两侧，所述切削座的上端面设置有进气管，且进气管与出气管互通。且进气管与出气管互通。且进气管与出气管互通。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产用滚齿切削装置
[0001]本技术涉及滚齿切削
，具体为一种链轮生产用滚齿切削装置。
技术介绍
[0002]链轮主要依靠轮和滚齿组成，依靠滚齿与链条连接实现传动，所以为了提高传动流畅性，多个滚齿需要切削成同等大小；
[0003]例如公告号为CN208644300U的中国授权专利(一种齿轮箱生产用滚齿装置)：包括工作台，所述工作台的底部连接有四个支撑腿，所述工作台的顶部两侧连接有两个支架，两个支架的顶部连接有横梁，所述工作台的正面设置有开关组，所述支架的右侧且位于横梁和工作台之间连接有两个竖板，所述工作台的顶部设置有两个底座，所述横梁的底部设置有两个顶座。该齿轮箱生产用滚齿装置，设置有上夹板和下夹板，通过两个气缸可以带动上夹板和下夹板上下移动，从而将工件夹紧固定。
[0004]但是，现有滚齿在切削固定的时候多数都是依靠上下挤压两端的方式进行固定，受力的时候容易发生转动偏移，并且碎屑容易附着在下一个滚齿的表面，导致切削不精准；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种链轮生产用滚齿切削装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种链轮生产用滚齿切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有滚齿在切削固定的时候多数都是依靠上下挤压两端的方式进行固定，受力的时候容易发生转动偏移，并且碎屑容易附着在下一个滚齿的表面，导致切削不精准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮生产用滚齿切削装置，包括：驱动板、第一固定板和第二固定板，所述驱动板的上端设置有切削气缸，所述切削气缸的前端设置有切削座，所述切削座的下端设置有切削刀头；
[0007]还包括：
[0008]固定气缸，其设置在所述第一固定板和第二固定板的一侧，所述固定气缸的一端设置有挤压垫，所述固定气缸的下端设置有气缸连接座；
[0009]出气管，其设置在所述切削刀头的两侧，所述切削座的上端面设置有进气管，且进气管与出气管互通。
[0010]优选的，所述第一固定板和第二固定板之间设置有防飞溅箱，所述防飞溅箱的两端均设置有固定片，所述固定片的一侧设置有单头紧固件，且固定片通过单头紧固件与第一固定板螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板的一端均设置有转动柱，所述转动柱的外部设置有滚珠轴承，所述转动柱的一端设置有变频电机机构，两个所述转动柱之间设置有链轮连接轴，且链轮连接轴的两端分别插入两个转动柱内部，所述链轮连接轴的外部设置有链轮。
[0012]优选的，所述第二固定板的下端设置有驱动座，所述驱动座的内部设置有滚珠丝
杠组件，所述滚珠丝杠组件通过移动座与第一固定板之间通过移动座连接。
[0013]优选的，所述驱动座的上表面设置有移动槽，且移动槽与驱动座为一体结构，所述第一固定板的下端设置有移动轮，且移动轮沿着移动槽移动。
[0014]优选的，所述变频电机机构的一端设置有电机座，且电机座和气缸连接座均通过外接紧固件与第一固定板固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在第一固定板和第二固定板一侧均设置固定气缸，并且在第一固定板和第二固定板的一端均设置安装有滚珠轴承的转动柱，链轮连接轴的两端分别插入两个转动柱内部，从而对链轮连接轴进行挤压固定，依靠变频电机机构带动转动柱沿着滚珠轴承转动，利用两个固定气缸带动两个挤压垫对链轮进行挤压固定，避免切削刀头对两个滚齿之间进行挤压切割的时候受力转动偏移，提高稳定性，通过进气管外接气泵，切屑好一个滚齿并且链轮转动到下一个滚齿后，依靠出气管出气，对碎屑进行清理，提高滚齿切削的精确性。
[0017]2、通过在链轮下方设置防飞溅箱，防飞溅箱内部是装了水的，掉落的碎屑落入装有水的防飞溅箱内部，与水接触后，碎屑受到水的张力和吸附性，下次进行吹气的时候就不会乱飞，也防止碎屑重新散落到链轮上，提高碎屑收集的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一固定板和第二固定板左侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的驱动座上表面俯视结构示意图；
[0021]图中：1、驱动板；2、切削气缸；3、切削座；4、切削刀头；5、进气管；6、出气管；7、第一固定板；8、第二固定板；9、变频电机机构；10、链轮；11、固定气缸；12、气缸连接座；13、防飞溅箱；14、固定片；15、单头紧固件；16、驱动座；17、移动座；18、转动柱；19、滚珠轴承；20、链轮连接轴；21、挤压垫；22、滚珠丝杠组件；23、移动槽；24、移动轮；25、电机座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种链轮生产用滚齿切削装置，包括：驱动板1、第一固定板7和第二固定板8，驱动板1的上端设置有切削气缸2，切削气缸2的前端设置有切削座3，切削座3的下端设置有切削刀头4，切削气缸2是推动切削座3前后移动，切削刀头4是由切削座3内部的电机驱动旋转，从而对链轮表面的滚齿进行加工，这些内容属于现有滚齿切削装置的常见结构，具体结构在此不再赘述。
[0024]还包括：
[0025]固定气缸11，其设置在第一固定板7和第二固定板8的一侧，固定气缸11的一端设置有挤压垫21，固定气缸11的下端设置有气缸连接座12；
[0026]出气管6，其设置在切削刀头4的两侧，切削座3的上端面设置有进气管5，且进气管
5与出气管6互通。
[0027]请参阅图1，第一固定板7和第二固定板8之间设置有防飞溅箱13，防飞溅箱13的两端均设置有固定片14，固定片14的一侧设置有单头紧固件15，且固定片14通过单头紧固件15与第一固定板7螺纹连接，掉落的碎屑落入装有水的防飞溅箱13内部，与水接触后，碎屑受到水的张力和吸附性，下次进行吹气的时候就不会乱飞，提高碎屑收集的便利性。
[0028]请参阅图2，第一固定板7和第二固定板8的一端均设置有转动柱18，转动柱18的外部设置有滚珠轴承19，转动柱18的一端设置有变频电机机构9，两个转动柱18之间设置有链轮连接轴20，且链轮连接轴20的两端分别插入两个转动柱18内部，链轮连接轴20的外部设置有链轮10，对链轮10进行固定，依靠变频电机机构9实现转动。
[0029]请参阅图1和图3，第二固定板8的下端设置有驱动座16，驱动座16的内部设置有滚珠丝杠组件22，滚珠丝杠组件22通过移动座17与第一固定板7之间通过移动座17连接，滚珠丝杠组件22主要由伺服电机和滚珠丝杠组成，带动第一固定板7移动。
[0030]请参阅图1和图3，驱动座16的上表面设置有移动槽23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮生产用滚齿切削装置，包括驱动板(1)、第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述驱动板(1)的上端设置有切削气缸(2)，所述切削气缸(2)的前端设置有切削座(3)，所述切削座(3)的下端设置有切削刀头(4)；其特征在于：还包括：固定气缸(11)，其设置在所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的一侧，所述固定气缸(11)的一端设置有挤压垫(21)，所述固定气缸(11)的下端设置有气缸连接座(12)；出气管(6)，其设置在所述切削刀头(4)的两侧，所述切削座(3)的上端面设置有进气管(5)，且进气管(5)与出气管(6)互通。2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用滚齿切削装置，其特征在于：所述第一固定板(7)和第二固定板(8)之间设置有防飞溅箱(13)，所述防飞溅箱(13)的两端均设置有固定片(14)，所述固定片(14)的一侧设置有单头紧固件(15)，且固定片(14)通过单头紧固件(15)与第一固定板(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种链轮生产用滚齿切削装置，其特征在于：所述第一固定板(7)和第二固定板(8)的一端均设置有转动柱(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯炳坤，
申请(专利权)人：泉州隆坤机械制造发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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