【技术实现步骤摘要】
一种液压式磨齿夹具
[0001]本技术涉及一种磨齿夹具，特别是一种液压式磨齿夹具。
技术介绍
[0002]现有的磨齿夹具多为机械式，它通过上、下顶尖顶紧工件，再由机床的拉紧装置带动拉杆、拉杆带动弹性夹头移动，夹具体与弹性夹设有相配合的圆锥面，使得弹性夹头收缩、夹紧工件；但拉紧装置带动拉杆移动时速度快、冲击较大，影响弹性夹头的使用寿命，且下顶尖通过安装孔组装于本体内，存在精度误差，与上顶尖的同轴度较差，影响工件的垂直度，降低了加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种液压式磨齿夹具，它具有弹性夹头移动时可控、冲击小的优点，可提高其使用寿命，且工件定位的垂直度好，可提高加工质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的一种液压式磨齿夹具，包括上顶尖、内设阶梯孔的夹具体、与夹具体相连的本体、弹性夹头；其特征在于本体上端一体固联有下顶尖，下顶尖置于阶梯孔的上部，所述弹性夹头设于下顶尖外的阶梯孔内，弹性夹头的前端外圆与阶梯孔的前端设有相配合的圆锥面，弹性夹头的后端与阶梯孔内的活塞套连接，本体内设有伸出油路与回收油路，伸出油路与活塞套上活塞的后腔相通，回收油路与活塞套上活塞的前腔相通。
[0005]使用时，上顶尖、下顶尖顶紧工件后，通过伸出油路与回收油路通入液压油，活塞套带动弹性夹头移动、夹紧或松开工件，具有弹性夹头移动时可控、冲击小的优点，可提高其使用寿命，且下顶尖与本体上端一体固联，可提高与上顶尖的同轴度，工件定位的垂直度好，可提高加工质量；>[0006]作为本技术的进一步改进，所述弹性夹头的侧壁设有一段轴向的导向槽，夹具体上联有螺钉，螺钉的头部置于导向槽中；可防止弹性夹头在移动时发生转动；
[0007]作为本技术的进一步改进，所述活塞套上活塞的外圆、活塞后腔后方的本体外圆及活塞前腔的活塞套外圆均设有密封圈；可防止液压油的泄漏，保证夹具的正常工作；
[0008]综上所述，本技术具有弹性夹头移动时可控、冲击小的优点，可提高其使用寿命，且工件定位的垂直度好，可提高加工质量。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的主视图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示，该实施例的一种液压式磨齿夹具，包括上顶尖1、内设阶梯孔的夹具体2、与夹具体2通过螺栓相连的本体3、弹性夹头5；本体3上端一体固联有下顶尖4，下顶尖4置于阶梯孔的上部，所述弹性夹头5设于下顶尖4外的阶梯孔内，弹性夹头5的前端外圆与阶梯孔的前端设有相配合的圆锥面6，弹性夹头5的后端与阶梯孔内的活塞套7通过螺纹连接，弹性夹头5的侧壁设有一段轴向的导向槽11，夹具体2上联有螺钉12，螺钉12的头部置于导向槽11中；本体3内设有伸出油路8与回收油路9，伸出油路8与活塞套7上的活塞10的后腔相通，回收油路9与活塞套7上活塞10的前腔相通；活塞10的外圆、活塞后腔后方的本体3外圆及活塞前腔的活塞套7外圆均设有密封圈13。
[0012]使用时，上顶尖1与机床的顶尖座联接，本体3置于机床的工作台上；上顶尖1与下顶尖4顶紧工件14后，通过伸出油路8与回收油路9通入液压油，活塞套7带动弹性夹头5移动、夹紧或松开工件14，通过液压油的压力控制弹性夹头5的移动速度，具有弹性夹头移动时可控、冲击小的优点，可提高其使用寿命，且下顶尖4与本体3上端一体固联，可提高与上顶尖1的同轴度，工件定位的垂直度好，可提高加工质量；螺钉12可防止弹性夹头5在移动时发生转动；各密封圈13可防止液压油的泄漏，保证夹具的正常工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式磨齿夹具，包括上顶尖、内设阶梯孔的夹具体、与夹具体相连的本体、弹性夹头；其特征在于本体上端一体固联有下顶尖，下顶尖置于阶梯孔的上部，所述弹性夹头设于下顶尖外的阶梯孔内，弹性夹头的前端外圆与阶梯孔的前端设有相配合的圆锥面，弹性夹头的后端与阶梯孔内的活塞套连接，本体内设有伸出油路与回收油路，伸出油路与活塞套上活塞的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，付国祥，
申请(专利权)人：四川神鸼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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