一种旋转式多压头夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式多压头夹具，包括底座、设有内腔的夹具体、滑动穿过底座的拉杆；位于内腔中的拉杆前端固联有支撑板，支撑板与三根推杆的后端固联，三推杆的前端均置于各自的旋转套的内孔中，旋转套均滑动的穿过各自的定位座，各旋转套的后端均固联有限位台阶，各旋转套的内孔中部侧壁均设有对称且同旋向的两螺旋槽，各推杆均设有径向的销孔，三圆柱销穿过各自的销孔，圆柱销的两端均置于各自的旋转套的两螺旋槽中，在各推杆前端前方的内孔中设有压缩弹簧；各旋转套的前端均固联有压板；本实用新型专利技术不仅工作行程小、使用方便，且旋转零件转动灵活、精度高，无需频繁更换。无需频繁更换。无需频繁更换。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式多压头夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，特别是一种旋转式多压头夹具。

技术介绍

[0002]机械加工中常用的旋转式多压头夹具，包括底座、与底座固联并设有内腔的夹具体、滑动穿过底座的拉杆，夹具体设有定位孔，拉杆通过连接盘与三根以上的压杆相联，压杆的前端均联有压板，压杆中部均设有滑槽，滑槽包括相连的直线槽和螺旋槽，夹具体上设有三个以上的螺钉，螺钉的头部置于各自的滑槽中；使用时，通过拉杆向前推动压杆时，螺钉与螺旋槽相配合使得压杆及压板同时反转，可在夹具体上安装工件，再通过拉杆后拉压杆，各压板正转、压住工件端面，继续后拉压杆、压紧工件，可进行加工；但该夹具的缺点为：压杆在转动时还需沿轴向移动，这个过程的行程较大，需较大的活动空间，给使用带来不便，且压杆在转动时受螺钉的单侧作用力，不仅转动的灵活性较差、承受偏载，两零件均易磨损，影响旋转精度，更换频繁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种旋转式多压头夹具，它不仅工作行程小、使用方便，且旋转零件转动灵活、精度高，无需频繁更换。
[0004]为达到上述目的，本技术的一种旋转式多压头夹具，包括底座、与底座固联并设有内腔的夹具体、滑动穿过底座的拉杆；其特征在于位于内腔中的拉杆前端固联有支撑板，支撑板与三根推杆的后端固联，三推杆的前端均置于各自的旋转套的内孔中，旋转套均滑动的穿过各自的定位座，定位座均与夹具体固联，各旋转套位于内腔中的后端均固联有与对应定位座相配合的限位台阶，各旋转套的内孔中部侧壁均设有对称且同旋向的两螺旋槽，各推杆均设有径向的销孔，三圆柱销穿过各自的销孔，圆柱销的两端均置于各自的旋转套的两螺旋槽中，在各推杆前端前方的内孔中设有压缩弹簧；各旋转套的前端均固联有压板。
[0005]使用时，通过拉杆、支撑板前推各推杆及旋转套，当旋转套的限位台阶顶住定位座时，旋转套不再前移，各推杆继续前移、带动圆柱销沿两螺旋槽前移，由于旋转套不能前移，圆柱销与两螺旋槽相互作用使得旋转套只能转动，带动压板向外转动，可在夹具体上通过定位孔安装工件，再松开拉杆，各旋转套在压缩弹簧的作用下反向转动、带动压板向内转动、复位，与工件在轴向重叠，继续后拉拉杆，圆柱销带动旋转套后移、压紧工件，可进行加工；本技术的旋转套在转动时不进行轴向移动，其工作行程小、所需的活动空间小，使用方便，且圆柱销的两端同时推动旋转套转动，旋转套双侧受力，不仅转动灵活、受载均匀，也不易磨损，转动精度高，无需频繁更换；
[0006]作为本技术的进一步改进，所述各定位座的前端内圆均设有密封圈；可防止铁屑进入，保证旋转套转动的灵活性；
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹具体的上端设有防转销；可防止工件转动；
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑板与三根推杆的后端均通过连接销及紧定螺钉固联；便于二者的联接
[0009]综上所述，本技术不仅工作行程小、使用方便，且旋转零件转动灵活、精度高，无需频繁更换。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的主视图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1中支撑板的俯视图。
[0013]图4为图1中推杆的主视图。
[0014]图5为图1中旋转套的主视图。
[0015]图6为图5的左视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1至图6所示，该实施例的一种旋转式多压头夹具，包括底座1、与底座1通过螺栓固联并设有内腔的夹具体2、滑动穿过底座1的拉杆3，夹具体2设有定位结构和防转销5；位于内腔中的拉杆3前端固联有支撑板6，支撑板6与三根推杆7的后端均通过连接销8及紧定螺钉9固联，三推杆7的前端均置于各自的旋转套10的内孔中，旋转套10均滑动的穿过各自的定位座11，定位座11均与夹具体2通过螺钉固联，各定位座11的前端内圆均设有密封圈12，各旋转套10位于内腔中的后端均一体固联有与对应定位座11相配合的限位台阶13，各旋转套10的内孔中部侧壁均设有对称且同旋向的两螺旋槽14，各推杆7均设有径向的销孔15，三圆柱销16穿过各自的销孔15，圆柱销16的两端均置于各自的旋转套10的两螺旋槽14中，在各推杆7前端前方的内孔中设有压缩弹簧17；各旋转套10的前端均固联有压板18。
[0018]夹具体2的定位结构随工件的不同而对应，本实施例中工件19带有连接轴，夹具体2的定位结构为相配合的定位孔4；如工件设有内孔，则夹具体2的定位结构为相配合的定位轴；使用时，通过拉杆3、支撑板6前推各推杆7及旋转套10，当旋转套10的限位台阶13顶住定位座11时，旋转套10不再前移，各推杆7继续前移、带动圆柱销16沿两螺旋槽14前移，由于旋转套10不能前移，圆柱销16与两螺旋槽14相互作用使得旋转套10只能转动，带动压板18向外转动，此时可在夹具体2上通过定位孔4安装工件19，防转销5置于工件19的限位孔中，再松开拉杆3，各旋转套10在压缩弹簧17的作用下反向转动、复位，带动压板18向内转动、与工件19在轴向重叠，继续后拉拉杆3，圆柱销16带动旋转套10后移、压紧工件19，可进行加工；本技术的旋转套10仅在前移时移动限位台阶13与定位座11之间的间距、在转动时不进行轴向移动，其工作行程小、所需的活动空间小，使用方便，且圆柱销16的两端同时推动旋转套10转动，旋转套10双侧受力，不仅转动灵活、受载均匀，也不易磨损，转动精度高，无需频繁更换；密封圈12可防止铁屑进入，保证旋转套转动的灵活性；防转销5可防止工件转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式多压头夹具，包括底座、与底座固联并设有内腔的夹具体、滑动穿过底座的拉杆；其特征在于位于内腔中的拉杆前端固联有支撑板，支撑板与三根推杆的后端固联，三推杆的前端均置于各自的旋转套的内孔中，旋转套均滑动的穿过各自的定位座，定位座均与夹具体固联，各旋转套位于内腔中的后端均固联有与对应定位座相配合的限位台阶，各旋转套的内孔中部侧壁均设有对称且同旋向的两螺旋槽，各推杆均设有径向的销孔，三圆柱销穿过各自的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，付国祥，
申请(专利权)人：四川神鸼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：