多压头齿轮淬火压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多压头齿轮淬火压模，包括外压环、中心支承座、支撑板、外支撑环；数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，一锥体的下段设于底座的阶梯孔内，锥体下方设有复位弹簧，底座上端面设有数个扩张块，各扩张块的内侧与锥体上端外圆均设有相配合的圆锥面，一弹簧圈置于所有扩张块外侧的凹槽中；在锥体上方设有推杆；在推杆与外压环之间设内压环座，数根纵向的上螺钉滑动的穿过内压环并与内压环座联接，在上螺钉外均套有上弹簧；本实用新型专利技术可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。从而提高工件精度。从而提高工件精度。

【技术实现步骤摘要】
多压头齿轮淬火压模


[0001]本技术涉及一种淬火压模，特别是用于齿轮的多压头淬火压模。

技术介绍

[0002]现有的齿轮淬火压模，包括外压环、中心支承座、套于中心支承座上段外的支撑板、固设于支撑板上的外支撑环等；它通过外压环与外支撑环压住齿轮的上下端面、进行固定，以减小淬火变形；但该装置淬火时难以控制齿轮内侧的辐板的变形，特别是对于辐板较薄的齿轮，其辐板变形较大，降低了工件的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多压头齿轮淬火压模，它可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。
[0004]为达到上述目的，本技术的多压头齿轮淬火压模，包括外压环、中心支承座、套于中心支承座上段外的支撑板、固设于支撑板上的外支撑环；其特征在于数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在内支撑环与外支撑环之间的下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，底座的下段置于中心支承座的内孔中，底座内设阶梯孔，一锥体的下段设于阶梯孔内，锥体下方的阶梯孔内设有复位弹簧，底座上端面设有围绕锥体的数个扩张块，每个扩张块的内侧与锥体上端外圆均设有相配合的圆锥面，每个扩张块的外侧均设有凹槽，一弹簧圈置于所有扩张块的凹槽中；在锥体上方设有推杆；在推杆与外压环之间设内压环座，数根纵向的上螺钉滑动的穿过内压环并与内压环座联接，在内压环座与内压环之间的上螺钉外均套有上弹簧。
[0005]本技术适用于具有多压头的淬火机床；使用时，中心支承座安装于机床的工作台上，外压环、内压环座及推杆与机床的三个压头相连；工件的齿轮置于外支撑环上，内侧辐板置于内支撑环上；工作时，三个压头依次下降，推杆先推动锥体下行，锥体上端的圆锥面推动各扩张块径向移动、胀紧工件，再内压环座带动内压环下行，与内支撑环共同作用、压紧内侧辐板，之后外压环下行，与外支撑环共同作用、压紧齿轮，从而同时压紧齿轮及内侧辐板，淬火时减小二者的变形，从而提高工件精度；
[0006]作为本技术的进一步改进，所述锥体与下方的底座之间设有限位垫；可用于不同内孔的工件；
[0007]作为本技术的进一步改进，一中心螺栓穿过锥体与底座相联，所述复位弹簧套于中心螺栓外；可对锥体的移动进行限位并保证其平稳性；
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底座上段设有纵向的数个通槽，支撑板上端面设有水平的数个导液槽；可实现淬火液在齿轮内侧的流动；
[0009]综上所述，本技术可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的主视图。
[0011]图2为图1中各扩张块的俯视图。
[0012]图3 为图2的剖视图。
[0013]图4为图1中外支撑环的俯视图。
[0014]图5为图1中内支撑环的俯视图。
[0015]图6为图1中底座的俯视图。
[0016]图7为图1中支撑板的俯视图。
[0017]图8为图1中内压环的仰视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1至图8所示，该实施例的多压头齿轮淬火压模，包括外压环1、中心支承座2、套于中心支承座2上段外的支撑板3、固设于支撑板3上的外支撑环4；数根纵向的下螺钉5滑动的穿过内支撑环6并与外支撑环4通过螺纹联接，在内支撑环6与外支撑环4之间的下螺钉5外均套有下弹簧7，外支撑环4内设有底座8，底座8上段设有纵向的数个通槽9，支撑板3上端面设有水平的数个导液槽10，底座8的下段置于中心支承座2的内孔中，底座8内设阶梯孔，一锥体11的下段设于阶梯孔内，锥体11与下方的底座8之间设有限位垫12，锥体11下方的阶梯孔内设有复位弹簧13，一中心螺栓14穿过锥体11与底座8通过螺纹相联，复位弹簧13套于中心螺栓14外；底座8上端面设有围绕锥体11的数个扩张块15，每个扩张块15的内侧与锥体11上端外圆均设有相配合的圆锥面16，每个扩张块15的外侧均设有凹槽17，一弹簧圈18置于所有扩张块15的凹槽17中；在锥体11上方设有推杆19；在推杆19与外压环1之间设内压环座20，数根纵向的上螺钉21滑动的穿过内压环22并与内压环座20通过螺纹联接，在内压环座20与内压环22之间的上螺钉21外均套有上弹簧23。
[0020]本技术适用于具有三压头（未示出）的淬火机床；使用时，中心支承座2安装于机床的工作台上，外压环1、内压环座20及推杆19与机床各自的一压头相连；工件的齿轮31置于外支撑环4上，内侧辐板32置于内支撑环6上；工作时，一压头先下降，通过推杆19先推动锥体11下行，锥体11上端的圆锥面16推动各扩张块15径向移动、胀紧工件，再由第二压头通过内压环座20带动内压环22下行，与内支撑环6共同作用、压紧内侧辐板32，之后第三压头推动外压环1下行，与外支撑环4共同作用、压紧齿轮31，可同时压紧齿轮及内侧辐板，淬火时减小二者的变形，从而提高工件精度；更换限位垫12可用于不同内孔的工件；中心螺栓14及复位弹簧13可对锥体11的移动进行限位并保证其移动的平稳性；通槽9及数个导液槽10可实现淬火液在齿轮内侧的流动，提高淬火质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压头齿轮淬火压模，包括外压环、中心支承座、套于中心支承座上段外的支撑板、固设于支撑板上的外支撑环；其特征在于数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在内支撑环与外支撑环之间的下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，底座的下段置于中心支承座的内孔中，底座内设阶梯孔，一锥体的下段设于阶梯孔内，锥体下方的阶梯孔内设有复位弹簧，底座上端面设有围绕锥体的数个扩张块，每个扩张块的内侧与锥体上端外圆均设有相配合的圆锥面，每个扩张块的外侧均设有凹槽，一弹簧圈置于所有扩张块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，付国祥，
申请(专利权)人：四川神鸼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：