单压头齿轮淬火压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单压头齿轮淬火压模，包括模柄、外压环、外支撑环；数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，一锥体的下段设于底座的阶梯孔内，锥体下方设有下复位弹簧，底座上端面设有数个扩张块，每个扩张块的内侧与锥体设有相配合的圆锥面，每个扩张块的外侧均设有凹槽，一弹簧圈置于所有扩张块的凹槽中；数根纵向的上螺钉滑动的穿过外压环及背压环并与内压环联接，在上螺钉外均套有上弹簧，一中心压杆的下端穿过背压环及内压环；本实用新型专利技术可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。从而提高工件精度。从而提高工件精度。

【技术实现步骤摘要】
单压头齿轮淬火压模


[0001]本技术涉及一种淬火压模，特别是用于齿轮的单压头淬火压模。

技术介绍

[0002]现有的齿轮淬火压模，包括模柄及滑动相连的外压环、外支撑环等，它通过外压环与外支撑环压住齿轮的上下端面、进行固定，以减小淬火变形；但该装置淬火时难以控制齿轮内侧的辐板的变形，特别是对于辐板较薄的齿轮，其辐板变形较大，降低了工件的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种单压头齿轮淬火压模，它可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。
[0004]为达到上述目的，本技术的单压头齿轮淬火压模，包括模柄及滑动相连的外压环、外支撑环；其特征在于数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在内支撑环与外支撑环之间的下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，底座内设阶梯孔，一锥体的下段设于阶梯孔内，锥体下方的阶梯孔内设有下复位弹簧，底座上端面设有围绕锥体的数个扩张块，每个扩张块的内侧与锥体上端外圆均设有相配合的圆锥面，每个扩张块的外侧均设有凹槽，一弹簧圈置于所有扩张块的凹槽中；数根纵向的上螺钉滑动的穿过外压环及背压环并与内压环联接，内压环置于外压环中，内压环的下端固联有凸环，凸环设有数个通槽，在背压环与内压环之间的上螺钉外均套有上弹簧，一中心压杆的下端穿过背压环及内压环，中心压杆的上端固联有位于背压环上方的限位台阶。
[0005]使用时，外支撑环及底座安装于机床的工作台上，模柄与机床的压紧油缸相连，外压环上方设有由压紧油缸控制的压头；工件的齿轮置于外支撑环上，内侧辐板置于内支撑环上；压紧油缸推动模柄、模柄推动中心压杆下行，中心压杆再推动锥体下行，锥体上端的圆锥面推动各扩张块径向移动、胀紧工件，同时中心压杆下推背压环，背压环通过各上弹簧、使得内压环下行，与内支撑环共同作用、压紧内侧辐板，压紧油缸再控制压头下行，推动外压环下行，与外支撑环共同作用、压紧齿轮，从而同时压紧齿轮及内侧辐板，淬火时减小二者的变形，从而提高工件精度；
[0006]作为本技术的进一步改进，所述外支撑环的外圆设有数个纵向的滑槽，外支撑环外侧设有脱模板，脱模板的内圆固联有数个置于各自滑槽中的凸块；脱模板固联于机床的顶筒上，凸块位于齿轮下方，淬火后，顶筒上升、推动脱模板顶起工件，便于取件；
[0007]作为本技术的进一步改进，所述锥体与下方的底座之间设有限位垫；可用于不同内孔的工件；
[0008]作为本技术的进一步改进，所述背压环与各上弹簧之间的各上螺钉外套有调整垫片；可调节对内侧辐板的压紧力；
[0009]作为本技术的进一步改进，所述模柄与中心压杆之间设有上复位弹簧，上复位弹簧的上端位于模柄的盲孔中；在模柄推动中心压杆时可避免产生冲击；
[0010]综上所述，本技术可同时压紧齿轮及内侧辐板、减小二者的变形，从而提高工件精度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的主视图。
[0012]图2为图1中各扩张块的俯视图。
[0013]图3 为图2的剖视图。
[0014]图4为图1中外支撑环的俯视图。
[0015]图5为图1中内支撑环的俯视图。
[0016]图6为图1中脱模板的俯视图。
[0017]图7为图1中内压环的仰视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1至图7所示，该实施例的单压头齿轮淬火压模，包括模柄1及滑动相连的外压环2、外支撑环3、设于外支撑环3外侧的脱模板4，外支撑环3的外圆设有数个纵向的滑槽3a，脱模板4的内圆一体固联有数个置于各自滑槽3a中的凸块4a；数根纵向的下螺钉5滑动的穿过内支撑环6并与外支撑环3通过螺纹联接，在内支撑环6与外支撑环3之间的下螺钉5外均套有下弹簧7，外支撑环3内设有底座8，底座8内设阶梯孔，一锥体9的下段设于阶梯孔内，锥体9下方的阶梯孔内设有下复位弹簧10，锥体9与下方的底座8之间设有限位垫11；底座8上端面设有围绕锥体9的数个扩张块12，每个扩张块12的内侧与锥体9上端外圆均设有相配合的圆锥面13，每个扩张块12的外侧均设有凹槽14，一弹簧圈15置于所有扩张块12的凹槽14中；数根纵向的上螺钉16滑动的穿过外压环2及背压环17并与内压环18通过螺纹联接，内压环18置于外压环3中，内压环18的下端一体固联有凸环19，凸环19设有数个通槽20，在背压环17与内压环18之间的上螺钉16外均套有调整垫片21及上弹簧22，一中心压杆23的下端穿过背压环17及内压环18，中心压杆23的上端一体固联有位于背压环17上方的限位台阶24，模柄1与中心压杆23之间设有上复位弹簧26，上复位弹簧26的上端位于模柄1的盲孔中；
[0020]使用时，脱模板4固联于机床的顶筒27上，外支撑环3及底座8安装于机床的工作台28上，模柄1与机床的压紧油缸（未示出）相连，外压环2上方设有由压紧油缸控制的压头29；淬火前，工件的齿轮31置于外支撑环3上，凸块4a位于齿轮31下方，齿轮31内侧辐板32置于内支撑环6上；压紧油缸推动模柄1、模柄1推动中心压杆23下行，中心压杆23再推动锥体9下行，锥体9上端的圆锥面13推动各扩张块12径向移动、胀紧工件，同时中心压杆23下推背压环17，背压环17通过各上弹簧22、使得内压环18下行，与内支撑环6共同作用、压紧内侧辐板32，压紧油缸再控制压头29下行，推动外压环2下行，与外支撑环3共同作用、压紧齿轮31，从而同时压紧齿轮31及内侧辐板32，淬火时减小二者的变形，从而提高工件精度；通槽20便于淬火液与工件接触；淬火后，顶筒27上升、推动脱模板4通过凸块4a顶起工件，便于取件；更换限位垫11可用于不同内孔的工件；调整垫片21可调节对内侧辐板的压紧力；上复位弹簧26在模柄1推动中心压杆23时可避免产生冲击。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单压头齿轮淬火压模，包括模柄及滑动相连的外压环、外支撑环；其特征在于数根纵向的下螺钉滑动的穿过内支撑环并与外支撑环联接，在内支撑环与外支撑环之间的下螺钉外均套有下弹簧，外支撑环内设有底座，底座内设阶梯孔，一锥体的下段设于阶梯孔内，锥体下方的阶梯孔内设有下复位弹簧，底座上端面设有围绕锥体的数个扩张块，每个扩张块的内侧与锥体上端外圆均设有相配合的圆锥面，每个扩张块的外侧均设有凹槽，一弹簧圈置于所有扩张块的凹槽中；数根纵向的上螺钉滑动的穿过外压环及背压环并与内压环联接，内压环置于外压环中，内压环的下端固联有凸环，凸环设有数个通槽，在背压环与内压环之间的上螺钉外均套有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，付国祥，
申请(专利权)人：四川神鸼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：