本实用新型专利技术公开了一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，包括底板、定位柱、柱形模具、第一电机、推动螺杆、推动螺套、抵紧板、滑动槽、顶板和固定机构，所述定位柱固定连接于底板的顶部，所述柱形模具套设于定位柱的表面并与定位柱滑动连接，所述第一电机固定嵌入于底板的内部，所述推动螺杆固定连接于第一电机的顶部，所述推动螺杆的顶部贯穿至定位柱的内部，所述推动螺套螺纹连接有推动螺杆的表面。本实用新型专利技术解决了虽然可以根据齿轮片不同的轴孔进行调节，但是对于不同规格直径的齿轮片难以进行固定，定位杆会限制齿轮片的放置，并且卡块的收缩调节过于繁琐，实际使用时会影响加工效率的问题。加工效率的问题。加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置
[0001]本技术涉及定位工装
，具体为一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置。
技术介绍
[0002]数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮，数控滚齿机去毛刺时模具的中心孔定位会使用到定位工装，公开号为CN212144832U的中国技术专利，公开了一种数控滚齿机可调整定位支座，包括工作台、驱动转座、转轴、蜗轮蜗杆传动机构、托板、固定轴、卡块、固定块、从动转盘、主动转盘、连动杆和定位杆，将待加工的齿轮片的轴孔对准固定轴，其定位孔对准定位杆，将齿轮片码垛在托板上，方便齿轮片固定，转动主动转盘时，从动转盘和主动转盘同步转动，从动转盘顶面和主动转盘底面的平面螺纹与卡块上下的凸齿啮合，使得八个卡块能够在固定轴的侧壁同步收缩，从而调节固定轴的粗细，使其与齿轮片的轴孔内壁紧密接触，适应不同规格轴孔的齿轮加工，根据齿轮片的轴孔调节固定轴，方便使用。
[0003]上述技术存在的问题是：虽然可以根据齿轮片不同的轴孔进行调节，但是对于不同规格直径的齿轮片难以进行固定，定位杆会限制齿轮片的放置，并且卡块的收缩调节过于繁琐，实际使用时会影响加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，具备可对不同规格直径的齿轮片进行固定，并且便于收缩调节的优点，解决了虽然可以根据齿轮片不同的轴孔进行调节，但是对于不同规格直径的齿轮片难以进行固定，定位杆会限制齿轮片的放置，并且卡块的收缩调节过于繁琐，实际使用时会影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，包括底板、定位柱、柱形模具、第一电机、推动螺杆、推动螺套、抵紧板、滑动槽、顶板和固定机构，所述定位柱固定连接于底板的顶部，所述柱形模具套设于定位柱的表面并与定位柱滑动连接，所述第一电机固定嵌入于底板的内部，所述推动螺杆固定连接于第一电机的顶部，所述推动螺杆的顶部贯穿至定位柱的内部，所述推动螺套螺纹连接有推动螺杆的表面，所述推动螺套的两侧均与定位柱内壁的两侧滑动连接，所述抵紧板设置于定位柱的内部，所述滑动槽开设于定位柱的内部并与抵紧板滑动连接，所述顶板套设于定位柱表面的顶部，所述固定机构设置于顶板顶部的两侧。
[0006]作为本技术优选的，所述固定机构包括第一压板，所述第一压板的一侧设置有第二压板，所述第一压板和第二压板的正面均设置有插接柱，所述插接柱的背面贯穿至第二压板的背面。
[0007]作为本技术优选的，所述顶板顶部的两侧均开设有凹槽，所述第一压板与凹槽间隙配合，所述第二压板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有第二电机，所述底板顶部的两侧均开设有安装槽，所述第二电机与安装槽的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述推动螺套的两侧均固定连接有限位块，所述定位柱内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0009]作为本技术优选的，所述抵紧板的顶部和底部均固定连接有防护块，所述滑动槽内壁的顶部和底部均开设有配合防护块使用的防护槽。
[0010]作为本技术优选的，所述定位柱内壁两侧的顶部均固定连接有导向板，所述导向板的底部与抵紧板的顶部滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二压板底部的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、定位柱、柱形模具、第一电机、推动螺杆、推动螺套、抵紧板、滑动槽、顶板和固定机构的配合使用，解决了虽然可以根据齿轮片不同的轴孔进行调节，但是对于不同规格直径的齿轮片难以进行固定，定位杆会限制齿轮片的放置，并且卡块的收缩调节过于繁琐，实际使用时会影响加工效率的问题，该一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，具备可对不同规格直径的齿轮片进行固定，并且便于收缩调节的优点。
[0014]2、本技术通过设置第一压板、第二压板和插接柱，插接柱可以将第一压板和第二压板固定在一起，在安装柱形模具时也可以取出插接柱将第一压板和第二压板拆卸分离。
[0015]3、本技术通过设置凹槽、调节螺杆、第二电机和安装槽，第二电机固定在安装槽的内部，启动第二电机后调节螺杆转动，调节螺杆通过与第二压板的螺纹连接带动第二压板向下移动，使与第二压板连接的第一压板向下通过凹槽将顶板向下压住，顶板向下压住柱形模具，从而对柱形模具起到辅助固定的效果。
[0016]4、本技术通过设置限位块和限位槽，在推动螺套上下移动时起到限位的效果，避免推动螺套上下移动时出现左右位置晃动的情况。
[0017]5、本技术通过设置防护块和防护槽，使抵紧板在滑动槽内部得到限位，防止抵紧板移动时从滑动槽内脱落。
[0018]6、本技术通过设置导向板，可以在抵紧板的顶部起到抵紧限位的效果，使抵紧板移动时更加稳定。
[0019]7、本技术通过设置伸缩杆，伸缩杆可以将第二压板与底板进行连接，使第二压板上下移动时更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术第一压板和第二压板的局部立体图；
[0022]图3为本技术抵紧板的立体图；
[0023]图4为本技术定位柱的主视剖面图；
[0024]图5为本技术图4中A处放大结构图。
[0025]图中：1、底板；2、定位柱；3、柱形模具；4、第一电机；5、推动螺杆；6、推动螺套；7、抵紧板；8、滑动槽；9、顶板；101、第一压板；102、第二压板；103、插接柱；104、凹槽；105、调节螺杆；106、第二电机；107、安装槽；11、限位块；12、限位槽；13、防护块；14、防护槽；15、导向板；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本技术提供的一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，包括底板1、定位柱2、柱形模具3、第一电机4、推动螺杆5、推动螺套6、抵紧板7、滑动槽8、顶板9和固定机构，定位柱2固定连接于底板1的顶部，柱形模具3套设于定位柱2的表面并与定位柱2滑动连接，第一电机4固定嵌入于底板1的内部，推动螺杆5固定连接于第一电机4的顶部，推动螺杆5的顶部贯穿至定位柱2的内部，推动螺套6螺纹连接有推动螺杆5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，其特征在于：包括底板（1）、定位柱（2）、柱形模具（3）、第一电机（4）、推动螺杆（5）、推动螺套（6）、抵紧板（7）、滑动槽（8）、顶板（9）和固定机构，所述定位柱（2）固定连接于底板（1）的顶部，所述柱形模具（3）套设于定位柱（2）的表面并与定位柱（2）滑动连接，所述第一电机（4）固定嵌入于底板（1）的内部，所述推动螺杆（5）固定连接于第一电机（4）的顶部，所述推动螺杆（5）的顶部贯穿至定位柱（2）的内部，所述推动螺套（6）螺纹连接有推动螺杆（5）的表面，所述推动螺套（6）的两侧均与定位柱（2）内壁的两侧滑动连接，所述抵紧板（7）设置于定位柱（2）的内部，所述滑动槽（8）开设于定位柱（2）的内部并与抵紧板（7）滑动连接，所述顶板（9）套设于定位柱（2）表面的顶部，所述固定机构设置于顶板（9）顶部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，其特征在于：所述固定机构包括第一压板（101），所述第一压板（101）的一侧设置有第二压板（102），所述第一压板（101）和第二压板（102）的正面均设置有插接柱（103），所述插接柱（103）的背面贯穿至第二压板（102）的背面。3.根据权利要求2所述的一种数控滚齿机去毛刺用中心孔定位工装装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐元斌，葛步阳，杨亮阁，
申请(专利权)人：新乡天鑫新能源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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