一种白云石型萤石矿选矿抑制剂及含硫白云石型萤石矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种白云石型萤石矿选矿抑制剂及含硫白云石型萤石矿的选矿方法。本发明专利技术提供的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：将含硫白云石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；对矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿经过至少一次精选，得到精选后精矿；将精选后精矿进行酸浸处理，酸浸处理后浓缩、脱水，得到萤石精矿；其中，每次精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃、栲胶和腐殖酸钠，所述酸化水玻璃的用量为100

【技术实现步骤摘要】
一种白云石型萤石矿选矿抑制剂及含硫白云石型萤石矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种白云石型萤石矿选矿抑制剂及含硫白云石型萤石矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]萤石(CaF2)，是工业上氟元素的首要来源，是一种具备战略意义的非金属矿产资源，有“第二稀土”之称，应用领域涵盖传统产业和新兴产业，其中传统产业以冶金、化工和建材三大产业为主。随着经济飞速发展，市场对萤石需求量越来越大。然而，单一易选大型萤石矿较少且逐步被开采殆尽，如何最大限度开发贫、细、杂、难选的伴生型萤石矿，已成为萤石行业发展亟待解决的关键问题。
[0003]根据脉石矿物类型萤石矿主要分为以下几类：石英
‑
萤石矿，硫化物
‑
萤石矿，方解石
‑
萤石矿，重晶石
‑
萤石矿，硅质岩萤石矿，碳酸盐萤石矿。白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，白云石型萤石矿富含白云石、方解石，属于碳酸盐萤石矿，因为白云石、方解石与萤石含有相同的钙离子，可浮性相近，致使萤石难以浮选分离，影响萤石质量，极大地影响萤石资源的开发利用。且白云石型萤石矿嵌布力度比较紧密，往往与黄铁矿等伴生，相互嵌布交代，而黄铁矿可浮性较好，使得含硫白云石萤石矿浮选分离难度进一步加大。而现有常见的萤石选矿方法为浮选法，如上所述，由于白云石、方解石与萤石的可浮性相近，传统药剂体系与工艺流程下难以实现萤石的良好分离。
[0004]鉴于此，急需开发一种氟化钙品位高、萤石回收率高的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其具有重要现实意义，将带来重大经济价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有浮选法无法有效针对含硫白云石型萤石矿进行选矿，导致氟化钙品位低，回收率低的缺陷，进而提供一种白云石型萤石矿选矿抑制剂及其含硫白云石型萤石矿的选矿方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种白云石型萤石矿选矿抑制剂，以重量份数计，所述选矿抑制剂包括如下原料：酸化水玻璃100
‑
300份，栲胶50
‑
300份，腐殖酸钠50
‑
300份。
[0008]优选的，所述酸化水玻璃由等质量分数的硫酸溶液和水玻璃按照体积比为1:1进行混合制备得到，所述硫酸溶液的质量分数为5％
‑
10％，所述水玻璃的质量分数为5％
‑
10％。
[0009]本专利技术还提供一种含硫白云石型萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：
[0010]1)将含硫白云石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；
[0011]2)对矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0012]3)将粗选精矿经过至少一次精选，得到精选后精矿；
[0013]4)将精选后精矿进行酸浸处理，酸浸处理后浓缩、脱水，得到萤石精矿；
[0014]其中，步骤3)中每次精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃、栲胶和腐殖酸钠，所述酸化水玻璃的用量为100
‑
300g/t，所述栲胶的用量为50
‑
300g/t，所述腐殖酸钠的用量为50
‑
300g/t。
[0015]优选的，步骤2)中所述粗选步骤为：控制矿浆温度为20
‑
28℃，矿浆调节pH至5.5
‑
6.5，然后向矿浆中加入酸化水玻璃和栲胶，搅拌，再加入捕收剂，搅拌，最后浮选刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0016]优选的，步骤2)中，所述酸化水玻璃的用量为400
‑
800g/t，所述栲胶的用量为200
‑
500g/t，所述捕收剂的用量为800
‑
1500g/t。
[0017]优选的，步骤3)中，将粗选精矿经过至少6次精选，得到精选后精矿。
[0018]优选的，步骤3)中，将粗选精矿经过7次精选，得到精选后精矿，其中第一次精选处理中酸化水玻璃用量为500
‑
700g/t，栲胶的用量为200
‑
300g/t，腐殖酸钠的用量为200
‑
300g/t，捕收剂的用量为50
‑
200g/t，其余6次精选处理中不额外补加捕收剂，酸化水玻璃的用量依次降低30
‑
50g/t，栲胶的用量依次降低20
‑
30g/t，腐殖酸钠的用量依次降低20
‑
30g/t。
[0019]优选的，还包括将粗选尾矿经过至少一次扫选，得到尾矿的步骤。
[0020]优选的，将粗选尾矿经过3次扫选，得到尾矿，第一次扫选过程中加入200
‑
300g/t的捕收剂，第二次扫选过程中加入100
‑
200g/t的捕收剂，第三次扫选过程中加入50
‑
100g/t的捕收剂。
[0021]优选的，步骤1)中在将含硫白云石型萤石矿进行磨矿之前还包括将含硫白云石型萤石矿进行破碎和筛分的步骤。
[0022]优选的，步骤1)中将含硫白云石型萤石矿进行破碎、筛分至粒度为
‑
13mm，然后将其磨矿至细度
‑
0.074mm含量为60％
‑
80％，加水配制成质量浓度为25％
‑
35％的矿浆。
[0023]优选的，步骤3)中，每次精选过程中产生的尾矿顺序返回到上一次作业；
[0024]每次扫选过程中产生的精矿顺序返回至上一次作业；
[0025]步骤4)中，将精选后精矿置于盐酸溶液中进行酸浸，所述盐酸溶液的质量分数为20
‑
30％，所述盐酸溶液的用量为1000
‑
2000g/t。
[0026]优选的，所述捕收剂为油酸；所述酸化水玻璃由等质量分数的硫酸溶液和水玻璃按照体积比为1:1进行混合制备得到，所述硫酸溶液的质量分数为5％
‑
10％，所述水玻璃的质量分数为5％
‑
10％。
[0027]本专利技术所述抑制剂、捕收剂和盐酸溶液的用量指的是相对于含硫白云石型萤石矿的质量折算的，例如，如上所述，第一次精选处理中酸化水玻璃用量为500
‑
700g/t，即每吨含硫白云石型萤石矿加入酸化水玻璃500
‑
700g；栲胶的用量为200
‑
300g/t，即每吨含硫白云石型萤石矿加入栲胶200
‑
300g；腐殖酸钠的用量为200
‑
300g/t，即每吨含硫白云石型萤石矿加入腐殖酸钠200
‑
300g；捕收剂的用量为50
‑
200g/t，即每吨含硫白云石型萤石矿加入捕收剂50
‑
200g；所述盐酸溶液的用量为1000
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白云石型萤石矿选矿抑制剂，其特征在于，以重量份数计，所述选矿抑制剂包括如下原料：酸化水玻璃100
‑
700份，栲胶50
‑
300份，腐殖酸钠50
‑
300份。2.根据权利要求1所述的白云石型萤石矿选矿抑制剂，其特征在于，所述酸化水玻璃由等质量分数的硫酸溶液和水玻璃按照体积比为1:1进行混合制备得到，所述硫酸溶液的质量分数为5％
‑
10％，所述水玻璃的质量分数为5％
‑
10％。3.一种含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将含硫白云石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；2)对矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3)将粗选精矿经过至少一次精选，得到精选后精矿；4)将精选后精矿进行酸浸处理，酸浸处理后浓缩、脱水，得到萤石精矿；其中，步骤3)中每次精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃、栲胶和腐殖酸钠，所述酸化水玻璃的用量为100
‑
700g/t，所述栲胶的用量为50
‑
300g/t，所述腐殖酸钠的用量为50
‑
300g/t。4.根据权利要求3所述的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤2)中所述粗选步骤为：控制矿浆温度为20
‑
28℃，矿浆调节pH至5.5
‑
6.5，然后向矿浆中加入酸化水玻璃和栲胶，搅拌，再加入捕收剂，搅拌，最后浮选刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿。5.根据权利要求3或4所述的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸化水玻璃的用量为400
‑
800g/t，所述栲胶的用量为200
‑
500g/t，所述捕收剂的用量为800
‑
1500g/t。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤3)中，将粗选精矿经过至少6次精选，得到精选后精矿。7.根据权利要求3
‑
6任一项所述的含硫白云石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤3)中，将粗选精矿经过7次精选，得到精选后精矿，其中第一次精选处理中酸化水玻璃用量为500
‑
700g/t，栲胶的用量为200
‑
300g/t，腐殖酸钠的用量为200
‑
30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，王福良，陈建建，赵军，
申请(专利权)人：内蒙古翔振矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：