一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法，该浮选方法步骤主要包括：含伴生金银的硫化铅锌矿经破碎后采用棒磨机粗磨后进行闪速浮选，得到高金银含量的粗粒铅精矿1；闪速浮选尾矿再进行细磨磨矿分级后再进行铅浮选，得到含金银的细粒铅精矿2，铅精矿1和铅精矿2合并即得到总铅精矿；其中在闪速浮选和细粒浮选中加入的捕收剂为异丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。该浮选方法可在不使用石灰作为锌、硫矿物抑制剂的条件下选择性的吸附方铅矿、自然金银矿物，大幅提高浮选铅精矿中伴生金银的回收率，同时该捕收剂使用便捷、用量小，降低浮选成本和对于环境的危害，对于含伴生金银的硫化铅锌矿的选矿具有广泛的工业应用前景。业应用前景。业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法


[0001]本专利技术涉及硫化铅锌矿分离选矿
，具体提供了一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法。

技术介绍

[0002]硫化铅锌矿中的伴生金银资源是我国含金银矿石资源的重要组成部分，就金银储量而言，有色金属硫化矿资源中的伴生金储量占金总储量的27％以上，而伴生银储量占全国银总储量的90％以上，由于金、银原子半径相同、晶胞参数接近，所以金银在矿床中易形成天然的含Au
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Ag固溶体，这些固溶体具有亲硫、亲铅、亲铜的性质。再如硫化铅锌矿的成矿过程中自然银矿物或单质银与方铅矿伴生产出，同时自然银金矿天然可浮性与硫化矿相近，在选矿处理过程中伴生金银的走向基本与硫化矿物相近，但由于冶炼工艺的限制，现阶段部分硫化矿物如闪锌矿、毒砂、磁黄铁矿中的金、银冶炼回收金银的工艺复杂、成本高、冶炼污染严重，严重影响到了矿山产品的价值。因此，强化伴生金银的回收尤其是铅精矿中伴生金银的回收，对提高硫化铅锌矿山中有价元素的综合利用率，提高矿山综合经济价值、满足国民经济对金银的需求有着重要意义。
[0003]现阶段，国内硫化铅锌矿山普遍采用强化主金属元素铅回收率的方式加强伴生贵金属的回收，主要是通过提高主金属回收率的方式如使用组合捕收剂、强化磨矿、使用诱导活化剂活化铅矿物等，实现了兼顾提高铅精矿中伴生金银回收率的目的，但由于不同产地、不同矿区产出的硫化铅锌矿中伴生金银赋存状态、矿物组成及嵌布特征存在着明显的差异性，单一通过提高主元素回收率的方法无法实现兼顾不同种类伴生金银矿物充分回收的效果，所以如何实现硫化铅锌矿选矿产出的铅精矿中伴生金银回收率提高是困扰选矿界的难题。专利CN103056034A介绍了一种提高铅锌银硫化矿中伴生银回收率的捕收剂组合，通过碳酸钠、丁铵黑药、苯胺黑药按比例配置实现对伴生银矿物表面吸附活性的最大化，专利CN103831172B也是通过以戊基钠黄药、25#黑药和丁基铵黑药；所述戊基钠黄药、25#黑药和丁基铵黑药按特定的重量比例实现浮选过程中伴生银的浮选回收率大幅度提高。从以上专利上看，采用组合捕收剂可以尽可能的实现低吸附活性的部分伴生银矿物被强吸附作用捕收剂吸附，达到目标效果，但组合捕收剂最优配置比例和最佳使用条件在工业实施上存在着诸多困难。
[0004]此外，由于在硫化铅锌矿浮选过程中需要加入石灰作为提高铅精矿铅品位的抑制剂，石灰溶于矿浆中呈碱性，高pH值对含金的黄铁矿、单体螺红银矿、砷黝银矿等金、银矿物具有抑制作用，所以采用低碱或无石灰工艺也是硫化铅锌矿提高金银综合回收率的目标。专利CN105689146A公布了一种以柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸的组合物作为组合抑制剂抑制黄铁矿的方法，在实现了主金属产品品质提高的同时增加了伴生金的回收率，但从使用效果和操作方法上看，采用取代石灰的低碱抑制剂在药剂来源、配置复杂度上均有限制，不利于大规模的工业推广。
[0005]综上，为了提高硫化铅锌矿中铅精矿中伴生金银回收率不仅需要考虑借鉴低碱提
高金银矿物浮选活性的思路，也要考虑采用对独立的金银矿物开发高捕收活性的单一捕收剂的优势和适用性，并结合矿石性质实现金银矿物的快出早出，实现硫化铅锌矿浮选过程中铅精矿中伴生金银的综合回收率的提升，便于工业规模应用。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提出了一种提高硫化铅锌矿浮选产出的铅精矿中伴生金银回收率的浮选方法，以克服传统浮选方法仅通过提高主金属元素回收率提高伴生金银回收率时存在着的药剂种类多、药剂来源复杂等缺陷，降低浮选操作难度，避免石灰抑制剂的使用，降低浮选成本，提高硫化铅锌矿矿山综合经济价值。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法，包括以下步骤：
[0008]S1、含伴生金银的硫化铅锌矿石经粗碎
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中碎
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细碎至
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3mm后，得到待处理的细碎矿石样品；
[0009]S2、对步骤S1产生的细碎后的矿石样品转入棒磨机中进行磨矿分级处理，得到矿浆产品输送至搅拌桶中，加入闪锌矿抑制剂、浮选捕收剂调浆搅拌后输送至闪速浮选设备中进行一次闪速快速浮选，得到铅精矿1和尾矿1；
[0010]S3、对步骤S2产出的尾矿1输送至球磨机中进行磨矿分级处理，得到的矿浆产品输送至浮选机中，加入闪锌矿抑制剂、浮选捕收剂后进行铅浮选粗选作业，得到铅粗精矿及铅粗尾矿；
[0011]S4、向步骤S3中得到的铅粗尾矿中加入浮选捕收剂，经过1～2次铅扫选作业后，扫选尾矿为铅尾矿，铅尾矿用于下一步作业处理，扫选中矿顺序返回上一级浮选作业。
[0012]S5、向步骤S3中的得到铅粗精矿中加入闪锌矿抑制，经过2～3次铅精矿精选作业后得到铅精矿2，精选中矿顺序返回上一级浮选作业，铅精矿2与步骤S2产出的铅精矿1合并得到总铅精矿；
[0013]所述的浮选捕收剂为异丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。
[0014]作为优选，所述异丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯分析纯度≥90％，化学结构如下式I所示：
[0015][0016]作为优选，所述闪锌矿抑制剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸氢钠中的任一种或两种与硫酸锌组合而成。
[0017]作为优选，所述闪锌矿抑制剂中硫酸锌质量占比为60～70％。
[0018]作为优选，所述步骤S2中棒磨机磨矿细度为
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0.150mm占40％～50％、
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0.074mm占10％～15％。
[0019]作为优选，所述步骤S2中闪锌矿抑制剂添加量为300～500g/t、浮选捕收剂20～40g/t。
[0020]作为优选，所述步骤S3～S5中闪锌矿抑制剂添加量为500～700g/t、浮选捕收剂50～90g/t。
[0021]作为优选，所述步骤S3中球磨机磨矿细度为
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0.026mm占80％～90％。
[0022]本专利技术的浮选方法主要技术原理为：
[0023]异丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯与方铅矿、自然金银矿物起主要的键合能力的为极性基的硫原子P＝S，而非极性基异丁基为支链结构，相比于常见的乙基其捕收能力明显增大，同时异丙基的碳链异构形式比正基结构更靠近极性基P＝S，使得异丙基上的甲基
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CH3与极性基更容易发生正诱导效应，电子云密度更高，从另一个角度增大了极性基的亲硫、亲金、亲银的键合能力，同时该捕收剂的苯基硫醚酯结构使其与黄铁矿的吸附能力低，在不加入石灰的条件下可不吸附黄铁矿，达到了选择性吸附方铅矿、自然金银矿物的效果。
[0024]在本专利技术的步骤S2中，由于传统棒磨机转速较球磨机慢，棒磨机通过钢棒之间接触挤压优先粉磨粒度较大的物料，使得棒磨机磨矿处理后的得到的磨矿产品粒度分布更均匀，过粉碎现象明显减少，如此避免了含伴生金银的硫化铅锌矿矿石中部分单体自然金银矿物的过粉碎，而过粉碎的自然金银矿物由于表面性质的恶化其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、含伴生金银的硫化铅锌矿石经粗碎
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中碎
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细碎至
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3mm后，得到待处理的细碎矿石样品；S2、对步骤S1产生的细碎后的矿石样品转入棒磨机中进行磨矿分级处理，得到矿浆产品输送至搅拌桶中，加入闪锌矿抑制剂、浮选捕收剂调浆搅拌后输送至闪速浮选设备中进行一次闪速快速浮选，得到铅精矿1和尾矿1；S3、对步骤S2产出的尾矿1输送至球磨机中进行磨矿分级处理，得到的矿浆产品输送至浮选机中，加入闪锌矿抑制剂、浮选捕收剂后进行铅浮选粗选作业，得到铅粗精矿及铅粗尾矿；S4、向步骤S3中得到的铅粗尾矿中加入浮选捕收剂，经过1～2次铅扫选作业后，扫选尾矿为铅尾矿，铅尾矿用于下一步作业处理，扫选中矿顺序返回上一级浮选作业；S5、向步骤S3中的得到铅粗精矿中加入闪锌矿抑制，经过2～3次铅精矿精选作业后得到铅精矿2，精选中矿顺序返回上一级浮选作业，铅精矿2与步骤S2产出的铅精矿1合并得到总铅精矿；所述的浮选捕收剂为异丙基二硫代磷酸乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小辉，肖骏，罗祖俊，邓志平，陈汪康，杨建文，刘广，宋祥文，何伟波，程磊，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：