一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，特别涉及一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺。该方法先采用脱药剂对硫化精矿进行脱药处理，脱药后进行再磨，磨至指定的细度，而后加入钝化剂或灭活剂钝化非载金银矿物的表面，最后加入多种浮选药剂进行多次浮选作业，从硫化精矿中分离出高品位的金银精矿。本发明专利技术为硫化精矿直接选金银等贵金属的生产工艺奠定了基础。与现有工艺相比，本发明专利技术所提供的技术方案具有成本低、操作简单、提金提银效率高、无环保压力等优点，不仅有效的解决了复杂硫化精矿伴生贵金属回收难的问题，还能减轻后续冶炼作业的负荷，达到环境效益和经济效益双收的目的。境效益和经济效益双收的目的。境效益和经济效益双收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺


[0001]本专利技术属于选矿
，特别涉及一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺。

技术介绍

[0002]硫化铅锌矿(含黄铁矿)是一种常见的载金、载银矿物，在我国分布广、储量大。目前，硫化铅锌矿一般采用浮选工艺，在铅锌矿浮选中，大部分的银和金主要富集到铅精矿和硫精矿当中，小部分的金和银富集到锌精矿中。然而，遗憾的是，目前的有色金属市场对伴生在锌精矿中的金和伴生在硫精矿中的银不计价，伴生在锌精矿中的银一般按市场价的5～10％计算，伴生在硫精矿中的金一般按市场价的55％计算。相比于铅精矿中金银按市场价的80％以上计价，锌精矿和硫精矿中金银的计价系数是很低的。由于锌精矿和硫精矿在销售过程中金银的计价系数不高，选矿厂没能获得这部分应得的效益，给企业造成了一定的经济损失。因此，如何进一步分离回收硫化精矿中的金银，对于提高资源综合利用率及增加企业经济效益都具有重要的意义。
[0003]目前，直接从锌精矿中回收金银的方法较少，工业上主要还是从锌冶炼后的废渣中回收金银。一般是采用湿法浸出的方式，以碱金属氰化物(如氰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，所述选矿工艺具体包括以下步骤：S1.脱药：先将硫化精矿与水混合，调节矿浆浓度在60～70％之间，混合均匀后加入一定量的脱药剂，充分搅拌脱药；所述硫化精矿中含有金和/或银；S2.磨矿：将S1中所得矿浆转移至磨矿设备中，磨至指定的细度；S3.钝化或灭活：将S2中所得矿浆转移至搅拌设备中，加水调节矿浆浓度在10～45％，然后加入钝化剂或灭活剂，充分搅拌，使解离后的矿物表面彻底钝化失活；S4.浮选：将S3中所得矿浆转移至浮选机中，依次加入分散剂、抑制剂、捕收剂，浮选金银等贵金属。2.根据权利要求1所述的一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，其特征在于：所述选矿工艺用于从硫化精矿中回收金和/或银，所述硫化精矿选自锌精矿、硫精矿中的至少一种，所述硫精矿是指硫品位在35％以上和/或铁品位在30以上的黄铁矿精矿产品；所述锌精矿是指锌品位在锌品位在20％以上的闪锌矿精矿产品。3.根据权利要求1所述的一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，其特征在于：在S1中，所述脱药剂包含硫化钠、硫氢化钠、草酸、活性炭中的至少一种，进一步优选为硫化钠，用量在3～50kg/t之间。4.根据权利要求1所述的一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，其特征在于：当处理对象为硫精矿时，在S2中，磨矿细度为
‑
0.038mm占80％以上；当处理对象为锌精矿时，在S2中，磨矿细度为
‑
0.023mm占80％以上。5.根据权利要求1所述的一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，其特征在于：在S1中，所述矿浆浓度在60～70％之间，进一步优选为66～68％；在S3中，所述矿浆浓度在10～45％之间，进一步优选为30～35％。6.根据权利要求1所述的一种从硫化精矿中回收金银的选矿工艺，其特征在于：当硫化精矿为硫精矿时，则在S3中，所述钝化剂包含次氯酸钙、次氯酸、次氯酸钠、高锰酸钾、双氧水中的至少一种，进一步优选为次氯酸钙；用量在100～300...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上勇，刘润清，柴旭建，孙伟，韩海生，张晨阳，孙磊，唐鸿鹄，刘卫平，江锋，孟祥松，张洪亮，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：