一种不脱泥锂云母浮选方法技术

本发明专利技术提出了一种不脱泥锂云母浮选方法，包括以下步骤：S1、粗磨：将锂云母原矿球磨得到浮选给矿；S2、粗选：将浮选给矿与抑制剂充分混合后，再加入捕收剂和高分子絮凝剂，充分混合后充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、扫选：将步骤S2的粗选尾矿与捕收剂充分混合后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品和扫选尾矿，扫选泡沫产品返回步骤S2进行粗选；S4、精选：将步骤S2的粗选精矿与抑制剂充分混合后，充气刮泡，得到锂云母精矿。本发明专利技术利用锂云母在较宽的pH值范围内均具有较好的可浮性特性，采用不脱泥浮选锂云母的工艺流程，利用絮凝浮选法，在简易分选工艺工序的情况下，实现了不脱泥浮选，在提高锂云母精矿品位的同时，显著提高锂的回收率。收率。收率。

【技术实现步骤摘要】
一种不脱泥锂云母浮选方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种不脱泥锂云母浮选方法。

技术介绍

[0002]锂是最轻的金属元素，具有非常强的金属活性，作为高能金属，其主要应用于核工业、电池行业和固体燃料行业，同时在航天、陶瓷、冶金、化工、润滑、玻璃和医学等领域也有应用。锂云母是最常见的锂矿物，锂云母也是我国储量较大的含锂矿物，是提取锂元素最重要的资源之一，在“双碳”目标的驱动下，新能源汽车及储能行业锂需求迎来大幅增长，然而随着我国锂云母资源被大量开发，贫细杂问题愈发突出，高效回收锂云母对促进我国锂工业的发展具有重要意义。
[0003]目前锂云母的选矿方法常以浮选为主，而选矿厂在回收锂云母过程中，其碎矿、磨矿过程中不可避免的会出现矿石过粉碎现象而产生矿泥，加上矿石中的原生矿泥，这些矿泥附着在锂云母矿物表面，影响锂云母的捕收，对锂云母的浮选指标影响极大，因此，目前锂云母的选矿工艺均采用脱泥浮选工艺流程。但是矿泥产品的产率占选矿厂处理原矿的15％左右。例如中国专利CN107008567A公开了一种锂云母浮选方法，其工艺大致步骤为：原矿磨矿后经两次脱泥，一粗两精一扫的浮选工艺流程，在其说明书中表明，矿泥产率达17
‑
19％，整体回收率66.38％，脱泥作业矿泥产率高而导致锂云母回收率较低，造成锂云母矿物资源的极大浪费。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种不脱泥锂云母浮选方法。
[0005]本专利技术提出的一种不脱泥锂云母浮选方法，包括以下步骤：
[0006]S1、粗磨：将锂云母原矿球磨得到浮选给矿；
[0007]S2、粗选：将浮选给矿与抑制剂充分混合后，再加入捕收剂和高分子絮凝剂，充分混合后充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0008]S3、扫选：将步骤S2的粗选尾矿与捕收剂充分混合后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品和扫选尾矿，扫选泡沫产品返回步骤S2进行粗选；
[0009]S4、精选：将步骤S2的粗选精矿与抑制剂充分混合后，充气刮泡，得到锂云母精矿。
[0010]优选的，在步骤S2中，浮选给矿的矿浆浓度为30％
‑
40％，矿浆pH值为6.5
‑
7.5，浮选给矿中磨矿产品
‑
0.075mm含量不低于75％。
[0011]优选的，步骤S4包括以下步骤：
[0012]S41、一次精选：将步骤S1的粗选精矿与抑制剂充分混合后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，一次中矿产品返回步骤S2进行粗选；
[0013]S42、二次精选：将步骤S31的精选泡沫产品搅拌充分后，充气刮泡，得到锂云母精矿和二次中矿产品，二次中矿产品返回步骤S41进行精选。
[0014]优选的，所述抑制剂由水玻璃和六偏磷酸钠组成，所述水玻璃为2.3
‑
2.5模数水玻
璃，水玻璃与六偏磷酸钠的质量比为1:1.5。
[0015]优选的，在步骤S2中，抑制剂的添加量为375
‑
750g/t，其中，水玻璃的添加量为150
‑
300g/t，六偏磷酸钠的添加量为225
‑
450g/t。
[0016]优选的，所述捕收剂由椰油胺和乳化油酸组成，椰油胺与乳化油酸的质量比为1:2。
[0017]优选的，在步骤S2中，捕收剂添加量为600
‑
1200g/t，其中，椰油胺的添加量为200
‑
400g/t，乳化油酸的添加量为400
‑
800g/t。
[0018]优选的，在步骤S2中，高分子絮凝剂的添加量为50
‑
200g/t。
[0019]优选的，在步骤S3中，捕收剂的添加量为75
‑
150g/t，其中，椰油胺的添加量为25
‑
50g/t，乳化油酸的添加量为50
‑
100g/t。
[0020]优选的，在步骤S41中，抑制剂的添加量为30
‑
80g/t。
[0021]本专利技术提出的一种不脱泥锂云母浮选方法，在粗选过程中，加入高分子絮凝剂，由于捕收剂的原因，泡沫量较大，高分子絮凝剂的使用不仅具有一定的消泡作用，其还能使泡沫稳定，进而避免跑槽和大量虚泡的产生，泡沫稳定后，泡沫带上大量的泥及杂质沉降并与泡沫分离，并对锂云母进行选择性絮凝(即利用絮凝浮选法)，然后再通过捕收剂将主要由锂云母构成的絮状小团浮出，捕收剂的捕收效果突出，捕收得到的锂云母杂质及含泥量低，进而得到了品位合格的浮选精矿，粗选精矿经过2次精选浮选后，即得到品位合格的锂云母精矿；本专利技术利用锂云母在较宽的pH值(pH＝2～11)范围内均具有较好的可浮性特性，采用不脱泥浮选锂云母的工艺流程，采用抑制剂、捕收剂以及选择性的高分子絮凝剂的药剂组合，利用絮凝浮选法，在简易分选工艺工序的情况下，实现了不脱泥浮选，在提高锂云母精矿品位的同时，显著提高锂的回收率，解决了现有锂云母脱泥分选工艺回收锂云母的回收率较低的缺陷；高分子絮凝剂可以为聚丙烯酰胺，也可以为其他高分子聚合物。
[0022]本专利技术的浮选方法从含0.15－0.25％的锂云母中回收得到了品位在2.5％以上的锂云母精矿，实现了从锂云母矿中分选出高品位锂云母精矿，且较大的提高了锂云母精矿回收率，为锂云母矿采用不脱泥分选工艺提供了一条切实可行的道路，实现了锂云母资源综合化利用，增加了企业效益，降低了运行成本，减少了尾矿排放，有效促进了节能减排。
[0023]本专利技术锂云母捕收剂由椰油胺和乳化油酸组成，椰油胺与乳化油酸的质量比为1:2，能够对锂云母进行选择性捕收；在浮选时加入水玻璃、六偏磷酸钠的主要目的是作为抑制剂及分散剂使用，由于旋流器溢流中矿泥含量很高，加入水玻璃、六偏磷酸钠后，泡沫现象得到有效改善，泡沫产生量得到控制，能够强烈地抑制与锂云母具有相近可浮性的脉石矿物，为捕收剂提供良好捕收环境。
[0024]本专利技术为了提高回收率，在步骤S2中，粗选尾矿经扫选浮选后得到扫选尾矿和扫选精矿，扫选精矿返回粗选浮选中继续浮选，扫选尾矿作为最终尾矿。
[0025]本专利技术在精选过程中，在一次精选浮选时，需要加入30－80g/t的抑制剂，二次精选浮选则为空白浮选，由此在保证浮选效果的同时，减少了浮选药剂的使用，降低了浮选成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种不脱泥锂云母浮选方法工艺流程图。
具体实施方式
[0027]参照图1，本专利技术提出一种不脱泥锂云母浮选方法，包括以下步骤：
[0028]S1、粗磨：将锂云母原矿球磨得到浮选给矿；
[0029]S2、粗选：将浮选给矿与抑制剂充分混合后，再加入捕收剂和高分子絮凝剂，充分混合后充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0030]具体地，浮选给矿的矿浆浓度为30％
‑
40％，矿浆pH值为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不脱泥锂云母浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粗磨：将锂云母原矿球磨得到浮选给矿；S2、粗选：将浮选给矿与抑制剂充分混合后，再加入捕收剂和高分子絮凝剂，充分混合后充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、扫选：将步骤S2的粗选尾矿与捕收剂充分混合后，充气刮泡，得到扫选泡沫产品和扫选尾矿，扫选泡沫产品返回步骤S2进行粗选；S4、精选：将步骤S2的粗选精矿与抑制剂充分混合后，充气刮泡，得到锂云母精矿。2.根据权利要求1所述的不脱泥锂云母浮选方法，其特征在于，在步骤S2中，浮选给矿的矿浆浓度为30％
‑
40％，矿浆pH值为6.5
‑
7.5，浮选给矿中磨矿产品
‑
0.075mm含量不低于75％。3.根据权利要求1所述的不脱泥锂云母浮选方法，其特征在于，步骤S4包括以下步骤：S41、一次精选：将步骤S1的粗选精矿与抑制剂充分混合后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，一次中矿产品返回步骤S2进行粗选；S42、二次精选：将步骤S31的精选泡沫产品搅拌充分后，充气刮泡，得到锂云母精矿和二次中矿产品，二次中矿产品返回步骤S41进行精选。4.根据权利要求1或3所述的不脱泥锂云母浮选方法，其特征在于，所述抑制剂由水玻璃和六偏磷酸钠组成，所述水玻璃为2.3
‑
2.5模数水玻璃，水玻璃与六偏磷酸钠的质量比为1:1.5。5.根据权利要求4所述的不脱泥锂云母浮选方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红康，孙爱明，廖敏敏，赵辉，钟海峰，
申请(专利权)人：宜丰国轩锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：