【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾渣中黄铁矿的活化和回收方法
[0001]本专利技术属于氰化尾渣处理
,涉及一种氰化尾渣中黄铁矿的活化和回收方法。
技术介绍
[0002]氰化尾渣作为我国黄金生产企业产生的废渣,含有未浸出的金、银外、铜、铅、锌、铁、硫等品位普遍高于最低工业品位,是一种重要的二次资源。因此,从氰化尾渣中回收有价元素对实现资源回收具有重要意义。
[0003]由于氰化尾渣中黄铁矿被氰化物抑制,采用传统的酸化
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硫酸铜活化浮选工艺流程和药剂制度获得的技术指标不理想。现有的研究多采用含氰废水的处理方法消除游离氰根对黄铁矿的抑制,而对络合氰根消除的研究较少。要实现氰化尾渣中黄铁矿的回收,需消除浮选体系中氰化物对黄铁矿的抑制作用,恢复其可浮性并进一步活化得到提高,从而开发适合氰化尾渣浮选的工艺及药剂制度,因此,亟需设计研究一种氰化尾渣中黄铁矿的活化和回收方法,以满足实际工业化生产的需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种氰化尾渣中黄铁矿的活化和回收方法, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氰化尾渣中黄铁矿的活化和回收方法,其特征在于,所述活化和回收方法包括:(1)向氰化尾渣中加入药剂进行混合处理,得到矿浆;(2)对步骤(1)得到的矿浆进行活化处理,再经浮选分离处理后,得到黄铁矿;所述浮选分离包括粗选、精选、扫选和再扫选的处理。2.根据权利要求1所述的活化和回收方法,其特征在于,步骤(1)中,向氰化尾渣中加入药剂进行混合处理之前,需对氰化尾渣进行预处理,所述预处理按照如下方式进行:调整所述氰化尾渣的浓度;优选地,调整所述氰化尾渣的浓度的过程在搅拌装置中进行;优选地,所述浓度为10~40%,进一步优选为20~30%。3.根据权利要求1或2所述的活化和回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合处理为搅拌混合;优选地,所述混合处理的时间为10~60min,进一步优选为30~40min。4.根据权利要求1
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3任一项所述的活化和回收方法,其特征在于,所述药剂包括pH调整剂和预处理剂;优选地,所述预处理剂在所述pH调整剂之前加入至氰化尾渣中;优选地,所述药剂的添加量为100~5000g/t,进一步优选为2000~4000g/t;优选地,所述药剂中的预处理剂和pH调整剂的质量比为1:(5~10),进一步优选为1:(6~8)。5.根据权利要求4所述的活化和回收方法,其特征在于,所述pH值调整剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、氢氧化钠、硫化钠和硫酸中的任意一种或两种及以上的组合;优选地,所述pH值调整剂为碳酸钠。6.根据权利要求4所述的活化和回收方法,其特征在于,所述预处理剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、谷氨酸二乙酸四钠中的任意一种或两种及以上的组合;优选地,所述预处理剂为柠檬酸钠;优选地,所述预处理剂的添加量为500~1500g/t,进一步优选为1000~1300g/t。7.根据权利要求1
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6任一项所述的活化和回收方法,其特征在于,所述活化处理的活化剂为C10
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C40的烷基胺、C10
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C40的烷基盐、油酸和油盐中的任意一种或两种及以上的组合;优选地,所述活化剂为C10
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C40的烷基胺或C10
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【专利技术属性】
技术研发人员:马立成,魏连启,钱鹏,叶树峰,
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所,
类型:发明
国别省市:
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