一种锂云母流态化焙烧和水浸提锂的工艺方法及系统技术方案

本申请公开了一种锂云母流态化焙烧和水浸提锂的工艺方法及系统，属于含锂矿物的处理方法技术领域。方法包括以下步骤：步骤S1：将锂云母矿粉与硫酸盐助剂混合，制得焙烧生料，加入固氟助剂，混合，制得混合料；步骤S2：将混合料和流化气体分别进行预热处理；步骤S3：将预热后的混合料和流化气体送至流化床焙烧炉中进行流态化焙烧反应，分离得到焙烧熟料、固氟助剂和含铊尾气；步骤S4：将含铊尾气进行旋风预热和湿法脱氟，并与金属硫化物反应，脱除气态铊化合物，制得固态铊的硫化物；步骤S5：将焙烧熟料冷却，进行水浸、过滤、中和沉锂，得到碳酸锂和浸出渣。该方法更加环保、高效，能够显著降低锂冶炼渣量并实现氟资源化。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于含锂矿物的处理方法，具体涉及一种锂云母流态化焙烧和水浸提锂的工艺方法及系统。

技术介绍

1、锂元素被誉为是21世纪的“白色石油”。锂及其化合物广泛应用于锂电池、陶瓷、玻璃、铝冶炼、医药等工业领域。近年来，随着锂离子电池在便携式电子设备、电动汽车、空间技术和国防工业领域的广泛应用，对锂的需求量日益增长。我国有丰富的锂云母资源，但品位低li2o含量普遍低于2wt％，导致每吨碳酸锂产渣量可达30～60吨。而且，锂冶炼渣中残留大量氟、铍和铊等毒害元素，造成严重环境安全风险。因此，如何从源头降低锂云母冶炼渣量及易流失毒害组分含量，对我国锂资源绿色高质量利用具有重要意义。

2、锂云母矿中的锂是以氟铝硅酸盐的复杂形态存在，矿物结构十分致密，通常需要高温焙烧处理，使其转变为疏松结构。目前，主流的焙烧工艺往往存在脱氟率低以及锂矿相解离不完全的问题。为克服这些问题，不得不提高反应温度并添加大量的焙烧助剂(>35％)，从而导致产渣量大(30～60吨渣/吨碳酸锂)、能耗高(950～1100℃)、锂收率低(<80％)等问题。此外，为了获得高的锂浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂云母流态化焙烧和水浸提锂的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1满足以下条件中的至少一者：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述固氟助剂的粒径为0.3mm～3mm；所述锂云母矿粉和固氟助剂的重量比为1：0.1～0.3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述预热后的混合料的温度为800℃～1000℃；所述预热后的流化气体的温度为950℃～1200℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3满足以下条件中的...

【技术特征摘要】

1.一种锂云母流态化焙烧和水浸提锂的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤s1满足以下条件中的至少一者：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述固氟助剂的粒径为0.3mm～3mm；所述锂云母矿粉和固氟助剂的重量比为1：0.1～0.3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述预热后的混合料的温度为800℃～1000℃；所述预热后的流化气体的温度为950℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，朱庆山，邵国强，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：