一种方解石型萤石矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种方解石型萤石矿的选矿方法。本发明专利技术提供的方解石型萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：将方解石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；将矿浆进行第一粗选，得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿；将第一次粗选精矿经过至少一次精选，得到粗精矿；将第一次粗选尾矿进行第二粗选，得到第二次粗选精矿和第二次粗选尾矿；将第二次粗选精矿进行再磨处理，再磨后的第二次粗选精矿经过至少一次混合精选，得到细精矿；其中所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃和栲胶。本发明专利技术提供的选矿方法解决了方解石型萤石矿分选困难，精矿品位低，回收率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方解石型萤石矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种方解石型萤石矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]萤石，又称为氟石，化学式CaF2，其密度为3.18g/cm3，莫氏硬度4.熔点1360℃，是一种重要的工业原料，属用途广泛，广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、化学及其他有关工业领域，有“第二稀土”之称。随着经济飞速发展，对萤石需求量越来越大。我国萤石资源非常丰富，单一型萤石矿床多，储量少，伴(共)生型矿床少，储量大，贫矿多，富矿少，难选别的萤石矿多，较易选别的萤石矿少。萤石的综合回收难度比较大而且资源浪费严重，如何开发贫难选别伴(共)生型萤石矿，提高资源利用率，减少国家萤石资源浪费与损失。
[0003]自然界中萤石矿主要有以下几种类型：石英
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萤石矿，硫化物
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萤石矿，方解石
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萤石矿，重晶石
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萤石矿，硅质岩萤石矿，碳酸盐萤石矿。方解石型萤石属于难选矿，因为萤石与碳酸钙含有相同阳离子(钙离子)，可浮性极相似，而现有常见的萤石选矿方法为浮选法，如上所述，由于碳酸钙与萤石在脂肪酸体系下可浮性相近，传统药剂体系与工艺流程下难以实现萤石的良好分离，且由于萤石解离度和结晶度的差异在浮选过程中易导致萤石粗颗粒过磨进而影响萤石收率和品位。
[0004]鉴于此，急需开发一种氟化钙品位高、综合回收率高的方解石型萤石矿的选矿方法，其具有重要现实意义，将带来重大经济价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有浮选法无法有效针对方解石型萤石矿进行选矿，导致精矿品位低，回收率低的缺陷，进而提供一种方解石型萤石矿的选矿方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种方解石型萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：
[0008]1)将方解石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；
[0009]2)将矿浆进行第一粗选，得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿；
[0010]3)将第一次粗选精矿经过至少一次精选，优选的，经过至少5次精选，得到粗精矿；
[0011]4)将第一次粗选尾矿进行第二粗选，得到第二次粗选精矿和第二次粗选尾矿；
[0012]5)将第二次粗选精矿进行再磨处理，再磨后的第二次粗选精矿经过至少一次混合精选，优选的，经过至少8次混合精选，得到细精矿；
[0013]其中所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃和栲胶。
[0014]优选的，步骤3)中，每次精选处理中所述酸化水玻璃的用量为100
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300g/t，所述栲胶的用量为40
‑
220g/t；
[0015]步骤5)中，每次混合精选中所述酸化水玻璃的用量为50
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300g/t，所述栲胶的用量为15
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150g/t。
[0016]优选的，所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃、栲胶和腐殖酸钠，
每次精选处理中所述酸化水玻璃的用量为100
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300g/t，所述栲胶的用量为40
‑
200g/t，所述腐殖酸钠的用量为40
‑
200g/t；
[0017]每次混合精选中所述酸化水玻璃的用量为50
‑
300g/t，所述栲胶的用量为15
‑
150g/t，所述腐殖酸钠的用量为15
‑
150g/t。
[0018]优选的，每次精选或每次混合精选处理中所述酸化水玻璃和栲胶的质量比为1：(0.1
‑
0.9)。
[0019]每次精选或每次混合精选处理中所述酸化水玻璃和栲胶的质量比为1：(0.1
‑
0.9)：(0.1
‑
0.9)。
[0020]优选的，步骤2)中，所述第一粗选步骤为：将矿浆调节pH至7
‑
8，然后向矿浆中加入栲胶，搅拌，再加入捕收剂，浮选刮泡，进行矿浆的第一粗选，得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿。
[0021]优选的，步骤2)中，所述栲胶的用量为200
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400g/t，所述捕收剂的用量为600
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800g/t。
[0022]优选的，步骤4)中，所述第二粗选步骤为：向第一次粗选尾矿中加入栲胶，搅拌，再加入捕收剂，浮选刮泡，进行第一次粗选尾矿的第二粗选，得到第二次粗选精矿和第二次粗选尾矿；
[0023]优选的，步骤4)中，所述栲胶的用量为100
‑
200g/t，所述捕收剂的用量为100
‑
300g/t。
[0024]优选的，
[0025]步骤3)中，将第一次粗选精矿经过5次精选，得到粗精矿，第一次精选处理中加入200
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300g/t的酸化水玻璃和100
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220g/t的栲胶，其余4次精选处理中酸化水玻璃的用量依次降低20
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30g/t，栲胶的用量依次降低10
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20g/t。
[0026]步骤5)中，将第二次粗选精矿磨矿至细度
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200目含量为87％
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95％，得到再磨后的第二次粗选精矿，再磨后的第二次粗选精矿经过8次混合精选，得到细精矿，其中第一次混合精选处理中酸化水玻璃用量为200
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300g/t，栲胶的用量为50
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150g/t，捕收剂的用量为100
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200g/t，其余7次精选处理中不额外补加捕收剂，酸化水玻璃的用量依次降低20
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30g/t，栲胶的用量依次降低5
‑
20g/t。
[0027]步骤3)中，将第一次粗选精矿经过5次精选，得到粗精矿，第一次精选处理中加入200
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300g/t的酸化水玻璃，100
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200g/t的栲胶，100
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200g/t的腐殖酸钠，其余4次精选处理中酸化水玻璃的用量依次降低20
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30g/t，栲胶的用量依次降低10
‑
20g/t，腐殖酸钠的用量依次降低10
‑
20g/t。
[0028]步骤5)中，将第二次粗选精矿磨矿至细度
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200目含量为87％
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95％，得到再磨后的第二次粗选精矿，再磨后的第二次粗选精矿经过8次混合精选，得到细精矿，其中第一次混合精选处理中酸化水玻璃用量为200
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300g/t，栲胶的用量为50
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150g/t，腐殖酸钠的用量为50
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150g/t，捕收剂的用量为100
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200g/t，其余7次精选处理中不额外补加捕收剂，酸化水玻璃的用量依次降低20
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30g/t，栲胶的用量依次降低5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将方解石型萤石矿进行磨矿，加水配制成矿浆；2)将矿浆进行第一粗选，得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿；3)将第一次粗选精矿经过至少一次精选，得到粗精矿；4)将第一次粗选尾矿进行第二粗选，得到第二次粗选精矿和第二次粗选尾矿；5)将第二次粗选精矿进行再磨处理，再磨后的第二次粗选精矿经过至少一次混合精选，得到细精矿；其中所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃和栲胶。2.根据权利要求1所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤3)中，每次精选处理中所述酸化水玻璃的用量为100
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300g/t，所述栲胶的用量为40
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220g/t；步骤5)中，每次混合精选中所述酸化水玻璃的用量为50
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300g/t，所述栲胶的用量为15
‑
150g/t。3.根据权利要求1或2所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，所述精选和混合精选处理中所用抑制剂为酸化水玻璃、栲胶和腐殖酸钠，每次精选处理中所述酸化水玻璃的用量为100
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300g/t，所述栲胶的用量为40
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200g/t，所述腐殖酸钠的用量为40
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200g/t；每次混合精选中所述酸化水玻璃的用量为50
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300g/t，所述栲胶的用量为15
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150g/t，所述腐殖酸钠的用量为15
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150g/t。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤2)中，所述第一粗选步骤为：将矿浆调节pH至7
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8，然后向矿浆中加入栲胶，搅拌，再加入捕收剂，浮选刮泡，进行矿浆的第一粗选，得到第一次粗选精矿和第一次粗选尾矿。5.根据权利要求1
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4任一项所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤2)中，所述栲胶的用量为200
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400g/t，所述捕收剂的用量为600
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800g/t。6.根据权利要求1
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5任一项所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤4)中，所述第二粗选步骤为：向第一次粗选尾矿中加入栲胶，搅拌，再加入捕收剂，浮选刮泡，进行第一次粗选尾矿的第二粗选，得到第二次粗选精矿和第二次粗选尾矿。7.根据权利要求1
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6任一项所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤4)中，所述栲胶的用量为100
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200g/t，所述捕收剂的用量为100
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300g/t。8.根据权利要求1
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7任一项所述的方解石型萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤3)中，将第一次粗选精矿经过5次精选，得到粗精矿，第一次精选处理中加入200
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300g/t的酸化水玻璃和100
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220g/t的栲胶，其余4次精选处理中酸化水玻璃的用量依次降低20
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30g/t，栲胶的用量依次降低10
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20g/t；步骤5)中，将第二次粗选精矿磨矿至细度
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200目含量为87％
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95％，得到再磨后的第二次粗选精矿，再磨后的第二次粗选精矿经过8次混合精选，得到细精矿，其中第一次混合精选处理中酸化水玻璃用量为200
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300g/t，栲胶的用量为50

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，王福良，陈建建，赵军，
申请(专利权)人：内蒙古翔振矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：