本实用新型专利技术涉及管道式缓冲装置技术领域，尤其为一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶，所述缓冲桶的基面上侧中间处设置有进料管，所述缓冲桶的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管，所述缓冲桶的内部下侧中间处设置有主缓冲组件，所述缓冲桶的内部下侧环绕主缓冲组件设置有副缓冲组件，所述主缓冲组件和副缓冲组件均包括连接底柱、装载柱、缓冲弹簧、伸缩柱、装载架、定位轮和支撑顶板，所述主缓冲组件和副缓冲组件的端部设置有缓冲挡板，通过主缓冲组件和副缓冲组件能够对缓冲挡板进行支撑，能够使缓冲桶在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶的寿命，并且缓冲桶代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种充填用管道式缓冲装置
[0001]本技术涉及管道式缓冲装置
，具体为一种充填用管道式缓冲装置。
技术介绍
[0002]井下充填管路采用从充填站地表打充填钻孔到920中段(150米)，之后利用各中段西部通风井铺设管路到700中段及670中段。充填管路长830米，钻孔底部920及各中段充填井底部需要90度弯头7个，采用内径125砼输送专用管，充填初期，90度弯头极易磨损，平均充填130方左右就需要消耗一个弯头，现有的充填采用黄砂加选厂尾砂，黄砂通过振动筛剔除20MM以上大块后用于充填，通过对充填用黄砂粒级分析，粗粒级砂(0.75MM以上)占50％以上。粗粒级黄砂棱角分明，加之采用高压泵输送，从而造成充填料对充填管线(尤其是弯头)的磨损，后经多次改进摸索，最终形成了充填用缓冲桶，因此需要一种充填用管道式缓冲装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种充填用管道式缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶，所述缓冲桶的基面上侧中间处设置有进料管，所述缓冲桶的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管，所述缓冲桶的内部下侧中间处设置有主缓冲组件，所述缓冲桶的内部下侧环绕主缓冲组件设置有副缓冲组件，所述主缓冲组件和副缓冲组件均包括连接底柱、装载柱、缓冲弹簧、伸缩柱、装载架、定位轮和支撑顶板，所述连接底柱的端部设置有装载柱，所述装载柱的基面开设有环形定位槽，所述连接底柱通过环形定位槽安装有缓冲弹簧，所述装载柱的基面中间处设置有伸缩柱，所述装载柱的左右两侧设置有定位轮，所述伸缩柱的端部设置有装载架，所述装载架的基面安装有支撑顶板，所述主缓冲组件和副缓冲组件的端部设置有缓冲挡板。
[0006]优选的，所述副缓冲组件位于缓冲桶的内部下侧基于主缓冲组件环形对称设置，所述副缓冲组件呈三角形结构排列设置。
[0007]优选的，所述装载架呈“U”型结构设置，并且所述装载架的左右两侧壁呈“T”型结构设置。
[0008]优选的，所述定位轮的呈三角形结构排列设置，所述装载架的左右两侧壁与定位轮的轮槽适配设置，并且所述装载架与定位轮滑动连接。
[0009]优选的，所述装载架的内部与缓冲弹簧对应设置有定位卡座。
[0010]优选的，所述缓冲桶高700mm的Ф325mm和臂厚20mm的普通钢管制造，所述进料管和出料管与Ф125砼粒料管焊接。
[0011]优选的，所述缓冲挡板与缓冲桶的内壁适配设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的主缓冲组件和副缓冲组件能够对缓冲挡板进行支撑，能够使缓冲桶在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶的寿命，并且缓冲桶代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视图；
[0015]图2为本技术整体结构图；
[0016]图3为本技术缓冲组件主视图；
[0017]图4为本技术缓冲组件结构图。
[0018]图中：1、缓冲桶；2、进料管；3、出料管；4、主缓冲组件；5、副缓冲组件；6、连接底柱；7、装载柱；8、缓冲弹簧；9、伸缩柱；10、装载架；11、定位轮；12、支撑顶板；13、环形定位槽；14、缓冲挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶1，缓冲桶1的基面上侧中间处设置有进料管2，缓冲桶1的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管3，缓冲桶1的内部下侧中间处设置有主缓冲组件4，缓冲桶1的内部下侧环绕主缓冲组件4设置有副缓冲组件5，主缓冲组件4和副缓冲组件5均包括连接底柱6、装载柱7、缓冲弹簧8、伸缩柱9、装载架10、定位轮11和支撑顶板12，连接底柱6的端部设置有装载柱7，装载柱7的基面开设有环形定位槽13，连接底柱6通过环形定位槽13安装有缓冲弹簧8，装载柱7的基面中间处设置有伸缩柱9，装载柱7的左右两侧设置有定位轮11，伸缩柱9的端部设置有装载架10，装载架10的基面安装有支撑顶板12，主缓冲组件4和副缓冲组件5的端部设置有缓冲挡板14，通过设置的副缓冲组件5位于缓冲桶1的内部下侧基于主缓冲组件4环形对称设置，副缓冲组件5呈三角形结构排列设置，能够使缓冲挡板14缓冲过程中的稳定性高，通过设置的装载架10呈“U”型结构设置，并且装载架10的左右两侧壁呈“T”型结构设置，定位轮11的呈三角形结构排列设置，装载架10的左右两侧壁与定位轮11的轮槽适配设置，并且装载架10与定位轮11滑动连接，能够使装载架10在使用过程中连接和运行的稳定性高，通过设置的装载架10的内部与缓冲弹簧8对应设置有定位卡座，能够提高缓冲弹簧8使用的稳定性，缓冲桶1高700mm的Ф325mm和臂厚20mm的普通钢管制造，进料管2和出料管3与Ф125砼粒料管焊接，缓冲挡板14与缓冲桶1的内壁适配设置，通过设置的主缓冲组件4和副缓冲组件5能够对缓冲挡板14进行支撑，能够使缓冲桶1在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶1的寿命，并且缓冲桶1代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。
[0022]本技术工作流程：使用时，通过将进料管2和出料管3与Ф125砼粒料管焊接对缓冲桶1进行使用，当对黄沙粒进行充填时通过缓冲挡板14对缓冲桶1的内部进行缓冲，使
出料管3出料，在缓冲过程中缓冲挡板14将伸缩柱9和缓冲弹簧8进行下压，对缓冲桶1的内部进行缓冲，同时缓冲弹簧8提供回复力使缓冲挡板14顶起，使缓冲桶1持续使用工作，通过设置的主缓冲组件4和副缓冲组件5能够对缓冲挡板14进行支撑，能够使缓冲桶1在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶1的寿命，并且缓冲桶1代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶(1)，其特征在于：所述缓冲桶(1)的基面上侧中间处设置有进料管(2)，所述缓冲桶(1)的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管(3)，所述缓冲桶(1)的内部下侧中间处设置有主缓冲组件(4)，所述缓冲桶(1)的内部下侧环绕主缓冲组件(4)设置有副缓冲组件(5)，所述主缓冲组件(4)和副缓冲组件(5)均包括连接底柱(6)、装载柱(7)、缓冲弹簧(8)、伸缩柱(9)、装载架(10)、定位轮(11)和支撑顶板(12)，所述连接底柱(6)的端部设置有装载柱(7)，所述装载柱(7)的基面开设有环形定位槽(13)，所述连接底柱(6)通过环形定位槽(13)安装有缓冲弹簧(8)，所述装载柱(7)的基面中间处设置有伸缩柱(9)，所述装载柱(7)的左右两侧设置有定位轮(11)，所述伸缩柱(9)的端部设置有装载架(10)，所述装载架(10)的基面安装有支撑顶板(12)，所述主缓冲组件(4)和副缓冲组件(5)的端部设置有缓冲挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种充填用管道式缓冲装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋其玖，郄辉，
申请(专利权)人：内蒙古翔振矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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