本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座、固定板、支板、焊枪以及夹持机构，所述底座和固定板之间设置有支撑板并通过支撑板固定连接，所述支板上下滑动式设置在支撑板之间，所述焊枪左右滑动式设置在支板外围；所述底座上表面转动设置有放置铸件的齿套，所述齿套上设置有夹持铸件的夹持机构。通过焊枪的滑动和齿套的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪底端，能自动地对铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接领域，特别是涉及一种用于铸件生产的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件完成后，有些铸件在其表面会有裂纹的情况，丢掉会对资源造成巨大的浪费，从而需要通过焊接装置对铸件表面的裂纹处理，但现有技术中所使用的焊接装置在对铸件进行夹持时，存在着不便调节，不能改变铸件方向的情况，从而会使得焊接质量差，不能有效地对裂纹处进行焊接，效率较低，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于铸件生产的焊接装置，通过焊枪的左右滑动配合齿套的转动，并且夹板能驱动铸件转动，有效地调节铸件的方向，方便焊枪与裂纹对应，提升焊接的焊接质量，并能实现全方位地对铸件进行焊接。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座、固定板、支板、焊枪以及夹持机构，所述底座和固定板之间设置有支撑板并通过支撑板固定连接，所述支板上下滑动式设置在支撑板之间，所述焊枪左右滑动式设置在支板外围；所述底座上表面转动设置有放置铸件的齿套，所述齿套上设置有夹持铸件的夹持机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板和固定板之间固定连接有第一液压缸，所述支板外围对应支撑板处固定连接有滑板，所述支撑板内开设有供滑板上下滑动的第一滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板内设置有驱动焊枪左右移动的平移机构，所述平移机构包括伺服电机以及丝杆，所述支板内开设有供丝杆转动的第二滑槽，所述伺服电机固定连接在第二滑槽内，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊枪为“回”字型结构，所述焊枪内固定连接有滑动设置在第二滑槽内的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿套和底座之间设置有轴承，所述齿套底端外围固定连接在轴承内圈，所述齿套内壁底端固定连接有放置铸件的第一连接板，所述齿套外围设置有驱动齿套转动的驱动机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括旋转电机以及齿轮，所述旋转电机固定连接在底座上，所述旋转电机动力输出端与齿轮固定连接，所述齿轮外围与齿套外围啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第二液压缸、第二连接板以及夹板，所述齿套外围两侧均固定连接有支架，所述第二液压缸固定连接在支架上，所述第二液压缸一端与第二连接板固定连接，所述第二连接板一侧与夹板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板上设置有精密指示机构，所述精密指示机构包括标尺以及指针，所述标尺呈U型结构，所述标尺固定连接在支板顶面，所述标尺上刻画有刻度，所述指针固定连接在焊枪上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过焊枪的滑动和齿套的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪底端，能自动地铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术主视剖切图；
[0016]图3为本技术焊枪结构示意图；
[0017]图4为本技术第二连接板与夹板剖切结构示意图。
[0018]其中：1、底座；11、支撑板；12、第一滑槽；2、固定板；21、第一液压缸；3、支板；31、滑板；32、第二滑槽；4、平移机构；41、伺服电机；42、丝杆；5、精密指示机构；51、标尺；511、刻度；52、指针；6、焊枪；61、滑块；7、齿套；71、支架；72、第一连接板；8、驱动机构；81、旋转电机；82、齿轮；9、夹持机构；91、第二液压缸；92、第二连接板；921、翻转电机；93、夹板；931、防滑垫。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1
[0021]请参照图1、图2和图3所示，本技术提供一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座1、固定板2、支板3、焊枪6以及夹持机构9，底座1和固定板2之间设置有支撑板11并通过支撑板11固定连接，支板3上下滑动式设置在支撑板11之间，焊枪6左右滑动式设置在支板3外围；
[0022]底座1上表面转动设置有放置铸件的齿套7，齿套7上设置有夹持铸件的夹持机构9。
[0023]在本案中，通过支撑板11能对固定板2进行支撑，增加固定板2的稳固性；对铸件焊接时，通过将铸件放置在齿套7内，然后通过夹持机构9将铸件固定在齿套7内，使得铸件与齿套7形成整体，此时通过转动齿套7能带动铸件旋转，使得铸件顶面改变方向，从而能改变
铸件上裂纹的方向，此时通过焊枪6在支板3上左右滑动，能使得焊枪6对准裂纹，通过焊枪6的滑动和齿套7的转动，能使得铸件上的裂纹对应在焊枪6底端，能自动地铸件进行焊接，避免人工手持的过程，降低劳动强度，并且能快速地对铸件进行调节，改变铸件裂纹的方向，提升对铸件焊接的焊接质量，并且提升工作效率，焊接效率高。
[0024]支板3和固定板2之间固定连接有第一液压缸21，支板3外围对应支撑板11处固定连接有滑板31，支撑板11内开设有供滑板31上下滑动的第一滑槽12。
[0025]支板3内设置有驱动焊枪6左右移动的平移机构4，平移机构4包括伺服电机41以及丝杆42，支板3内开设有供丝杆42转动的第二滑槽32，伺服电机41固定连接在第二滑槽32内，伺服电机41动力输出端与丝杆42固定连接。
[0026]焊枪6为“回”字型结构，焊枪6内固定连接有滑动设置在第二滑槽32内的滑块61，滑块61与丝杆42螺纹连接。
[0027]通过开启第一液压缸21能带动支板3上下移动，使得支板3带动滑板31在第一滑槽12内滑动，从而能使设置在支板3外围的焊枪6上下移动，便于使焊枪6与铸件接触，方便进行焊接，同时通过开启伺服电机41能带动丝杆42转动，从而能带动与丝杆42螺纹连接的滑块61在第二滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的焊接装置，包括底座（1）、固定板（2）、支板（3）、焊枪（6）以及夹持机构（9），所述底座（1）和固定板（2）之间设置有支撑板（11）并通过支撑板（11）固定连接，所述支板（3）上下滑动式设置在支撑板（11）之间，其特征在于：所述焊枪（6）左右滑动式设置在支板（3）外围；所述底座（1）上表面转动设置有放置铸件的齿套（7），所述齿套（7）上设置有夹持铸件的夹持机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述支板（3）和固定板（2）之间固定连接有第一液压缸（21），所述支板（3）外围对应支撑板（11）处固定连接有滑板（31），所述支撑板（11）内开设有供滑板（31）上下滑动的第一滑槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述支板（3）内设置有驱动焊枪（6）左右移动的平移机构（4），所述平移机构（4）包括伺服电机（41）以及丝杆（42），所述支板（3）内开设有供丝杆（42）转动的第二滑槽（32），所述伺服电机（41）固定连接在第二滑槽（32）内，所述伺服电机（41）动力输出端与丝杆（42）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产的焊接装置，其特征在于：所述焊枪（6）为“回”字型结构，所述焊枪（6）内固定连接有滑动设置在第二滑槽（32）内的滑块（61），所述滑块（61）与丝杆（42）螺纹连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双根，李水根，
申请(专利权)人：宁国市铸丰钢球铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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