一种钢结构焊接工装夹具制造技术

本申请涉及一种钢结构焊接工装夹具，包括机架以及设于机架上的工作台，机架上设有承载座，工作台上滑移设置有第一滑移柱和第二滑移柱，第一滑移柱和第二滑移柱上均可升降设置有升降座，第一滑移柱和第二滑移柱上设置有用于驱动升降座相对工作台竖直升降的升降组件，升降座上转动设置有夹持座，夹持座上滑移设置有用于夹持钢板的第一夹板和第二夹板，夹持座上设置有用于驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动组件，升降座上设置有用于驱动夹持座相对升降座发生转动的翻转组件，工作台上设置有第一滑移柱和第二滑移柱朝靠近或远离承载座的方向移动的滑移组件。本申请具有降低工作人员的劳动强度，提高焊接效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接工装夹具


[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其是涉及一种一种钢结构焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构的生产过程中通常需要将一些钢板焊接在一起，在焊接时就需要夹具对钢板进行夹持，以防止钢板在焊接过程中发生移位。
[0003]然而，传统的夹持夹具只能够对钢板进行单一固定，在需要焊接钢板的另一面时，需要将钢板松开并人工进行翻转，再将翻转后的钢板进行夹持，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，且焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善相关技术中的夹持夹具在需要焊接钢板的另一面时，需要将钢板松开并人工进行翻转，再将翻转后的钢板进行夹持，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，且焊接效率较低的现象，本申请提供一种钢结构焊接工装夹具。
[0005]本申请提供的一种钢结构焊接工装夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种钢结构焊接工装夹具，包括机架以及设置于机架上的工作台，所述机架上设置有用于放置钢板的承载座，所述工作台上滑移设置有第一滑移柱和第二滑移柱，所述第一滑移柱和第二滑移柱对称设置于承载座的两侧，所述第一滑移柱和第二滑移柱上均可升降设置有升降座，所述第一滑移柱和第二滑移柱上设置有用于驱动升降座相对工作台竖直升降的升降组件，所述升降座上转动设置有夹持座，所述夹持座背离升降座的一侧滑移设置有用于夹持钢板的第一夹板和第二夹板，所述夹持座上设置有用于驱动第一夹板和第二夹板朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹板和第二夹板配合将钢板夹紧的驱动组件，所述升降座上设置有用于驱动夹持座相对升降座发生转动，以令第一夹板和第二夹板配合夹紧的钢板发生翻转的翻转组件，所述工作台上设置有第一滑移柱和第二滑移柱朝靠近或远离承载座的方向移动的滑移组件。
[0007]通过采用上述技术方案，焊接时，首先将两块需要焊接的钢板分别放置于承载座上，并使两块钢板相互背离的一侧均伸出承载座外。通过滑移组件驱动第一滑移柱和第二滑移柱朝靠近或远离承载座的方向移动，使钢板位于第一夹板和第二夹板之间，此时通过夹持组件驱动第一夹板和第二夹板相对夹持座朝相互靠近的方向移动，使第一夹板和第二夹板配合将钢板夹紧，从而实现对钢板的固定，使在对钢板进行焊接时钢板不易发生移位，保证了钢板的焊接精度。当需要钢板的另一面进行焊接时，通过升降组件驱动升降座相对
工作台竖直上升，使夹持座相对工作台竖直上升，即钢板相对承载座竖直上升，当钢板相对承载座上升至一定高度时，通过翻转组件驱动夹持座发生翻转，从而使第一夹板和第二夹板夹持的钢板发生翻转，即可完成对钢板的翻面，进而可以对钢板的另一面进行焊接作业。相较于相关技术中的夹持夹具，本申请通过滑移组件驱动第一滑移柱和第二滑移柱朝靠近承载座的方向移动，使承载座上的钢板位于第一夹板和第二夹板之间，通过驱动组件驱动第一夹板和第二夹板相对夹持座朝相互靠近的方向移动，使第一夹板和第二夹板能够将不同厚度的钢板进行夹持固定，从而使焊接时钢板不易发生移位，保证了钢板的焊接精度。同时当需要对钢板的另一面进行焊接时，通过升降组件驱动升降座相对工作台竖直上升，使夹持座相对工作台竖直上升，即带动第一夹板和第二夹板配合夹持的钢板相对承载座竖直上升，当钢板上升至一定高度时，通过翻转组件驱动夹持座相对升降座发生翻转，即可实现对钢板的翻面，从而完成对钢板的另一面的焊接作业，无需将钢板取下并人工翻面，降低了工作人员的劳动强度，且提高了焊接效率。
[0008]优选的，所述驱动组件包括开设于夹持座上的竖槽、转动设置于竖槽内的夹持丝杆、螺纹连接于夹持丝杆上的第一滑块和第二滑块以及用于驱动夹持丝杆转动的驱动件，所述竖槽竖直开设于夹持座的侧壁，所述夹持丝杆沿竖槽的长度方向设置，且所述夹持丝杆为双向丝杆，所述第一滑块和第二滑块均滑移配合于竖槽，且所述第一滑块和第二滑块背离竖槽的一侧分别固定连接于第一夹板和第二夹板。
[0009]通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动夹持丝杆转动，带动第一滑块和第二滑块沿竖槽的长度方向朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹板和第二夹板朝相互靠近的方向移动，进而使第一夹板和第二夹板配合对钢板进行夹紧，即第一夹板和第二夹板对不同厚度的钢板均能进行夹持固定，使在对钢板进行焊接时，钢板不易发生移位，保证了钢板的焊接精度。
[0010]优选的，所述驱动件包括套设于夹持丝杆上的蜗轮、用于与蜗轮啮齿配合的蜗杆以及用于驱动蜗杆转动的手柄，所述蜗轮固定套设于夹持丝杆上，所述蜗杆沿垂直于夹持丝杆的长度方向设置，且所述蜗杆远离蜗轮的一端伸出夹持座外，所述手柄固定套设于蜗杆伸出夹持座外的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，焊接时，通过手柄驱动蜗杆转动，使蜗轮发生转动，从而使夹持丝杆发生转动，即带动第一滑块和第二滑块沿竖槽的长度方朝相互靠近或远离的方向滑移，使第一夹板和第二夹板配合将钢板夹紧，实现对钢板的夹持固定，同时利用蜗轮与蜗杆之间的自锁特性，将夹持丝杆锁定，使第一夹板和第二夹板能够稳定对钢板进行夹持固定，使在对钢板进行焊接时，钢板不易出现移位，保证了钢板的焊接精度。
[0012]优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均设置有用于抵接钢板的弹性抵接垫。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性抵接垫能够对钢板起到保护的作用，使第一夹板和第二夹板配合对钢板夹持固定时，第一夹板和第二夹板不易对钢板造成损害。
[0014]优选的，所述升降组件包括开设于第一滑移柱上的滑槽、转动设置于滑槽内的升降丝杆、螺纹连接于升降丝杆上的螺母座以及用于驱动升降丝杆转动的动力件，所述滑槽竖直开设于第一滑移柱朝向第二滑移柱的一侧，所述升降丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述螺母座滑移配合于滑槽，且所述螺母座背离滑槽的一侧固定连接于升降座。
[0015]通过采用上述技术方案，焊接时，通过驱动升降丝杆转动，使螺母座沿滑槽的长度方向相对工作台竖直升降，从而带动升降座相对工作台竖直升降，即带动夹持座相对承载座竖直上升，进而使钢板相对承载座竖直上升，钢板与承载座分离，为后面对钢板进行翻面进行让位。
[0016]优选的，所述动力件包括设置于第一滑移柱上的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接于升降丝杆。
[0017]通过采用上述技术方案，减速箱能够对升降电机的输出转速进行减速，使升降丝杆能够以较为缓慢的速度发生转动，即升降座能够缓慢且稳定地速度相对工作台竖直升降，从而钢板以较为缓慢的速度相对承载座竖直升降，进而避免了因钢板下降速度过快而撞击在承载座上的情况发生。
[0018]优选的，所述翻转组件包括转动设置于升降座上的转轴以及用于驱动转轴转动的翻转电机，所述升降座内开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接工装夹具，包括机架（10）以及设置于机架（10）上的工作台（20），其特征在于：所述机架（10）上设置有用于放置钢板的承载座（21），所述工作台（20）上滑移设置有第一滑移柱（22）和第二滑移柱（23），所述第一滑移柱（22）和第二滑移柱（23）对称设置于承载座（21）的两侧，所述第一滑移柱（22）和第二滑移柱（23）上均可升降设置有升降座（30），所述第一滑移柱（22）和第二滑移柱（23）上设置有用于驱动升降座（30）相对工作台（20）竖直升降的升降组件，所述升降座（30）上转动设置有夹持座（40），所述夹持座（40）背离升降座（30）的一侧滑移设置有用于夹持钢板的第一夹板（41）和第二夹板（42），所述夹持座（40）上设置有用于驱动第一夹板（41）和第二夹板（42）朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹板（41）和第二夹板（42）配合将钢板夹紧的驱动组件，所述升降座（30）上设置有用于驱动夹持座（40）相对升降座（30）发生转动，以令第一夹板（41）和第二夹板（42）配合夹紧的钢板发生翻转的翻转组件，所述工作台（20）上设置有第一滑移柱（22）和第二滑移柱（23）朝靠近或远离承载座（21）的方向移动的滑移组件。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工装夹具，其特征在于：所述驱动组件包括开设于夹持座（40）上的竖槽（44）、转动设置于竖槽（44）内的夹持丝杆（45）、螺纹连接于夹持丝杆（45）上的第一滑块（46）和第二滑块（47）以及用于驱动夹持丝杆（45）转动的驱动件，所述竖槽（44）竖直开设于夹持座（40）的侧壁，所述夹持丝杆（45）沿竖槽（44）的长度方向设置，且所述夹持丝杆（45）为双向丝杆，所述第一滑块（46）和第二滑块（47）均滑移配合于竖槽（44），且所述第一滑块（46）和第二滑块（47）背离竖槽（44）的一侧分别固定连接于第一夹板（41）和第二夹板（42）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工装夹具，其特征在于：所述驱动件包括套设于夹持丝杆（45）上的蜗轮（48）、用于与蜗轮（48）啮齿配合的蜗杆（49）以及用于驱动蜗杆（49）转动的手柄（50），所述蜗轮（48）固定套设于夹持丝杆（45）上，所述蜗杆（49）沿垂直于夹持丝杆（45）的长度方向设置，且所述蜗杆（49）远离蜗轮（48）的一端伸出夹持座（40）外，所述手柄（50）固定套设于蜗杆（49）伸出夹持座（40）外的一端。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工装夹具，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何莹，
申请(专利权)人：广东汇景钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：