本实用新型专利技术公开了一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，其技术方案是：包括基座，所述基座顶部固定连接有安装座，所述安装座上设置圆孔，所述圆孔内活动连接有圆管，所述圆管端部固定连接蜗轮，所述蜗轮边缘安装与之匹配的蜗杆，所述圆管端面开设有多组安装孔，所述安装孔内壁设置滑槽a，所述安装孔内设有活动块，所述活动块上安装有贯穿安装孔的加工件，所述活动块边缘固定设置与滑槽a匹配的滑块a，一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备有益效果是：通过在圆管上设置多种加工件，利用蜗杆控制圆管转动实现加工件的更换，再通过气缸驱动实现加工件的安装，更换速度快，加工更加高效，且对机床体积要求更低，成本更低。成本更低。成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备
[0001]本技术涉及机床钻孔设备
，具体涉及一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备。
技术介绍
[0002]车磨铣复合机床是把车、铣、磨这几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，进而可实现复杂工件的一次性加工成型，车磨铣复合机床上通过设置可更换工具的方式实现不同的加工需求。
[0003]现有的部分车磨铣复合机床上的钻孔设备在更换加工方式时需要机械臂在机床上的工具架上更换不同的加工工具，这类设备对机床的体积要求较大，并且更换加工工具的耗时较长，成本高。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，通过在圆管上设置多种加工件，利用蜗杆控制圆管转动实现加工件的更换，再通过气缸驱动实现加工件的安装，更换速度快，加工更加高效，且对机床体积要求更低，成本更低，以解决现有的部分车磨铣复合机床上的钻孔设备在更换加工方式时需要机械臂在机床的上的工具架上更换不同的加工工具，这类设备对机床的体积要求较大，并且更换加工工具的耗时较长，成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，包括基座，所述基座顶部固定连接有安装座，所述安装座上设置圆孔，所述圆孔内活动连接有圆管，所述圆管端部固定连接蜗轮，所述蜗轮边缘安装与之匹配的蜗杆，所述圆管端面开设有多组安装孔，所述安装孔内壁设置滑槽a，所述安装孔内设有活动块，所述活动块上安装有贯穿安装孔的加工件，所述活动块边缘固定设置与滑槽a匹配的滑块a，所述滑块a通过弹簧与滑槽a端部固定连接；
[0006]所述基座一侧固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接活动架，所述活动架上设有转轴和电机a，所述电机a输出轴通过传动件与转轴传动连接，所述转轴贯穿活动架并且与活动架活动连接，所述转轴端部固定连接有连接套，所述连接套与圆管上任意一个加工件的位置对应。
[0007]优选的，所述蜗杆两端均设有固定块，所述蜗杆通过轴承与固定块活动连接，所述固定块与安装座固定连接。
[0008]优选的，所述固定块一侧固定连接有电机b，所述电机b输出轴与蜗杆端部固定连接。
[0009]优选的，所述基座表面固定连接滑块b，所述活动架底部设置与滑块b匹配的滑槽b。
[0010]优选的，所述转轴上固定套接有制动盘，所述活动架上固定连接有制动卡钳。
[0011]优选的，所述安装座上固定连接有角钢片，所述角钢片上固定连接有指向加工件的光电传感器。
[0012]优选的，所述安装座底端与基座连接处固定焊接有加强筋。
[0013]优选的，所述基座边缘开设有固定孔。
[0014]优选的，所述传动件包括主动同步轮和从动同步轮，所述主动同步轮固定在电机b输出轴上，所述从动同步轮固定在转轴上，所述主动同步轮通过同步带与从动同步轮连接。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过在圆管上设置多种加工件，利用蜗杆控制圆管转动实现加工件的更换，再通过气缸驱动实现加工件的安装，更换速度快，加工更加高效，且对机床体积要求更低，成本更低；
[0017]2、通过设置制动盘和制动卡钳，有利对于固定转轴，方便了铣削加工，通过设置光电传感器，以便对加工件进行定位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的活动架结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的局部结构爆炸图；
[0023]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图。
[0024]图中：1基座、2安装座、3圆孔、4圆管、5蜗轮、6蜗杆、7安装孔、8滑槽a、9活动块、10加工件、11滑块a、12弹簧、13气缸、14活动架、15转轴、16电机a、17传动件、18连接套、19固定块、20电机b、21制动盘、22制动卡钳、23光电传感器。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，包括基座1，基座1顶部固定连接有安装座2，安装座2上设置圆孔3，圆孔3内活动连接有圆管4，圆管4
端部固定连接蜗轮5，蜗轮5边缘安装与之匹配的蜗杆6，圆管4端面开设有多组安装孔7，安装孔7内壁设置滑槽a8，安装孔7内设有活动块9，活动块9上安装有贯穿安装孔7的加工件10，活动块9边缘固定设置与滑槽a8匹配的滑块a11，滑块a11通过弹簧12与滑槽a8端部固定连接；
[0027]基座1一侧固定连接有气缸13，气缸13输出轴固定连接活动架14，活动架14上设有转轴15和电机a16，电机a16输出轴通过传动件17与转轴15传动连接，转轴15贯穿活动架14并且与活动架14活动连接，转轴15端部固定连接有连接套18，连接套18与圆管4上任意一个加工件10的位置对应。
[0028]本实施方案中，加工件10的种类和规格各不相同，可设置为钻头、打磨头和铣刀，其中钻头和打磨头与活动块9活动连接，铣刀与活动块9固定连接，通过在圆管4上设置多种加工件10，利用蜗杆6控制圆管4转动实现加工件10的更换，再通过气缸13驱动实现加工件10的安装，更换速度快，加工更加高效，且对机床体积要求更低，成本更低。
[0029]其中，为了实现调换加工件10的目的，本装置采用如下技术方案实现的：蜗杆6两端均设有固定块19，蜗杆6通过轴承与固定块19活动连接，固定块19与安装座2固定连接，固定块19一侧固定连接有电机b20，电机b20输出轴与蜗杆6端部固定连接，电机b20运转可带动蜗杆6转动，进而带动蜗轮5和圆管4转动，以此实现加工件10的更换；
[0030]其中，为了实现对活动架14导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：基座1表面固定连接滑块b，活动架14底部设置与滑块b匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上设置圆孔(3)，所述圆孔(3)内活动连接有圆管(4)，所述圆管(4)端部固定连接蜗轮(5)，所述蜗轮(5)边缘安装与之匹配的蜗杆(6)，所述圆管(4)端面开设有多组安装孔(7)，所述安装孔(7)内壁设置滑槽a(8)，所述安装孔(7)内设有活动块(9)，所述活动块(9)上安装有贯穿安装孔(7)的加工件(10)，所述活动块(9)边缘固定设置与滑槽a(8)匹配的滑块a(11)，所述滑块a(11)通过弹簧(12)与滑槽a(8)端部固定连接；所述基座(1)一侧固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)输出轴固定连接活动架(14)，所述活动架(14)上设有转轴(15)和电机a(16)，所述电机a(16)输出轴连接有传动件(17)，所述电机a(16)输出轴通过传动件(17)与转轴(15)传动连接，所述转轴(15)贯穿活动架(14)并且与活动架(14)活动连接，所述转轴(15)端部固定连接有连接套(18)，所述连接套(18)与圆管(4)上任意一个加工件(10)的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种高效型车磨铣复合机床钻孔设备，其特征在于：所述蜗杆(6)两端均设有固定块(19)，所述蜗杆(6)通过轴承与固定块(19)活动连接，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建生，
申请(专利权)人：厦门迈瑞五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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