一种E型螺栓加工用动力车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种E型螺栓加工用动力车床，包括工作台。本实用新型专利技术中，在进行E型螺栓加工时，将第一链轮、第二链轮和第三链轮分别从第一打磨杆、第二打磨杆和驱动杆上取下，之后根据E型螺栓的规格，通过第二气缸调节第二打磨杆与第一打磨杆之间的间距，同时启动第三气缸，调节驱动杆的位置，之后在安装第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条，将E型螺栓放置于固定板上，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，第三链轮随着驱动杆的转动而转动，在第三链轮、链条、第一链轮和第二链轮的相互配合使用下，使得第一打磨杆和第二打磨杆同时转动，进而使得第一钻头和第二钻头对E型螺栓进行生产加工，有利于提高了生产效率。有利于提高了生产效率。有利于提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种E型螺栓加工用动力车床


[0001]本技术涉及螺丝加工设备
，尤其涉及一种E型螺栓加工用动力车床。

技术介绍

[0002]E型螺栓是连接在刮板输送机的刮板和链条上，刮板机在工作的时候是通过减速器带动链轮，链轮带动链条和刮板在中部槽的中板上下之间循环运动，把物品从刮板机的一端运至另外一端，而螺栓加工车床一般是指对螺丝、螺栓进行加工的设备，其中包括E型螺栓。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的E型螺栓加工用动力车床在进行加工E型螺栓时，一般对同等规格的E型螺栓进行加工，加工较为单一，降低螺栓加工用动力车床的实用性。
[0005]我们为此，提出了一种E型螺栓加工用动力车床解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种E型螺栓加工用动力车床。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种E型螺栓加工用动力车床，包括工作台，所述工作台的顶端表面安装有滑杆，所述滑杆的顶端表面固定有顶板，所述顶板的顶端表面设置有第一气缸，所述第一气缸的底端表面设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有T型架，所述T型架的顶端表面转动安装有第一打磨杆，且第一打磨杆的底端表面安装有第一钻头，所述T型架的表面贯穿开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端表面转动安装有第二打磨杆，且第二打磨杆的底端表面安装有第二钻头，所述第一滑块的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸固定在T型架的侧壁表面，所述T型架的顶端表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸安装在T型架的侧壁表面，所述第二滑块的表面转动安装有驱动杆，且驱动杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述第一打磨杆的顶端表面活动安装有第一链轮，所述第二打磨杆的顶端表面活动安装有第二链轮，所述驱动杆的顶端表面活动安装有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间设置有链条，所述工作台的顶端表面设置有固定板。
[0008]优选的，所述滑杆的表面滑动安装有滑套，所述滑套与连接杆固定连接，所述滑杆的表面套接有限位套，且限位套的表面设置有限位把手，所述滑杆的表面刻有刻度。
[0009]优选的，所述限位把手的表面开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述工作台的正面开设有散热窗。
[0011]优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚。
[0012]优选的，所述工作台的正面设置有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术中，通过设置工作台、滑杆、顶板、第一气缸、连接杆、T型架、第一打磨杆、第一钻头、第二打磨杆、第二钻头、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、第二气缸、第三气缸、驱动杆、驱动电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条和固定板，实现了能够根据不同规格的E型螺栓进行加工的目的，在进行E型螺栓加工时，将第一链轮、第二链轮和第三链轮分别从第一打磨杆、第二打磨杆和驱动杆上取下，之后根据E型螺栓的规格，通过第二气缸调节第二打磨杆与第一打磨杆之间的间距，同时启动第三气缸，调节驱动杆的位置，之后在安装第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条，将E型螺栓放置于固定板上，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，第三链轮随着驱动杆的转动而转动，在第三链轮、链条、第一链轮和第二链轮的相互配合使用下，使得第一打磨杆和第二打磨杆同时转动，进而使得第一钻头和第二钻头对E型螺栓进行生产加工，有利于提高了生产效率，极大的提高了装置的使用适用性。
[0015](2)、本技术中，通过滑套与连接杆固定连接，对T型架的上下运动起到一定的导向限位作用，同时滑杆的表面滑动安装有限位套，且限位套的表面设置有限位把手，以及滑杆表面的刻度，在使用时，可根据E型螺栓的规格，调节限位套的高度，避免第一钻头与第二钻头过度下降，影响E型螺栓的生产加工，其刻度的设置，使得两个限位套能够根据刻度进行调节高度，保证其高度相同。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种E型螺栓加工用动力车床的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种E型螺栓加工用动力车床的T型架俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种E型螺栓加工用动力车床的T型架整体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、滑杆；3、顶板；4、第一气缸；5、滑套；6、连接杆；7、T型架；8、第一打磨杆；9、第一钻头；10、第二打磨杆；11、第二钻头；12、第一滑块；13、第二气缸；14、第二滑块；15、驱动杆；16、第三气缸；17、驱动电机；18、第一链轮；19、第二链轮；20、第三链轮；21、链条；22、固定板；23、限位套；24、限位把手；25、刻度；26、散热窗；27、支脚；28、控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，一种E型螺栓加工用动力车床，包括工作台1，工作台1的顶端表面安装有滑杆2，滑杆2的顶端表面固定有顶板3，顶板3的顶端表面设置有第一气缸4，第一气缸4的底端表面设置有连接杆6，两个连接杆6之间设置有T型架7，T型架7的顶端表面转动安装有第一打磨杆8，且第一打磨杆8的底端表面安装有第一钻头9，T型架7的表面贯穿开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12的顶端表面转动安装有第
二打磨杆10，且第二打磨杆10的底端表面安装有第二钻头11，第一滑块12的一侧设置有第二气缸13，第二气缸13固定在T型架7的侧壁表面，T型架7的顶端表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块14，第二滑块14的一侧安装有第三气缸16，第三气缸16安装在T型架7的侧壁表面，第二滑块14的表面转动安装有驱动杆15，且驱动杆15的端部通过联轴器与驱动电机17的输出端相连接，第一打磨杆8的顶端表面活动安装有第一链轮18，第二打磨杆10的顶端表面活动安装有第二链轮19，驱动杆15的顶端表面活动安装有第三链轮20，第一链轮18、第二链轮19和第三链轮20之间设置有链条21，工作台1的顶端表面设置有固定板22。
[0024]本实施方案中：在进行E型螺栓加工时，将第一链轮18、第二链轮19和第三链轮20分别从第一打磨杆8、第二打磨杆10和驱动杆15上取下，之后根据E型螺栓的规格，通过第二气缸13调节第二打磨杆10与第一打磨杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E型螺栓加工用动力车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶端表面固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端表面设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底端表面设置有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间设置有T型架(7)，所述T型架(7)的顶端表面转动安装有第一打磨杆(8)，且第一打磨杆(8)的底端表面安装有第一钻头(9)，所述T型架(7)的表面贯穿开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶端表面转动安装有第二打磨杆(10)，且第二打磨杆(10)的底端表面安装有第二钻头(11)，所述第一滑块(12)的一侧设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)固定在T型架(7)的侧壁表面，所述T型架(7)的顶端表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的一侧安装有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)安装在T型架(7)的侧壁表面，所述第二滑块(14)的表面转动安装有驱动杆(15)，且驱动杆(15)的端部通过联轴器与驱动电机(17)的输出端相连接，所述第一打磨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世博，张小兵，
申请(专利权)人：河南矿大煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：