碳钢薄板预制反变形压型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了碳钢薄板预制反变形压型工装，包括上压模和下压模；通过设置电动推杆一，在电动推杆一的输出端设置有切割刀，通过切割刀对压型后的碳钢薄板进行切断，被切断的碳钢薄板在电动推杆二的作用下可以切割出不同的长度，并且在电动推杆二的作用下将输出端的夹持机构拉回可继续对碳钢薄板夹持，再通过电动推杆二拉出一定的距离，以便于连续进行压型和等距切断，提高了碳钢薄板压型的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
碳钢薄板预制反变形压型工装


[0001]本技术属于碳钢薄板预制
，具体涉及碳钢薄板预制反变形压型工装。

技术介绍

[0002]钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。
[0003]碳钢薄板预制过程中需要反应力压型工装按照图纸设计将板材压型成一定的规格，但是现有的反应力压型工装不便于进行连续压型，需要工作人员提前将板材裁断单个压型，导致碳钢薄板预制的效率降低，因此提出了碳钢薄板预制反变形压型工装。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供碳钢薄板预制反变形压型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应力压型工装不便于进行连续压型，需要工作人员提前将板材裁断单个压型，导致碳钢薄板预制的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳钢薄板预制反变形压型工装，包括上压模和下压模，所述上压模一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有切割刀，所述下压模一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部滑动连接有切割架，所述切割架位于切割刀的正下方，所述下压模两侧均通过连接套固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端设置有夹持机构，所述上压模外侧固定连接有可编程控制器，所述电动推杆一和电动推杆二均与可编程控制器电性连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接于电动推杆二的输出端，所述固定板的顶部靠近切割架的一侧固定连接有支撑板，所述固定板一侧位于支撑板的正下方固定连接有定夹板，所述支撑板和定夹板之间滑动连接有动夹板，所述定夹板的顶部与切割架内侧的底部相互平齐。
[0007]优选的，所述支撑板顶部固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端与动夹板固定连接，所述动夹板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接，所述电动推杆三与可编程控制器电性连接。
[0008]优选的，所述下压模的底部固定连接有电动推杆四，所述电动推杆四的输出端固定连接有切割架，所述电动推杆四与可编程控制器电性连接。
[0009]优选的，所述上压模的顶部和下压模的底部分别固定连接有按安装板一和安装板二。
[0010]优选的，所述切割架内侧对应所述切割刀开设有切断槽。
[0011]优选的，所述切割架的内侧与下压模的内侧相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了碳钢薄板预制反变形压型工装，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置电动推杆一，在电动推杆一的输出端设置有切割刀，通过切割刀对压型后的碳钢薄板进行切断，被切断的碳钢薄板在电动推杆二的作用下可以切割出不同的长度，并且在电动推杆二的作用下将输出端的夹持机构拉回可继续对碳钢薄板夹持，再通过电动推杆二拉出一定的距离，以便于连续进行压型和等距切断，提高了碳钢薄板压型的工作效率；
[0014]2、本技术通过设置夹持机构，夹持机构中的电动推杆三在可编程控制器的控制下推拉输出端的动夹板在定夹板和支撑板之间进行移动，通过动夹板顶部的滑杆保证了夹持的稳定性，进而通过定夹板和动夹板对碳钢薄板进行夹持，夹持时，可编程控制器控制电动推杆四将输出端的切割架拉回，进而使碳钢薄板的切断端伸出，以便于夹持机构对切断端进行夹持。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的碳钢薄板预制反变形压型工装的轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的碳钢薄板预制反变形压型工装的底部轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的碳钢薄板预制反变形压型工装的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的碳钢薄板预制反变形压型工装中夹持机构的结构示意图；
[0021]图中：上压模1、下压模2、连接板3、电动推杆一4、切割刀5、支撑台6、切割架7、连接套8、电动推杆二9、固定板10、支撑板11、定夹板12、动夹板13、电动推杆三14、滑杆15、电动推杆四16、可编程控制器17、按安装板一18、安装板二19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：碳钢薄板预制反变形压型工装，包括上压模1和下压模2，上压模1一侧固定连接有连接板3，连接板3顶部固定连接有电动推杆一4，电动推杆一4的输出端固定连接有切割刀5，下压模2一侧固定连接有支撑台6，支撑台6顶部滑动连接有切割架7，切割架7位于切割刀5的正下方，下压模2两侧均通过连接套8固定连接有电动推杆二9，电动推杆二9的输出端设置有夹持机构，上压模1外侧固定连接有可编程控制器17，电动推杆一4和电动推杆二9均与可编程控制器17电性连接，在电动推杆一4的
输出端设置有切割刀5，通过切割刀5对压型后的碳钢薄板进行切断，被切断的碳钢薄板在电动推杆二9的作用下可以切割出不同的长度，并且在电动推杆二9的作用下将输出端的夹持机构拉回可继续对碳钢薄板夹持，再通过电动推杆二9拉出一定的距离，以便于连续进行压型和等距切断，提高了碳钢薄板压型的工作效率。
[0024]本技术中，优选的，夹持机构包括固定板10，固定板10固定连接于电动推杆二9的输出端，固定板10的顶部靠近切割架7的一侧固定连接有支撑板11，固定板10一侧位于支撑板11的正下方固定连接有定夹板12，支撑板11和定夹板12之间滑动连接有动夹板13，定夹板12的顶部与切割架7内侧的底部相互平齐，使定夹板12在靠近切割架7时可以将碳钢薄板的切断端卡入定夹板12和动夹板13之间。
[0025]本技术中，优选的，支撑板11顶部固定连接有电动推杆三14，电动推杆三14的输出端与动夹板13固定连接，动夹板13的顶部固定连接有滑杆15，滑杆15与支撑板11滑动连接，电动推杆三14与可编程控制器17电性连接，电动推杆三14在可编程控制器17的控制下推拉输出端的动夹板13在定夹板12和支撑板11之间进行移动，通过动夹板13顶部的滑杆15保证了夹持的稳定性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳钢薄板预制反变形压型工装，包括上压模(1)和下压模(2)，其特征在于：所述上压模(1)一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)顶部固定连接有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的输出端固定连接有切割刀(5)，所述下压模(2)一侧固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)顶部滑动连接有切割架(7)，所述切割架(7)位于切割刀(5)的正下方，所述下压模(2)两侧均通过连接套(8)固定连接有电动推杆二(9)，所述电动推杆二(9)的输出端设置有夹持机构，所述上压模(1)外侧固定连接有可编程控制器(17)，所述电动推杆一(4)和电动推杆二(9)均与可编程控制器(17)电性连接。2.根据权利要求1所述的碳钢薄板预制反变形压型工装，其特征在于：所述夹持机构包括固定板(10)，所述固定板(10)固定连接于电动推杆二(9)的输出端，所述固定板(10)的顶部靠近切割架(7)的一侧固定连接有支撑板(11)，所述固定板(10)一侧位于支撑板(11)的正下方固定连接有定夹板(12)，所述支撑板(11)和定夹板(12)之间滑动连接有动夹板(13)，所述定夹板(12)的顶部与切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏铁军，仲朝懿，都业鑫，张军浩，刘中凯，尚金路，祝喜峰，韩列，刘洋，刘禄，
申请(专利权)人：吉林省泰浩轨道客车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：