本实用新型专利技术公开了一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，其技术方案是：包括机床本体，机床本体顶部设有底座和夹紧组件，底座顶部设有磨削机，底座两侧均固定连接有滑块，底座顶部固定连接有两个电磁导轨，两个滑块分别嵌设在两个电磁导轨内部，底座底部固定连接有连接杆，底座底部开设有活动槽，活动槽顶部开设有通槽，连接杆贯穿通槽并延伸至活动槽内部，活动槽内部设有齿板，齿板固定连接在连接杆底端，活动槽内部嵌设有传动杆，传动杆外侧套设有两个螺纹杆，两个螺纹杆外侧均套设有套筒，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了车磨铣复合机床工作的效率，同时本装置减少了人工的干预，从而大大地降低了人工成本的损耗。从而大大地降低了人工成本的损耗。从而大大地降低了人工成本的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床
[0001]本技术涉及磨铣复合机床
，具体涉及一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床。
技术介绍
[0002]车磨铣复合机床在工作的过程中，需要将产品固定完成后再启动削磨机工作对产品进行加工处理。
[0003]现有的车磨铣复合机床在工作后，需要将产品外侧的固定装置进行放松，然后再将产品取下，这样会增加人工成本的损耗，同时也降低了车磨铣复合机床的工作效率。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，通过使用者将产品放置在底板顶部，启动削磨机工作，削磨机通过电动轨道向产品移动，移动的同时带动两个底板下移，从而使得两个侧板对产品进行夹紧，加工完成之后，削磨机返回原来位置，使得底板回到原来位置，以便于将产品取下，以解决现有的车磨铣复合机床在工作后，需要将产品外侧的固定装置进行放松，增加人工成本的损耗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，包括机床本体，所述机床本体顶部设有底座和夹紧组件，所述底座顶部设有磨削机，夹紧组件设置在所述磨削机的前方；
[0006]所述底座底部固定连接有连接杆，所述机床本体底部开设有活动槽，所述活动槽顶部开设有通槽，所述连接杆贯穿通槽并延伸至活动槽内部，所述活动槽内部设有齿板，所述齿板固定连接在连接杆底端的一侧，所述活动槽内部嵌设有传动杆，所述传动杆外侧套设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有套筒，所述夹紧组件活动设置在套筒的上方，所述传动杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮位于两个螺纹杆之间并设于齿板顶部,所述齿板与齿轮啮合连接。
[0007]优选的，两个所述套筒顶端均设有连杆，所述机床本体顶部开设有两个开槽，两个所述连杆顶端分别延伸至两个开槽顶部外侧，所述机床本体顶部设有固定板，所述固定板设于两个连杆顶部。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括设置在固定板顶部的底板以及设置在所述底板两侧的侧板，两个所述侧板内侧均开设有连接槽，所述底板顶部开设有固定槽。
[0009]优选的，所述机床本体顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱分别位于底板两侧，两个所述立柱顶部均固定连接有顶板。
[0010]优选的，两个所述侧板外侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均嵌设有限位块，两个所述限位块分别与两个顶板内侧固定连接。
[0011]优选的，两个所述套筒均设为方形结构，两个所述套筒均与活动槽内壁相贴合。
[0012]优选的，所述传动杆与机床本体连接处通过滚动轴承活动连接,两个所述螺纹杆
分别与两个套筒通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述底座两侧均固定连接有滑块，所述机床本体顶部固定连接有两个电磁导轨，两个所述滑块分别嵌设在两个电磁导轨内部。
[0014]优选的，所述连杆与固定板和两个套筒连接处均通过铰链活动连接，两个所述侧板均与底板通过铰链活动连接。
[0015]优选的，所述机床本体前侧开设有空槽，所述空槽与活动槽相连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过使用者将产品放置在底板顶部，启动削磨机工作，削磨机通过电动轨道向产品移动，移动的同时带动两个底板下移，从而使得两个侧板对产品进行夹紧，加工完成之后，削磨机返回原来位置，使得底板回到原来位置，以便于将产品取下，以解决现有的车磨铣复合机床在工作后，需要将产品外侧的固定装置进行放松，增加人工成本的损耗的问题，本技术提高了车磨铣复合机床工作的效率，同时本装置减少了人工的干预，从而大大地降低了人工成本的损耗，另外，本装置不需要人工操作固定装置对产品进行固定，使得产品起到自卸料的功能，极大的提升了加工的收益。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的侧视图剖视图；
[0021]图4为本技术提供的机床立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的侧板张开过程示意图。
[0023]图中：1机床本体、2底座、3磨削机、4滑块、5电磁导轨、6连接杆、7活动槽、8通槽、9齿板、10传动杆、11螺纹杆、12套筒、13齿轮、14连杆、15开槽、16固定板、17底板、18侧板、19连接槽、20固定槽、21立柱、22顶板、23限位块、24空槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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4，本技术提供的一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，包括机床本体1，机床本体1顶部设有底座2和夹紧组件，底座2顶部设有磨削机3，夹紧组件设置在磨削机3的前方,底座2两侧均固定连接有滑块4，底座2顶部固定连接有两个电磁导轨5，两个滑块4分别嵌设在两个电磁导轨5内部；
[0026]底座2底部固定连接有连接杆6，底座2底部开设有活动槽7，活动槽7顶部开设有通槽8，连接杆6贯穿通槽8并延伸至活动槽7内部，活动槽7内部设有齿板9，齿板9固定连接在连接杆6底端，活动槽7内部嵌设有传动杆10，传动杆10外侧套设有两个螺纹杆11，两个螺纹杆11外侧均套设有套筒12，所述夹紧组件活动设置在套筒12的上方,两个传动杆10外侧固定套设有齿轮13，齿轮13位于两个螺纹杆11之间并设于齿板9顶部；
[0027]两个套筒12顶端均设有连杆14，机床本体1顶部开设有两个开槽15，两个连杆14顶端分别延伸至两个开槽15顶部外侧，机床本体1顶部设有固定板16，固定板16设于两个连杆
14顶部，夹紧组件包括设置在固定板16顶部的底板17以及设置在底板17两侧的侧板18，两个侧板18内侧均开设有连接槽19，底板17顶部开设有固定槽20，机床本体1顶部固定连接有两个立柱21，两个立柱21分别位于底板17两侧，两个立柱21顶部均固定连接有顶板22，机床本体1前侧开设有空槽24，空槽24与活动槽7相连接；
[0028]本实施方案中，本技术通过使用者将产品放置在底板17顶部，启动削磨机工作，削磨机通过电动轨道向产品移动，移动的同时带动连接杆6移动，连接杆6移动带动齿板9移动，齿板9移动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动传动杆10转动，传动杆10转动带动两个螺纹杆11转动，两个螺纹杆11转动带动两个套筒12移动，两个套筒12移动带动两个连杆14移动，两个连杆14移动带动固定板16和底板17移动，两个底板17下移使得两个侧板18对产品进行夹紧，同理，加工完成之后，削磨机返回原来位置，使得底板17上移回到原来位置，此时由于两个侧板18均与底板17通过铰链活动，此时两个侧板18往外松开，以便于将产品取下和下一个产品的放置；
[0029]其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)顶部设有底座(2)和夹紧组件，所述底座(2)顶部设有磨削机(3)，夹紧组件设置在所述磨削机(3)的前方；所述底座(2)底部固定连接有连接杆(6)，所述机床本体(1)底部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)顶部开设有通槽(8)，所述连接杆(6)贯穿通槽(8)并延伸至活动槽(7)内部，所述活动槽(7)内部设有齿板(9)，所述齿板(9)固定连接在连接杆(6)底端的一侧，所述活动槽(7)内部嵌设有传动杆(10)，所述传动杆(10)外侧套设有两个螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)外侧均套设有套筒(12)，所述夹紧组件活动设置在套筒(12)的上方，所述传动杆(10)外侧固定套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)位于两个螺纹杆(11)之间并设于齿板(9)顶部,所述齿板(9)与齿轮(13)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，其特征在于：两个所述套筒(12)顶端均设有连杆(14)，所述机床本体(1)顶部开设有两个开槽(15)，两个所述连杆(14)顶端分别延伸至两个开槽(15)顶部外侧，所述机床本体(1)顶部设有固定板(16)，所述固定板(16)设于两个连杆(14)顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有自卸料作用的车磨铣复合机床，其特征在于：所述夹紧组件包括设置在固定板(16)顶部的底板(17)以及设置在所述底板(17)两侧的侧板(18)，两个所述侧板(18)内侧均开设有连接槽(19)，所述底板(17)顶部开设有固定槽(20)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建生，
申请(专利权)人：厦门迈瑞五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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