本实用新型专利技术公开了一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置，属于拉链加工技术领域，包括机架，以及前驱动模块、缓冲组件和引导组件，所述机架包括一架空平台，所述前驱动模块设置在所述架空平台上，所述缓冲组件位于前驱动模块的下游，包括若干个限位块、缓冲构件、若干个导柱和辊轴组件，所述导柱的下端面与机架连接形成下止面，所述限位块位于所述缓冲构件的上方，所述限位块的下端面与所述下止面之间形成缓冲高度，所述辊轴组件与机架转动连接，所述缓冲构件所受到的拉力，与所述缓冲构件所受的重力和摩擦力形成动态平衡；所述引导组件用于对应引导输送左链和右链；通过设置缓冲组件实现拉链的缓冲功能，使得设备实现不停机连续作业，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置
[0001]本技术属于拉链加工
，具体涉及一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置。
技术介绍
[0002]拉链作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。因其稳定便捷的使用属性，拉链的生产需求在现代化工业制造行业中显得愈发重要。在拉链行业中，半成品拉链的牙头表面光泽暗淡、整体手感粗糙，为了更好地保护拉链牙头表面，需要对拉链的牙头进行涂覆光油/石蜡处理。具体流程主要包括：首先，将整体拉链分离成左链和右链，使其牙头暴露；其次，通过对浸泡牙头完成涂覆，并对牙头进行烘烤及冷却处理；最后，通过拼链器将左链、右链拼成整体拉链。
[0003]但是，在拉链上蜡处理的实际生产过程中，时常需要对设备进行停机处理：(1)在拉链进行左、右链拼合的过程中，拉链牙头之间的相互拼合容易出现错位卡顿现象，使得拉链拼合不顺，继而堵料，影响正常生产，此时，需要停机处理，待处理完拉链堵料后，再重新启动设备生产；(2)上蜡处理过程中所使用到的石蜡原料如若消耗完，则需要停机更换石蜡原料，并对其加热处理。现有技术中并没有很好的解决方案，设备停机后再复位启动，频繁中断生产，大大降低了生产效率；同时，烘烤箱中断后再次启动，需要额外进行预热处理，预热时间长、功耗高，难以满足拉链牙头上蜡处理日益规模化的生产需求。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于拉链牙头连续不停机上蜡处理的缓冲装置。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置，所述拉链包括左链和右链，所述缓冲装置包括机架，以及设置在机架上的前驱动模块、缓冲组件和引导组件，
[0007]所述机架包括一架空平台，所述前驱动模块设置在所述架空平台上，包括支架、电机、联轴器、主动轮和从动轮组件，所述电机的输出轴通过联轴器与主动轮驱动连接，所述主动轮呈轴向固定且周向转动设置在所述支架上，所述主动轮上设有左槽和右槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，分别与所述主动轮的左槽/右槽形成供左链/右链通过的通路；
[0008]所述缓冲组件设置在所述架空平台的下部，位于所述前驱动模块的下游，包括若干个限位块、缓冲构件、若干个导柱和辊轴组件，所述导柱呈竖直方向设置在所述机架上，所述导柱的下端面与机架连接形成下止面，所述限位块和缓冲构件分别与所述导柱滑动连接，所述限位块位于所述缓冲构件的上方，所述限位块的下端面与所述下止面之间形成缓冲高度，所述缓冲构件沿导柱在所述缓冲高度范围内上下移动，所述辊轴组件设置在所述
架空平台的下端面，位于所述缓冲构件的下游，所述辊轴组件与机架转动连接，拉链的左链/右链经过前驱动模块输出后，绕过所述缓冲构件，引导至所述辊轴组件，所述缓冲构件所受到的左链和右链施加的拉力，与所述缓冲构件所受的重力和摩擦力形成动态平衡；
[0009]所述引导组件设于所述架空平台的上端面，包括左引导轮和右引导轮，用于对应引导输送左链和右链。
[0010]本技术，通过设置若干个缓冲组件实现拉链牙头上蜡机的缓冲功能，使得设备故障时能够实现不停机连续作业，大大提高生产效率；同时结构紧凑，通过将辊轴组件和冷却扇集合在缓冲装置内，对左、右链进行折返引导，并完成冷却处理。
[0011]优选的，还包括若干个冷却扇，所述若干个冷却扇位于所述架空平台的下部，所述若干个冷却扇的出风方向与所述机架的延伸方向相平行；
[0012]通过将冷却扇集成在缓冲装置内，节省空间，需要说明的是，冷却扇与原缓冲装置能够实现灵活拆装，满足拉链柔性化生产需求。
[0013]进一步优选的，所述缓冲组件的数量为多个，多个缓冲组件沿所述机架的延伸方向呈间隔均匀分布。
[0014]进一步优选的，所述缓冲构件自上而下通过所述缓冲高度的时间为单位缓冲时长t，所述缓冲组件的数量为n，所述缓冲装置的总缓冲时长T与单位缓冲时长t、缓冲组件的数量n的函数关系式为：T＝n*t，n∈N+；
[0015]为了满足拉链牙头上蜡即的实际生产需要，进一步地，通过增减缓冲组件的数量，对应增长或缩短缓冲构件的缓冲时长，设备通用性强。
[0016]进一步优选的，所述缓冲组件和引导组件之间还设有若干个辊轴组件，若干个辊轴组件位于所述架空平台的下方，沿所述机架延伸方向，依次间隔均匀分布在所述机架的上下两侧；
[0017]为了达到更好的冷却效果，进一步地，设置上下间隔均匀分布的辊轴组件配合冷却扇，使得拉链牙头在上下折返过程中具备更大的展开面，提高冷却效果。
[0018]优选的，所述导柱呈圆柱型，包括左导柱和右导柱，所述左导柱的中心轴与所述右导柱的中心轴之间设有间隙，所述间隙范围为所述导柱高度的1/3～1/5；
[0019]所述导柱采用镀锌材料，或，采用镀铬材料；
[0020]所述导柱侧壁的表面粗糙度Ra范围为1.6μm～6.3μm；
[0021]缓冲构件与导柱之间形成滑动连接，导柱材质需要采用耐磨性质较佳的镀锌材料，或，采用镀铬材料；为了减少缓冲构件与导柱之间的摩擦阻力，进一步地，采用导柱的表面粗糙度Ra范围为1.6μm～6.3μm，保证表面光滑度。
[0022]进一步优选的，所述若干个限位块包括左限位块和右限位块，所述左限位块/右限位块呈扁圆柱型，所述左限位块/右限位块沿中心轴方向设有贯穿孔，供左导柱/右导柱穿过，所述左限位块/右限位块的侧壁还设有垂直于左限位块/右限位块中心轴的螺纹孔；
[0023]还包括定位销，所述定位销通过左限位块/右限位块的螺纹孔，挤压左导柱/右导柱产生形变，使左限位块/右限位块定位固定；
[0024]为了使缓冲装置具备更好的适用性，进一步地，设置限位块配合定位销，对应调节缓冲高度，延长或缩短缓冲时长。
[0025]进一步优选的，所述缓冲构件包括缓冲座、U型架、左导轮、右导轮和轴销，所述缓
冲座与U型架固定连接，所述U型架中部设有中空部，所述左导轮和右导轮位于所述中空部内，通过轴销与所述U型架转动连接，所述缓冲座还设有左通孔和右通孔，与左导柱和右导柱对应形成滑动连接。
[0026]进一步优选的，所述缓冲构件还包括配重块，所述配重块与所述缓冲座螺丝连接，所述配重块包括从小到大依次递增的多种规格质量，通过配置不同规格质量的配重块，对应调节缓冲构件所受重力的大小；
[0027]当缓冲构件所受到的拉力过大时，选择配置质量规格较大的配重块；
[0028]当缓冲构架所受到的拉力较小时，选择配置质量规格较小的配重块。
[0029]优选的，所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰接，所述多个从动轮的旋转轴处于同一水平高度，多个从动轮分别与所述连接杆转动连接；
[0030]当手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链牙头上蜡机的缓冲装置，所述拉链包括左链和右链，所述缓冲装置包括机架，以及设置在机架上的前驱动模块、缓冲组件和引导组件，其特征在于，所述机架包括一架空平台，所述前驱动模块设置在所述架空平台上，包括支架、电机、联轴器、主动轮和从动轮组件，所述电机的输出轴通过联轴器与主动轮驱动连接，所述主动轮呈轴向固定且周向转动设置在所述支架上，所述主动轮上设有左槽和右槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，分别与所述主动轮的左槽/右槽形成供左链/右链通过的通路；所述缓冲组件设置在所述架空平台的下部，位于所述前驱动模块的下游，包括若干个限位块、缓冲构件、若干个导柱和辊轴组件，所述导柱呈竖直方向设置在所述机架上，所述导柱的下端面与机架连接形成下止面，所述限位块和缓冲构件分别与所述导柱滑动连接，所述限位块位于所述缓冲构件的上方，所述限位块的下端面与所述下止面之间形成缓冲高度，所述缓冲构件沿导柱在所述缓冲高度范围内上下移动，所述辊轴组件设置在所述架空平台的下端面，位于所述缓冲构件的下游，所述辊轴组件与机架转动连接，拉链的左链/右链经过前驱动模块输出后，绕过所述缓冲构件，引导至所述辊轴组件，所述缓冲构件所受到的左链和右链施加的拉力，与所述缓冲构件所受的重力和摩擦力形成动态平衡；所述引导组件设于所述架空平台的上端面，包括左引导轮和右引导轮，用于对应引导输送左链和右链。2.根据权利要求1所述的拉链牙头上蜡机的缓冲装置，其特征在于，还包括若干个冷却扇，所述若干个冷却扇位于所述架空平台的下部，所述若干个冷却扇的出风方向与所述机架的延伸方向相平行。3.根据权利要求2所述的拉链牙头上蜡机的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件的数量为多个，多个缓冲组件沿所述机架的延伸方向呈间隔均匀分布。4.根据权利要求3所述的拉链牙头上蜡机的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲构件自上而下通过所述缓冲高度的时间为单位缓冲时长t，所述缓冲组件的数量为n，所述缓冲装置的总缓冲时长T与单位缓冲时长t、缓冲组件的数量n的函数关系式为：T＝n*t，n∈N
+
。5.根据权利要求4所述的拉链牙头上蜡机的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件和引...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，周祥，丘金旺，李小勇，
申请(专利权)人：东莞振顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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