一种双轨式拉链牙面上蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轨式拉链牙面上蜡机，属于拉链加工技术领域，包括机架、上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，所述上蜡装置包括定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，拉链的牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；所述烘烤装置包括一烘烤箱，以及加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模块，对所述烘烤箱进行控温加热，拉链经过烘烤装置的烘烤处理以及冷却模块的冷却处理后输送至所述出料装置完成收料。通过设置上蜡装置实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。润滑效果。润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨式拉链牙面上蜡机


[0001]本技术属于拉链加工
，具体涉及一种双轨式拉链牙面上蜡机。

技术介绍

[0002]拉链广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中，作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，拉链借助连续排列整齐的链牙，连结于服饰或箱包等物品上，使得服饰或箱包等物品得以便捷快速地并合或分离。因其具备稳定便捷的属性，拉链的生产在现代化工业制造行业中显得愈发重要。
[0003]目前，在拉链行业中，为了使得拉链在使用过程中拉感顺畅、不卡滞，通常会对拉链进行涂抹石蜡以及烤箱烘烤定型。现有技术中，对拉链的涂覆效果并不理想，存在着以下问题：(1)对拉链进行涂抹石蜡处理通常只针对拉链的牙头部分，而往往忽略了对牙面的涂覆，使得拉链的整体石蜡涂覆不均匀，防锈及润滑效果达不到预期；(2)现有的拉链上蜡机大多采用单一生产线，一次只能涂覆单一拉链布料，生产效率差；(3)现有的拉链上蜡机的上蜡、烘烤、冷却大多需要分布在多台设备协同完成，厂房设备占地大，拉链的转运成本高，经济效益差。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于拉链牙面上蜡处理、提高生产效率的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种双轨式拉链牙面上蜡机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种双轨式拉链牙面上蜡机，所述拉链包括左拉链和右拉链，所述双轨式拉链牙面上蜡机包括机架，以及设置在机架上的上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，
[0007]所述上蜡装置包括一支架，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上部设有导向槽，所述支架的下部设有导热槽，所述导热槽内设有两组呈左右镜像对称分布的定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述石蜡槽通过所述导热槽连接至所述温控模块，由所述温控模块对所述石蜡槽导热控温，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，所述定上蜡盘与所述支架呈轴向固定且周向转动连接，所述动上蜡盘与所述支架活动连接，所述定上蜡盘的外周边缘与所述动上蜡盘的外周边缘相离，形成一间隙，所述左拉链/右拉链通过所述导向槽穿过所述间隙，所述左拉链/右拉链的两侧牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；
[0008]需要说明的是，本技术通过设置上蜡装置实现对拉链牙面的涂覆处理，提高拉链的石蜡涂覆均匀度，达到良好的防锈及润滑效果。
[0009]所述烘烤装置位于所述上蜡装置的下游，包括一呈封闭设置的烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模
块，对所述烘烤箱进行控温加热，所述左拉链/右拉链通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；
[0010]所述冷却模块包括冷却扇和多个上下对应布置的冷却辊轴，所述冷却模块接收自所述烘烤箱输送而出的左拉链/右拉链，经过所述冷却辊轴的折返穿行以及所述冷却扇的冷却处理后输送至所述出料装置；
[0011]所述出料装置包括支撑座、驱动组件以及呈左右镜像对称分布的两个出料组件，所述支撑座与是机架固定连接，所述驱动组件与呈左右镜像对称分布的出料组件驱动连接，所述左拉链/右拉链通过出料组件动力导出完成收料。
[0012]在本技术中，通过集成设置上蜡装置、烘烤装置以及冷却模块，实现单台设备完成对拉链上蜡、烘烤、冷却等多项工艺处理，降低拉链布料的转运成本，并且采用双轨结构，同步牵引涂覆两条拉链布料，大大提高生产效率，且两条拉链涂覆生产线并排布置，空间利用率高，提高经济效益。
[0013]优选的，所述机架的一端的上部设有一导向架，所述导向架上设有多个导向轮，所述多个导向轮与所述左拉链/右拉链对应设置，将左拉链/右拉链引导至所述上蜡装置；
[0014]需要说明的是，拉链牙面的上蜡处理过程中，拉链布料延伸范围很长，为了更好地将拉链收卷并引导至上蜡装置，设置导向架，配置与左拉链/右拉链相对应的导向轮，能够有效提高拉链的输送效率。
[0015]进一步优选的，所述上蜡装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括拉簧和摆杆，所述摆杆的一端与所述支架的上部铰接，形成一支点，另一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述拉簧的一端与所述机架固定连接，一端与所述动上蜡盘的旋转轴铰接，所述摆杆带动所述动上蜡盘，在所述拉簧的作用下绕所述支点，向靠近所述定上蜡盘的方向转动；
[0016]为了提高拉链牙面的石蜡涂覆效果，进一步的，设置张紧组件，使得定上蜡盘和动上蜡盘分别对拉链的两侧牙面提供预紧力，加强石蜡的涂覆黏着力。
[0017]进一步优选的，所述上蜡装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位架、螺母和顶杆，所述限位架与所述支架固定连接，所述顶杆穿过所述螺母，与所述限位架螺纹连接，所述顶杆的顶部与所述摆杆相抵或相离，在顶杆的限制作用下，所述摆杆带动所述动上蜡盘在定上蜡盘与顶杆的顶部之间摆动。
[0018]需要说明的是，为了避免摆杆的摆幅过大，设置限位组件，提高拉链两侧牙面的石蜡涂覆均匀度，避免动上蜡盘因摆杆抖动而无法连续涂覆石蜡。
[0019]进一步优选的，所述上蜡装置的定上蜡盘和动上蜡盘的形状结构相同，大小一致；
[0020]所述定上蜡盘和动上蜡盘的外周边缘均为光滑弧面；
[0021]需要说明的是，定上蜡盘/动上蜡盘旋转带起液体石蜡的过程中，光滑弧面不易引起飞溅，而且对拉链牙面涂覆液体石蜡时，光滑弧面有利于让多余液体石蜡回落回石蜡槽，光滑弧面的设置也有利于对定上蜡盘/动上蜡盘外周边缘的清理。
[0022]进一步优选的，所述烘烤装置的转轴上设有环型槽；
[0023]需要说明的是，拉链的两侧牙面呈向外凸起，拉链的牙面经过上蜡装置的石蜡涂覆之后需要通过烘烤之后才能固化成型，传统的转运辊轴并不做拉链牙面的避空设计，这就导致已经经过石蜡涂覆处理的拉链牙面的部分石蜡粘附在转运辊轴中，影响拉链牙面的石蜡涂覆均匀度，在转轴上设置环型槽能有效避开拉链牙面，提高拉链牙面的石蜡涂覆均
匀度，达到良好的防锈及润滑效果。
[0024]进一步优选的，所述导向轮、上蜡装置、烘烤装置、冷却模块和出料装置，两两之间还设有若干过渡辊轴；
[0025]为了提高拉链的输送效率，进一步地，在导向轮与上蜡装置之间、上蜡装置与烘烤装置之间、烘烤装置与冷却模块之间、冷却模块与出料装置之间，分别设置若干过渡辊轴，能够有效地提高拉链的转运效率的同时，提高拉链牙面的石蜡涂覆效果。
[0026]优选的，所述出料组件包括基座，以及设置在基座上的主动轮、从动轮组件和导料槽，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的通路，所述导料槽设置在所述机架的尾部，用于将自主动轮输送而出的拉链导出收料；
[0027]进一步优选的，所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰接，所述多个从动轮的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轨式拉链牙面上蜡机，所述拉链包括左拉链和右拉链，所述双轨式拉链牙面上蜡机包括机架，以及设置在机架上的上蜡装置、烘烤装置、冷却模块、出料装置和温控模块，其特征在于，所述上蜡装置包括一支架，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上部设有导向槽，所述支架的下部设有导热槽，所述导热槽内设有两组呈左右镜像对称分布的定上蜡盘、动上蜡盘和石蜡槽，所述石蜡槽通过所述导热槽连接至所述温控模块，由所述温控模块对所述石蜡槽导热控温，所述定上蜡盘和动上蜡盘分别部分没入所述石蜡槽内，所述定上蜡盘与所述支架呈轴向固定且周向转动连接，所述动上蜡盘与所述支架活动连接，所述定上蜡盘的外周边缘与所述动上蜡盘的外周边缘相离，形成一间隙，所述左拉链/右拉链通过所述导向槽穿过所述间隙，所述左拉链/右拉链的两侧牙面分别与所述定上蜡盘/动上蜡盘抵接，并带动所述定上蜡盘/动上蜡盘沿周向转动；所述烘烤装置位于所述上蜡装置的下游，包括一呈封闭设置的烘烤箱，以及设于所述烘烤箱内的加热组件和多个上下对应布置的转轴，所述加热组件连接至所述温控模块，对所述烘烤箱进行控温加热，所述左拉链/右拉链通过所述转轴的上下穿行输送出所述烘烤箱；所述冷却模块包括冷却扇和多个上下对应布置的冷却辊轴，所述冷却模块接收自所述烘烤箱输送而出的左拉链/右拉链，经过所述冷却辊轴的折返穿行以及所述冷却扇的冷却处理后输送至所述出料装置；所述出料装置包括支撑座、驱动组件以及呈左右镜像对称分布的两个出料组件，所述支撑座与是机架固定连接，所述驱动组件与呈左右镜像对称分布的出料组件驱动连接，所述左拉链/右拉链通过出料组件动力导出完成收料。2.根据权利要求1所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述机架的一端的上部设有一导向架，所述导向架上设有多个导向轮，所述多个导向轮与所述左拉链/右拉链对应设置，将左拉链/右拉链引导至所述上蜡装置。3.根据权利要求2所述的双轨式拉链牙面上蜡机，其特征在于，所述上蜡装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括拉簧和摆杆，所述摆杆的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，周祥，丘金旺，李小勇，
申请(专利权)人：东莞振顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：