一种节能控制的空气压缩联动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能控制的空气压缩联动系统，属于空压机技术领域，包括多个空压机、压力变送器、空压联动模块和生产车间，多个空压机分别与主管道联通，所述主管道延伸连通至所述生产车间，所述生产车间与主管道连通处设有一压力变送器，所述压力变送器将生产车间所实际消耗的气压信号转换成电流信号，并将电流信号输送至所述空压联动模块，所述空压联动模块包括控制器和继电器，所述继电器与多个空压机并联连接；所述控制器识别所述电流信号并与所述电流阈值进行比对，所述继电器对应启停接入投入运行的空压机数量。通过设置气压变送器，实时监测生产车间的实际用气量，对应调节投入运行的空压机数量，达到节能减排的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能控制的空气压缩联动系统


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种节能控制的空气压缩联动系统。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种将原动机的机械能转换成气体压力能的设备，作为工业生产十分重要的一环，空气压缩机被广泛应用于仪表设备自动化控制、工业动力控制、风洞实验、地下通道换气等各种场景。随着空气压缩机技术的高速发展以及节能减排理念的普遍推广，很多行业引入了变频节能的空气压缩系统，其核心是依据车间的实际生产需求，对应调节投入运行的设备数量并自动实现设备的启停操作，达到节能减排的目的。
[0003]然而，对于大部分生产产商而言，重新引进一套带变频节能功能的空气压缩系统，除了需要一笔不少的费用外，对尚能正常运作的原空压设备的搁置停用处理也是一种资源浪费。现有技术中，很多工厂对原空压设备进行变频改造，通过加装变频器使得空压机节能运行，减少功耗。但是，单台空压机需要加装一个变频器，改造成本高；其次，市面上很多空压机并不具有加装变频器的接口，而且，空压机属于特种设备，私自加装变频器具有一定的危险性；最后，就算是单台空压机加装一个变频器完成改造升级，实际上依旧运行的是多台空压机，很难从空气压缩系统整体上达到节能控制的作用。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种节能控制的空气压缩联动系统来满足实际的车间生产需求。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种节能控制的空气压缩联动系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种节能控制的空气压缩联动系统，包括多个空压机、压力变送器、空压联动模块和生产车间，
[0007]还包括一主管道，所述多个空压机分别通过管道与所述主管道联通，所述主管道延伸连通至所述生产车间，所述生产车间与主管道连通处设有一压力变送器，所述压力变送器将生产车间所实际消耗的气压信号转换成电流信号，并将电流信号输送至所述空压联动模块，所述空压联动模块包括控制器和继电器，所述继电器与多个空压机并联连接；
[0008]所述控制器内预设有多个电流阈值，所述控制器识别所述电流信号并与所述电流阈值进行比对，根据比对结果，发出控制信号给所述继电器，所述继电器对应启停接入投入运行的空压机。
[0009]本技术中，通过设置气压变送器，实时监测生产车间的实际用气量，对应调节投入运行的空压机数量，并可以根据不同的生产车间需求，对应设置多个空压机形成空气压缩联动系统，结合空压联动模块，自动实现空压机的启停操作。
[0010]优选的，所述压力变送器为电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、单晶硅压力变送器；
[0011]需要说明的是，所述压力变送器主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件三部分组件，能够依据测压元件传感器将生产车间的所监测的气体压力参数转换为电流信号，以便空压联动模块根据实际生产需要对应启停空压机。
[0012]优选的，所述多个空压机与主管道的联通管道上设有开关阀；
[0013]当单个空压机出现故障，可以对应关闭空压机管道的开关阀，不影响整体空气压缩联动系统的正常运作。
[0014]进一步优选的，所述主管道还设有若干个泄压管路，所述若干个泄压管路的末端设有泄压阀；
[0015]为了达到安全可靠的联动控制，进一步地，设置若干个泄压管路，当空压机相关管路压强过大时，能够及时泄压，有效避免压力过大导致安全事故。
[0016]优选的，所述空压机为螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机、离心式压缩机。
[0017]进一步优选的，所述空压机的额定压力范围为0.6MPa～0.9MPa。
[0018]进一步优选的，所述空压机的数量为3个，包括第一空压机、第二空压机和第三空压机；继电器对应启动接入投入运行的空压机的优先级顺序分别为：第一空压机、第二空压机、第三空压机。
[0019]优选的，还包括一储气罐，所述储气罐与所述主管道连通；
[0020]空压机对气体的压缩做工需要一定的时间，设置储气罐，存储多余的气体，便于适时为生产车间供气满足实际生产需求。
[0021]进一步优选的，所述储气罐设有至少一个安全阀；
[0022]储气罐设置安全阀，当储气罐储存气体过程中，内部压强过大无法排泄时，安全阀能够有效地排气避免安全事故的发生。
[0023]进一步优选的，所述储气罐与所述主管道的连接处还有一过滤器；
[0024]空压机压缩空气时直接使用空气，高压气体中含有较多的水分或者杂质，设置过滤器对引入储气罐的气体进行前置处理，能够有效地避免储气罐内部管路结构生锈或堵塞，延长储气罐的使用寿命。
[0025]本技术的有益效果：
[0026](1)结构简单，可以根据不同的生产车间需求，对应设置多个空压机形成空气压缩联动系统，具备较强的通用性及环境适用性；
[0027](2)通过设置气压变送器，实时监测生产车间的实际用气量，对应调节投入运行的空压机数量，达到节能减排的目的；
[0028](3)安全可靠，不涉及空压机的加装改造，通过外置空压联动模块，自动实现空压机的启停操作，灵活达到联动控制的目的。
附图说明
[0029]图1为本技术的空气压缩联动系统的管道示意图；
[0030]图2为本技术的空气压缩联动系统的原理框图；
[0031]附图标记：
[0032]C1、空压联动模块；
[0033]11、第一空压机；111、第一管道；112、第一开关阀；12、第二空压机；121、第二管道；
122、第二开关阀；13、第三空压机；131、第三管道；132、第三开关阀；14、泄压管路；141、泄压阀；
[0034]21、主管道；22、压力变送器；
[0035]31、生产车间。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1
‑
图2所示，一种节能控制的空气压缩联动系统，包括多个空压机、压力变送器22、空压联动模块C1和生产车间31，
[0039]还包括一主管道21，所述多个空压机分别通过管道与所述主管道21联通，所述主管道21延伸连通至所述生产车间31，所述生产车间31与主管道21连通处设有一压力变送器22，
[0040]在本实施例中，所述压力变送器22为电容式压力变送器，或为，扩散硅压力变送器，或为，单晶硅压力变送器；需要说明的是，所述压力变送器22主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件三部分组件，能够依据测压元件传感器将生产车间31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能控制的空气压缩联动系统，包括多个空压机、压力变送器、空压联动模块和生产车间，其特征在于，还包括一主管道，所述多个空压机分别通过管道与所述主管道联通，所述主管道延伸连通至所述生产车间，所述生产车间与主管道连通处设有一压力变送器，所述压力变送器将生产车间所实际消耗的气压信号转换成电流信号，并将电流信号输送至所述空压联动模块，所述空压联动模块包括控制器和继电器，所述继电器与多个空压机并联连接；所述控制器内预设有多个电流阈值，所述控制器识别所述电流信号并与所述电流阈值进行比对，根据比对结果，发出控制信号给所述继电器，所述继电器对应启停接入投入运行的空压机。2.根据权利要求1所述的空气压缩联动系统，其特征在于，所述压力变送器为电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、单晶硅压力变送器。3.根据权利要求1所述的空气压缩联动系统，其特征在于，所述多个空压机与主管道的联通管道上设有开关阀。4.根据权利要求3所述的空气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，林松添，卢胜光，
申请(专利权)人：东莞振顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：