一种适用于拉链柔软处理的柔软机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于拉链柔软处理的柔软机，属于拉链加工技术领域，包括机架，以及设置在机架上的折返机构、驱动组件和电控箱，所述折返机构包括第一折返构件、第二折返构件，所述第一折返构件包括垂直于工作台水平面的相向而立的左、右侧板、连接左、右侧板的顶板和多个转轴，所述转轴的中心轴与所述侧板的法线相平行，所述转轴贯穿左/右侧板，与侧板转动连接；所述机架的后端设有驱动组件，为拉链的折返穿行提供动力，所述电控箱设置在所述工作台的下部，由控制器控制电机的正转/反转/停转。通过设置折返机构，由驱动组件连续牵引驱动，对拉链自动快速反复折扭处理，满足实际拉链柔软处理的高效率作业。链柔软处理的高效率作业。链柔软处理的高效率作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于拉链柔软处理的柔软机


[0001]本技术属于拉链加工
，具体涉及一种适用于拉链柔软处理的柔软机。

技术介绍

[0002]拉链作为一种结构简单、稳定可靠的连接件，广泛地应用于服装加工、箱包生产等各行各业中。拉链借助连续排列整齐的链牙，连结于服饰或箱包等物品上，使得服饰或箱包等物品得以便捷快速地并合或分离。因其稳定便捷的使用属性，拉链的生产需求在现代化工业制造行业中显得愈发重要。
[0003]目前的拉链行业中，未经处理的拉链在使用过程中存在着拉感阻塞等情况，为了使拉链在并合或分离的时候拉感柔顺、持久耐用，通常会采取以下工艺方法：首先，通过浸泡的方式给拉链的牙头涂抹石蜡或光油；然后，对拉链的牙头涂覆的石蜡或光油进行烘烤固化处理。该方法虽然解决了拉链在并合或分离过程中的拉感阻塞问题，但是，经烘烤固化处理过后的拉链布料容易出现结块，僵化变硬等现象。针对拉链结块僵化等问题，现有技术中，一般采用人工对拉链布料进行反复折扭，去除多余石蜡或光油结块，对拉链进行柔软化处理，但该方法生产效率极差，且拉链成品柔顺程度良莠不齐，难以保证拉链良品率以及大规模生产需求。
[0004]因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于拉链柔软处理、提高生产效率的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种适用于拉链柔软处理的柔软机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于拉链柔软处理的柔软机，包括机架，以及设置在机架上的折返机构、驱动组件和电控箱，
[0007]所述机架的前端向上延伸有引导杆，所述引导杆的侧面设有多个引导轮；
[0008]所述机架的上端面设有工作台，所述工作台上安装有折返机构，所述折返机构包括基板，以及沿机架延伸方向依次设置的第一折返构件、第二折返构件，所述第一折返构件包括垂直于工作台水平面的相向而立的左、右侧板、连接左、右侧板的顶板和多个转轴，所述转轴的中心轴与所述侧板的法线相平行，所述转轴贯穿左/右侧板，与侧板转动连接，所述第二折返构件与第一折返构件形状结构相同，大小一致，所述第一折返构件与第二折返构件之间形成供拉链折返穿行的通道；
[0009]所述机架的后端设有驱动组件，包括主动轮、从动轮组件、电机和滑槽，所述主动轮的旋转轴与所述转轴的中心轴相平行，所述电机与主动轮驱动连接，为所述主动轮绕旋转轴转动提供动力，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的间隙，所述滑槽设置在所述机架的尾部，用于将自主动轮输送而出的拉链导出收料；
[0010]所述电控箱设置在所述工作台的下部，包括箱体，以及设置在箱体内的控制器、驱动器和电源单元，所述驱动器的一端与所述控制器相连，另一端延伸至所述电机，由所述控制器控制电机的正转/反转/停转，所述电源单元与所述控制器电连接，为所述控制器的工作和电机的转动供能。
[0011]在本技术中，设置折返机构，由驱动组件连续牵引拉链，自动对拉链快速反复折扭处理，满足实际拉链柔软处理的高效率作业；同时，通过在折返机构的转轴两端设置轴承，降低转轴转动阻力，避免拉链在折返机构中穿行过程中卡顿硬磨，损伤拉链牙面等情况出现。
[0012]优选的，所述多个引导轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，包括依次设置的第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮，所述第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮位于在所述工作台水平面的上部，所述第四引导轮位于在所述工作台水平面的下部，所述第三引导轮与所述工作台的垂直距离大于所述第四引导轮与所述工作台的垂直距离；
[0013]在工作台的上部设置多个引导轮，用于连续引导拉链，使得拉链的导入不易偏移；为了起到更好的拉链柔软处理效果，进一步地，在所述工作台的下部设置第四引导轮，使得拉链在导入所述折返机构时具备更大的拉链布料表面张力，提高拉链柔软处理的良品率。
[0014]优选的，所述折返机构还包括导向组件，所述导向组件呈左右镜像对称分布设置在所述第二折返构件上，包括左/右连杆、左/右导柱，所述左/右连杆与第二折返构件的顶板相铰接，所述左、右导柱分别与左、右连杆相固定，且垂直于所述左/右连杆的旋转平面；
[0015]需要说明的是，拉链在折返机构折返穿行的过程中，由于转轴的圆柱面光滑，穿行而过的拉链容易偏离所述拉链的预定穿行方向，设置导向组件将拉链限制的预定穿行轨道内，有利柔软处理的连续运行。
[0016]所述左、右导柱采用镀铬材料，或采用镀锌材料；
[0017]拉链柔软处理过程中，拉链布料在左、右导柱的限位作用下按预定穿行轨道输送，高速运转的拉链布料与左、右导柱长期接触，容易造成左、右导柱的磨损，采用镀铬材料，或采用镀锌材料能够有效提高左、右导柱的耐磨性，提高柔软机的使用寿命。
[0018]优选的，所述折返机构的左、右侧板之间的间距大于所述拉链的宽度，且小于2倍拉链的宽度；
[0019]为了便于拉链布料的导入穿行，折返机构的左、右侧板之间的间距需大于拉链的宽度，并且，为了避免穿行而过的拉链偏离所述拉链的预定穿行方向，进一步的，将左、右侧板之间的间距适当地设置为2倍拉链的宽度。
[0020]优选的，所述多个转轴沿侧板的延伸方向间距均匀分布，所述侧板的垂直高度大于等于所述第一折返构件与第二折返构件之间的间距；
[0021]优选的，所述折返机构的第一折返构件与第二折返构件之间的间距范围为200mm～500mm；
[0022]通过调节相邻拉链布料折返点之间的间距，对应调节拉链布料的折扭张力大小，使得拉链达到更好的柔软处理效果，进一步的，设置第一折返构件与第二折返构件之间的间距范围在200mm与500mm之间，使得柔软机的结构小巧，柔性化程度更高，便于对其组装拼接，保证通用性的同时，提高柔软处理效率。
[0023]优选的，所述转轴与左/右侧板连接处还设有轴承、弹性挡圈，所述轴承的外圈与左/右侧板过盈配合，所述轴承的内圈与所述转轴过渡配合，所述转轴的沿延伸方向的前后两端还设有环槽，所述弹性挡圈设置在所述环槽上，所述转轴穿过所述左、右侧板后，由设置在环槽上的弹性挡圈对转轴进行左右方向的限位；
[0024]通过在折返机构的转轴两端设置轴承，降低转轴转动阻力，避免拉链在折返机构中穿行过程中卡顿硬磨，损伤拉链牙面等情况出现。
[0025]优选的，所述拉链在第一折返构件和第二折返构件之间折返穿行时，折返于转轴与转轴之间分隔出的相邻的两段拉链各自相对于水平方向形成夹角α，0
°
≤α≤90
°
；
[0026]为了提高拉链柔软处理的良品率，在拉链穿行于折返机构的过程中，通过改变相邻拉链布料段之间的包角大小，进一步地，对应调节拉链布料在转轴上张力大小。
[0027]进一步优选的，所述从动轮组件包括多个从动轮、连接杆、弹簧块和手柄，所述弹簧块一端与手柄相连接，另一端与所述连接杆铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于拉链柔软处理的柔软机，包括机架，以及设置在机架上的折返机构、驱动组件和电控箱，其特征在于，所述机架的前端向上延伸有引导杆，所述引导杆的侧面设有多个引导轮；所述机架的上端面设有工作台，所述工作台上安装有折返机构，所述折返机构包括基板，以及沿机架延伸方向依次设置的第一折返构件、第二折返构件，所述第一折返构件包括垂直于工作台水平面的相向而立的左、右侧板、连接左、右侧板的顶板和多个转轴，所述转轴的中心轴与所述侧板的法线相平行，所述转轴贯穿左/右侧板，与侧板转动连接，所述第二折返构件与第一折返构件形状结构相同，大小一致，所述第一折返构件与第二折返构件之间形成供拉链折返穿行的通道；所述机架的后端设有驱动组件，包括主动轮、从动轮组件、电机和滑槽，所述主动轮的旋转轴与所述转轴的中心轴相平行，所述电机与主动轮驱动连接，为所述主动轮绕旋转轴转动提供动力，所述从动轮组件设置在所述主动轮的上方，与主动轮之间设有供拉链穿行的间隙，所述滑槽设置在所述机架的尾部，用于将自主动轮输送而出的拉链导出收料；所述电控箱设置在所述工作台的下部，包括箱体，以及设置在箱体内的控制器、驱动器和电源单元，所述驱动器的一端与所述控制器相连，另一端延伸至所述电机，由所述控制器控制电机的正转/反转/停转，所述电源单元与所述控制器电连接，为所述控制器的工作和电机的转动供能。2.根据权利要求1所述的柔软机，其特征在于，所述多个引导轮通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，包括依次设置的第一引导轮、第二引导轮、第三引导轮和第四引导轮，所述第一引导轮、第二引导轮和第三引导轮位于在所述工作台水平面的上部，所述第四引导轮位于在所述工作台水平面的下部，所述第三引导轮与所述工作台的垂直距离大于所述第四引导轮与所述工作台的垂直距离。3.根据权利要求1所述的柔软机，其特征在于，所述折返机构还包括导向组件，所述导向组件呈左右镜像对称分布设置在所述第二折返构件上，包括左/右连杆、左/右导柱，所述左/右连杆与第二折返构件的顶板相铰接，所述左、右导柱分别与左、右连杆相固定，且垂直于所述左/右连杆的旋转平面；所述左、右导柱采用镀铬材料，或采...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊梓仁，周祥，丘金旺，李小勇，
申请(专利权)人：东莞振顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：