本发明专利技术公开了超薄涂炭层的干燥成型装置，涉及集流体涂层技术领域，包括挂板，挂板的底部一侧通过螺栓对称固定有支撑柱，挂板的一侧通过螺栓固定有静电发射器，静电发射器的一侧且位于挂板的底部滑动连接有接料皿，挂板的一侧安装有转动烘干机构；本发明专利技术通过整个转轮转动带动第一转动和第二转杆转动，使得滑套在滑杆上左右滑动，进而带动滑套底部固定座上两个风扇在齿板上左右滑动，通过在风扇一端加装第一齿轮，整个风扇在左右移动时，通过第一齿轮与齿板的啮合连接开始不断转动，将加热灯周围的热气流吹向涂有碳层的铝箔或者铜箔上，加速超薄涂炭层在集流体表面的干燥。超薄涂炭层在集流体表面的干燥。超薄涂炭层在集流体表面的干燥。
【技术实现步骤摘要】
超薄涂炭层的干燥成型装置
[0001]本专利技术涉及集流体涂层
，具体为超薄涂炭层的干燥成型装置。
技术介绍
[0002]集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔，泛指也可以包括极耳，其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳；
[0003]利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔、铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔、铜箔上，它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正、负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少黏结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升；
[0004]通常采用浸润的方式将功能涂层粘连到集流体上，浸润方式分为“直接将集流体放入导电浆料浸润”和“将集流体预处理带正电荷，导电浆料预处理带负电荷后再浸润”的两种方式，无论哪种浸润方式，浸润后将集流体取出时，都会造成流延现象，从而造成涂炭层厚薄不均，且浸润方式得到的涂炭层厚度偏厚，最后对浸润后的涂炭层进行低温烘干干燥即可，由于整个炭层偏厚，烘干不充分时，涂炭层表面刚性较弱，易于受到刮伤，而且整个带有炭层的铝箔、铜箔干燥时间较长，能耗提高，最后未经清理的集流体表面粘有较多油污，影响后期导电浆料的贴合；
[0005]为此，我们提出超薄涂炭层的干燥成型装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供超薄涂炭层的干燥成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出集流体覆膜时炭层不均匀、烘干时间较长和存在导电浆料与集流体不贴合的问题；
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]超薄涂炭层的干燥成型装置，包括挂板，所述挂板的底部一侧通过螺栓对称固定有支撑柱，所述挂板的一侧通过螺栓固定有静电发射器，所述静电发射器的一侧且位于挂板的底部滑动连接有接料皿，所述挂板的一侧安装有转动烘干机构；
[0009]所述转动烘干机构包括转轮、第一转杆、第二转杆、滑杆和滑架，所述挂板的一侧通过轴承活动连接有转轮，且位于转轮的一侧通过轴承转动连接有第一转杆，所述挂板的一侧通过轴承转动连接有第二转杆，且位于第二转杆的底部通过点焊固定有滑杆，所述第一转杆的一端通过轴承转动连接有第二转杆，所述滑杆的外壁套设固定有滑套，且位于滑套的底部通过点焊固定有滑架，所述滑架的两侧内壁通过点焊固定有固定座，且位于固定座的底部通过轴承对称活动连接有风扇，所述风扇的一端贯穿固定座并通过点焊固定有第一齿轮；
[0010]所述挂板的一侧通过螺栓固定有齿板，且位于齿板的底部均匀安装有加热灯，所述第一齿轮与齿板啮合连接。
[0011]进一步的，一个所述支撑柱的一侧滑动连接有扩展罩，且位于扩展罩的一侧通过螺栓对称固定有滚轮，所述扩展罩的两侧内壁通过点焊固定有刮板，所述挂板的底部通过螺栓对称固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端与扩展罩的底部相连接。
[0012]进一步的，两个所述支撑柱的相对面通过螺栓固定有储料箱，且位于储料箱的一侧连通有进料管，所述储料箱的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的顶部且位于储料箱内安装有密封柱。
[0013]进一步的，所述储料箱的底部通过点焊固定有防溅罩，且位于防溅罩的两侧内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱与防溅罩的两侧为活动连接，所述防溅罩的底部开设有第二出料口，且位于滑动柱的一侧与第二出料口相抵接。
[0014]进一步的，所述转轮的一侧安装有卡柱，且位于卡柱的一侧与转轮为滑动连接，所述卡柱内开设有滑动槽，且位于滑动槽内滑动连接有齿杆，所述储料箱的一侧通过轴承活动连接有第二齿轮，且位于第二齿轮的一侧与齿杆啮合连接，所述齿杆位于防溅罩底部的一端通过轴承活动连接有第一导向辊，所述储料箱的一侧通过点焊固定有卡夹，且位于齿杆的一端贯穿卡夹并与卡夹滑动连接，一个所述支撑柱的一侧底部通过轴承活动连接有第二导向辊。
[0015]进一步的，所述静电发射器的一侧安装有清理机构，所述清理机构包括上半盖、下半盖、连接板、毛辊、出液口和加热辊，所述上半盖的底部对称开设有连接槽，且位于连接槽内通过点焊固定有弹簧，所述弹簧的另一端通过点焊固定有连接板，且位于连接板的底部和下半盖的顶部均匀活动连接有毛辊，所述上半盖上且位于毛辊的顶部开设有出液口，所述下半盖上且位于毛辊的底部开设有废水槽，所述下半盖的两侧通过螺栓对称固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端与连接板的底部一侧相固定，所述连接板的底部且位于毛辊的一侧均匀活动连接有加热辊。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术中，通过整个转轮转动带动第一转动和第二转杆转动，使得滑套在滑杆上左右滑动，进而带动滑套底部固定座上两个风扇在齿板上左右滑动，通过在风扇一端加装第一齿轮，整个风扇在左右移动时，通过第一齿轮与齿板的啮合连接开始不断转动，将加热灯周围的热气流吹向涂有碳层的铝箔或者铜箔上，加速超薄涂炭层在集流体表面的干燥；
[0018]2、本专利技术中，通过特殊的第一出料口设计，使得整个储料箱内流出的导电浆料经过滑动柱的导向作用来到移动的集流体上，配合上扩展罩内的刮板，将两侧多，中部少的导电浆料均匀地刮到整个集流体上，使得整个集流体上导电浆料覆盖更加均匀；
[0019]3、本专利技术中，通过清理机构内的毛辊对整个需要进行涂料的集流体表面进行清理，避免集流体表面带有较多油污，影响后续导电浆料与集流体表面的贴合，同时经过静电发射器处理后的集流体带有较多正电荷，配合上带有负电荷的导电浆料，使得覆层贴合更加紧密。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的超薄涂炭层的干燥成型装置整体结构主视示意图；
[0021]图2为本专利技术的B处结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术的刮板刮料俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的储料箱主视剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的A处结构放大示意图；
[0025]图6为本专利技术的卡柱主视剖面结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的第一出料口整体结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的清理机构主视剖面结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的清理机构侧视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、挂板；2、转动烘干机构；201、转轮；202、第一转杆；203、第二转杆；204、滑杆；205、滑套；206、滑架；207、固定座；208、风扇；209、第一齿轮；3、支撑柱；4、静电发射器；5、齿板；6、加热灯；7、接料皿；8、第一电动推杆；9、扩展罩；10、滚轮；11、刮板；12、储料箱；13、进料管；14、密封柱；15、第一出料口；16、防溅罩；17、滑动柱；18、第二出料口；19、第一导向辊；20、卡柱；21、滑动槽；22、齿杆；23、卡夹；24、第二齿轮；25、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超薄涂炭层的干燥成型装置，包括挂板(1)，其特征在于：所述挂板(1)的底部一侧通过螺栓对称固定有支撑柱(3)，所述挂板(1)的一侧通过螺栓固定有静电发射器(4)，所述静电发射器(4)的一侧且位于挂板(1)的底部滑动连接有接料皿(7)，所述挂板(1)的一侧安装有转动烘干机构(2)；所述转动烘干机构(2)包括转轮(201)、第一转杆(202)、第二转杆(203)、滑杆(204)和滑架(206)，所述挂板(1)的一侧通过轴承活动连接有转轮(201)，且位于转轮(201)的一侧通过轴承转动连接有第一转杆(202)，所述挂板(1)的一侧通过轴承转动连接有第二转杆(203)，且位于第二转杆(203)的底部通过点焊固定有滑杆(204)，所述第一转杆(202)的一端通过轴承转动连接有第二转杆(203)，所述滑杆(204)的外壁套设固定有滑套(205)，且位于滑套(205)的底部通过点焊固定有滑架(206)，所述滑架(206)的两侧内壁通过点焊固定有固定座(207)，且位于固定座(207)的底部通过轴承对称活动连接有风扇(208)，所述风扇(208)的一端贯穿固定座(207)并通过点焊固定有第一齿轮(209)；所述挂板(1)的一侧通过螺栓固定有齿板(5)，且位于齿板(5)的底部均匀安装有加热灯(6)，所述第一齿轮(209)与齿板(5)啮合连接。2.根据权利要求1所述的超薄涂炭层的干燥成型装置，其特征在于：一个所述支撑柱(3)的一侧滑动连接有扩展罩(9)，且位于扩展罩(9)的一侧通过螺栓对称固定有滚轮(10)，所述扩展罩(9)的两侧内壁通过点焊固定有刮板(11)，所述挂板(1)的底部通过螺栓对称固定有第一电动推杆(8)，且位于第一电动推杆(8)的一端与扩展罩(9)的底部相连接。3.根据权利要求1所述的超薄涂炭层的干燥成型装置，其特征在于：两个所述支撑柱(3)的相对面通过螺栓固定有储料箱(12)，且位于储料箱(12)的一侧连通有进料管(13)，所述储料箱(12)的底部开设有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)的顶部且位于储料箱(12)内安装有密封柱(14)。4.根据权利要求3所述的超薄涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培松，吴光渔，
申请(专利权)人：安徽南都华拓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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