焖炉料处理方法技术

本发明专利技术公开了焖炉料处理方法，包括以下步骤：提供浸泡治具，将所述浸泡治具放入水槽内，所述浸泡治具包括治具主体，所述治具主体包括依次连接的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板围设成容纳空间；所述治具主体内连接有滤网，所述滤网具有网孔；所述治具主体的底部设置支撑柱；将焖炉料放入所述浸泡治具进行浸泡酸洗，得到分离后的埚邦与原料，其中，所述焖炉料包括坩埚、埚邦和原料；对分离后的埚邦和原料进行冲洗；冲洗结束后将原料进行酸洗处理，埚邦清洗晾干后进行煅烧处理。本发明专利技术不但能够降低埚邦的损坏率，还可以减小硅原料的损耗，同时减轻人员的工作强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
焖炉料处理方法


[0001]本专利技术涉及光伏
，更具体地，涉及一种焖炉料处理方法。

技术介绍

[0002]晶体硅是晶硅太阳能电池的基础原料，晶体硅由高纯度的原生多晶硅通过直拉单晶法和定向凝固多晶硅法得到，当生成晶体硅的过程中发生焖炉时，随着温度下降硅料凝固，凝固的硅料与装载硅料的载体粘附在一起，不易取出。
[0003]现有技术中，通过施加外力使凝固的硅料与埚邦机械分离，容易造成埚邦损坏，或者硅料粘接有石英部分比例高，难以进行处理，导致硅料浪费。
[0004]因此，亟需提供一种焖炉料处理方法，不但能够降低埚邦的损坏率，还可以减小硅原料的损耗，同时减轻人员的工作强度，提升工作效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种焖炉料处理方法，包括以下步骤：
[0006]提供浸泡治具，将所述浸泡治具放入水槽内，所述浸泡治具包括治具主体，所述治具主体包括依次连接的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板和所述第三挡板相对设置，所述第二挡板和所述第四挡板相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板围设成容纳空间；所述治具主体内连接有滤网，所述滤网具有网孔；所述治具主体的底部设置支撑柱；
[0007]将焖炉料放入所述浸泡治具进行浸泡酸洗，得到分离后的埚邦与原料，其中，所述焖炉料包括坩埚、埚邦和原料；
[0008]对分离后的埚邦和原料进行冲洗；
[0009]冲洗结束后将原料进行酸洗处理，埚邦清洗晾干后进行煅烧处理。<br/>[0010]可选地，将焖炉料放入浸泡治具内浸泡时间为30
‑
70小时。
[0011]可选地，所述将焖炉料放入所述浸泡治具进行浸泡酸洗中酸洗液为氟化氢，其中，所述氟化氢的质量分数为30％
‑
40％。
[0012]可选地，所述冲洗结束后将原料进行酸洗处理中酸洗液为氟化氢和硝酸的混合液，其中，所述氟化氢与所述硝酸的体积比为1比20，所述氟化氢的质量分数为30％
‑
40％，所述硝酸的质量分数为45％
‑
69.5％。
[0013]可选地，所述埚邦清洗晾干后进行煅烧处理中煅烧时间范围为20
‑
45min，煅烧温度范围为90℃
‑
100℃。
[0014]可选地，在得到分离后的埚邦与原料之后还包括：
[0015]利用气动隔膜泵对水槽内的酸洗液进行处理。
[0016]可选地，所述滤网位于所述治具主体的底部，所述网孔呈矩阵式排列。
[0017]可选地，所述支撑柱位于所述治具主体的四角。
[0018]可选地，所述治具主体、所述滤网和所述支撑柱的材质均为塑料材质。
[0019]可选地，所述治具主体沿第一方向的长度为80
‑
150cm，所述治具主体沿第二方向的长度为80
‑
150cm，所述治具主体沿第三方向的高度为70
‑
90cm，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的焖炉料处理方法，至少实现了如下的有益效果：
[0021]本专利技术提供的焖炉料处理方法，包括以下步骤：提供浸泡治具，将浸泡治具放入水槽内；将焖炉料放入浸泡治具进行浸泡酸洗，得到分离后的埚邦与原料；对分离后的埚邦和原料进行冲洗；冲洗结束后将原料进行酸洗处理，埚邦清洗晾干后进行煅烧处理；该方案不但能够降低埚邦的损坏率，还可以减小硅原料的损耗，同时减轻人员的工作强度，提升工作效率。
[0022]当然，实施本专利技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0023]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]图1是本专利技术所提供的焖炉料处理方法的流程示意图；
[0026]图2是本专利技术所提供的浸泡治具的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术所提供的浸泡治具的截面图；
[0028]图4是本专利技术所提供的另一个方向的浸泡治具的结构示意图。
具体实施方式
[0029]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0034]图1是本专利技术所提供的焖炉料处理方法的流程示意图；图2是本专利技术所提供的浸泡治具100的结构示意图；图3是本专利技术所提供的浸泡治具100的截面图；图4是本专利技术所提供的另一个方向的浸泡治具的结构示意图，参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种焖炉料处理方法，包括以下步骤：
[0035]S1提供浸泡治具100，将浸泡治具100放入水槽(图中未示出)内，浸泡治具100包括治具主体1，治具主体1包括依次连接的第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13和第四挡板
14，第一挡板11和第三挡板13相对设置，第二挡板12和第四挡板14相对设置，第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13和第四挡板14围设成容纳空间15；治具主体1内连接有滤网2，滤网2具有网孔21；治具主体1的底部设置支撑柱3；
[0036]S2将焖炉料放入浸泡治具100进行浸泡酸洗，得到分离后的埚邦与原料，其中，焖炉料包括坩埚、埚邦和原料；
[0037]S3对分离后的埚邦和原料进行冲洗；
[0038]S4冲洗结束后将原料进行酸洗处理，埚邦清洗晾干后进行煅烧处理。
[0039]具体地，焖炉料处理方法包括以下步骤：S1提供浸泡治具100，将浸泡治具100放入水槽(图中未示出)内，水槽内盛放有酸洗液(图中未示出)，酸洗液可以为氟化氢，也可以为氟化氢和硝酸的混合液，水槽可以有两个，一个水槽内盛放氟化氢，另一个水槽内盛放氟化氢和硝酸的混合液，每个水槽内放置有浸泡治具100，根据实际情况设计水槽的数量，浸泡治具100包括治具主体1，治具主体1的形状可以为长方体或正方体，治具主体1包括依次连接的第一挡板11、第二挡板12、第三挡板13和第四挡板14，第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焖炉料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：提供浸泡治具，将所述浸泡治具放入水槽内，所述浸泡治具包括治具主体，所述治具主体包括依次连接的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板和所述第三挡板相对设置，所述第二挡板和所述第四挡板相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板围设成容纳空间；所述治具主体内连接有滤网，所述滤网具有网孔；所述治具主体的底部设置支撑柱；将焖炉料放入所述浸泡治具进行浸泡酸洗，得到分离后的埚邦与原料，其中，所述焖炉料包括坩埚、埚邦和原料；对分离后的埚邦和原料进行冲洗；冲洗结束后将原料进行酸洗处理，埚邦清洗晾干后进行煅烧处理。2.根据权利要求1所述的焖炉料处理方法，其特征在于，将焖炉料放入浸泡治具内浸泡时间为30
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70小时。3.根据权利要求1所述的焖炉料处理方法，其特征在于，所述将焖炉料放入所述浸泡治具进行浸泡酸洗中酸洗液为氟化氢，其中，所述氟化氢的质量分数为30％
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40％。4.根据权利要求1所述的焖炉料处理方法，其特征在于，所述冲洗结束后将原料进行酸洗处理中酸洗液为氟化氢和硝酸的混合液，其中，所述氟化氢与所述硝酸的体积比为1比20，所述氟化氢的质量分数为30％
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【专利技术属性】
技术研发人员：代理华，徐涛，龙昭钦，李含，李凤春，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：