一种油气分离器的电机总成制造技术

本申请提出了一种油气分离器的电机总成，包括分离器壳体和内置在分离器壳体中的电机转子总成，分离器壳体上设有电机定子总成；电机定子总成包括定子外壳和后盖，两者彼此扣合形成定子空腔，定子空腔内设有：定子骨架组件、定子绕组、定子铁芯和PCBA板，定子外壳包括外围壁、内围壁和环形底壁，外围壁、内围壁和环形底壁围设用于安装所述定子骨架组件的“倒凹字”环形腔室，内围壁形成用于嵌设电机转子总成的内凹空间，使定子绕组和电机转子总成中的转子同轴对应设置，并被间隔在所述内围壁的壁面的内、外两侧。本申请提出的电机定子总成在定子总成与转子总成之间设置内围壁，使转子总成与定子总成分开设置，有效防止了油气污染定子总成内部。子总成内部。子总成内部。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器的电机总成


[0001]本申请涉及一种油气分离
，特别地涉及一种油气分离器的电机总成。

技术介绍

[0002]油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，主要作用是分离油气。为使油气不会污染电机总成中的定子总成，相关技术中电机总成的定子总成和转子总成之间间隔一段距离放置，定子总成和转子总成之间没有阻隔会造成油气流动到定子总成造成污染，并且定子总成和转子总成的间距是影响电机效率的重要参数，二者间距过大会造成电机效率低，过小油气会流动到定子总成，缩短油气分离器电机的使用寿命。另外，现有油气分离器的电机总成中的定子总成中的轴承室通常采用塑料材质制成，导致轴承室易变形且导热性能差；此外，现有定子骨架和定子壳体之间采用粘胶方式固定，稳定性差，振动工况下易脱胶变形。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种油气分离器的电机总成，包括：分离器壳体和内置在所述分离器壳体上的电机转子总成，其特征在于，所述分离器壳体内还设有电机定子总成；所述电机定子总成包括定子外壳和后盖，两者彼此扣合形成定子空腔，所述定子空腔内设有：定子骨架组件、设置在所述定子骨架组件上的定子绕组、设置在所述定子骨架组件上的定子铁芯和与所述定子绕组电连接的PCBA板；
[0004]所述定子外壳包括外围壁、内围壁和环形底壁，所述外围壁、内围壁和环形底壁形成用于安装所述定子骨架组件的“倒凹字”环形腔室，所述内围壁形成用于嵌设电机转子总成的内凹空间，使所述定子绕组和所述电机转子总成中的转子同轴对应设置，并被间隔在所述内围壁的壁面的内、外两侧。
[0005]可选的，所述外围壁和所述内围壁均由热固定材料制成，包括：热固性塑料、尼龙或聚苯硫醚。
[0006]可选的，所述内围壁的壁厚为0.5～1mm。
[0007]可选的，所述内凹空间的顶面由嵌设在所述内围壁内部的轴承室构成；
[0008]所述轴承室包括一体成型的连接环和顶盖，所述顶盖的周向外缘设有用于使所述轴承室嵌设固定在所述内围壁的端部内侧的凹槽。
[0009]可选的，所述顶盖的上表面设有环形凸起，与所述顶盖的上表面之间形成用于导热的模具定位沉孔。
[0010]可选的，所述连接环的外侧中部和所述内围壁的相对壁面分别对应设有轴向防滑凹槽或凸条，所述连接环的外侧下部等距离间隔设有周向防滑槽。
[0011]可选的，所述轴承室的材质为金属。
[0012]可选的，所述内围壁的内侧壁面周向等距离间隔设有多个第一轴向加强筋，所述第一轴向加强筋在所述内围壁的高度方向上完整贯穿设置。
[0013]可选的，所述轴向加强筋的设置数量为六根。
[0014]可选的，所述外围壁包括不等径的外围下壁和外围上壁，两者之间通过阶梯圆环相连形成阶梯壁。
[0015]可选的，所述外围下壁的内侧壁面周向等距离间隔设有多个第二轴向加强筋，所述第二轴向加强筋在所述外围下壁的高度方向上完整贯穿设置。
[0016]可选的，所述内围壁的高度大于所述外围下壁的高度。
[0017]可选的，所述环形底壁内侧壁面设有多个径向加强筋。
[0018]可选的，所述定子骨架组件包括彼此对合的上骨架和下骨架，所述定子绕组环绕在所述上骨架和下骨架上。
[0019]可选的，所述阶梯圆环的上表面凸设有多个热铆柱，所述定子骨架组件中包括有上骨架，所述上骨架沿圆周方向对应设有多个凸耳，所述凸耳上与所述热铆柱对应开设有热铆槽。
[0020]可选的，所述热铆柱和所述热铆槽的形状为圆形或腰形
[0021]可选的，热铆柱和所述热铆槽的设置数量分别为三个，在圆周范围内等距离间隔设置。
[0022]本申请提出的油气分离器的电机总成在定子绕组与转子总成之间设置内围壁，使转子总成与定子总成分开设置，防止油气污染定子总成内部。并且在内围壁外侧设置加强筋，增加了内围壁的强度，使其不易损坏。
附图说明
[0023]下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0024]图1是根据本申请的一个实施例油气分离器的电机总成中的定子总成示意图；
[0025]图2是根据本申请的一个实施例电机定子总成中的定子外壳剖视图；
[0026]图3是根据本申请的一个实施例定子外壳中的轴承室剖视图；
[0027]图4是根据本申请的一个实施例轴承室整体结构示意图；
[0028]图5是根据本申请的一个实施例定子外壳整体结构示意图；
[0029]图6是根据本申请的一个实施例定子骨架组件示意图；以及
[0030]图7是根据本申请的一个实施例油气分离器的电机总成局部剖视图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0033]图1是根据本申请的一个实施例油气分离器的电机总成中的定子总成示意图，图2是定子总成中的定子外壳剖视图，结合图1和图2所示，电机定子总成100包括定子外壳110和后盖120，两者彼此扣合形成定子空腔，所述定子空腔内设有：定子骨架组件130、设置在所述定子骨架组件130上的定子绕组 140、设置在所述定子骨架组件130上的定子铁芯150和与所述定子绕组140 电连接的PCBA板160。其中，定子绕组140设置在定子骨架组件130上，用于产生磁场。定子铁芯150设置在定子骨架组件130的外部，用于导磁。PCBA 板160设置在定子骨架组件130上，利用电连接器170将PCBA板160与定子绕组140电连接。在本实施例中，电连接器170采用双鱼眼针，通过刺破定子绕组的漆包线的方式，实现PCBA板160与定子绕组140电连接。
[0034]进一步地，电机定子总成100还包括密封圈180和O型圈190，密封圈180 安装在后盖120内，用于在定子外壳110和后盖120之间形成密闭的容置空腔时的密封。O型圈190安装在定子外壳110上，用于将电机定子总成100气密地安装在其他结构上。
[0035]如图2所示，电机定子外壳110包括外围壁111、内围壁112和环形底壁 113，外围壁111、内围壁112和环形底壁113形成用于安装定子骨架组件130 的“倒凹字”环形腔室，内围壁112形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器的电机总成，包括：分离器壳体和内置在所述分离器壳体中的电机转子总成，其特征在于，所述分离器壳体上还设有电机定子总成；所述电机定子总成包括定子外壳和后盖，两者彼此扣合形成定子空腔，所述定子空腔内设有：定子骨架组件、设置在所述定子骨架组件上的定子绕组、设置在所述定子骨架组件上的定子铁芯和与所述定子绕组电连接的PCBA板；所述定子外壳包括外围壁、内围壁和环形底壁，所述外围壁、内围壁和环形底壁形成用于安装所述定子骨架组件的“倒凹字”环形腔室，所述内围壁形成用于嵌设电机转子总成的内凹空间，使所述定子绕组和所述电机转子总成中的转子同轴对应设置，并被间隔在所述内围壁的壁面的内、外两侧。2.根据权利要求1所述的油气分离器的电机总成，其特征在于，所述外围壁和所述内围壁均由热固定材料制成，包括：热固性塑料、尼龙或聚苯硫醚。3.根据权利要求1所述的油气分离器的电机总成，其特征在于，所述内围壁的壁厚为0.5～1mm。4.根据权利要求1所述的油气分离器的电机总成，其特征在于，所述内凹空间的顶面由嵌设在所述内围壁的内部的轴承室构成；所述轴承室包括一体成型的连接环和顶盖，所述顶盖的周向外缘设有用于使所述轴承室嵌设固定在所述内围壁的端部内侧的凹槽。5.根据权利要求4所述的油气分离器的电机总成，其特征在于，所述顶盖的上表面设有环形凸起，与所述顶盖的上表面之间形成用于导热的模具定位沉孔。6.根据权利要求4所述的油气分离器的电机总成，其特征在于，所述连接环的外侧中部和所述内围壁的相对壁面分别对应设有轴向防滑凹槽或凸条，所述连接环的外侧下部等距离间隔设有周向防滑槽。7.根据权利4
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6任一项所述的油气分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗思维，赵晋烨，王怀东，
申请(专利权)人：浙江睿驰同利汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：