一种油泵电机制造技术

本申请公开了一种油泵电机，该油泵电机包括：后端盖，后端盖包括后端盖，后端盖包括盖面和围绕盖面的周向边沿，后端盖安装在油泵电机的端部；机壳，机壳为中空的圆柱体状，机壳的一端为机壳底座，另一端为敞开的安装口，沿着安装口的外沿周向设有第一凸缘，后端盖固定在第一凸缘上；控制板，控制板包括电路板基板和配置在电路板基板上的电子元件，控制板与定子总成连接，用于控制电机的转动；汇流环，汇流环包括环形的汇流环本体和位于汇流环本体外侧面的插件接口，汇流环本体用于固定控制板；插件接口内设有PIN针，PIN针用于连接控制板与客户端；汇流环设置在后端盖与机壳之间，汇流环与电机机壳和后端盖均是密封安装。本申请实施例提出的油泵电机采用分体式结构，便于生产制造。造。造。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵电机


[0001]本申请涉及电机
，特别地涉及一种油泵电机。

技术介绍

[0002]油泵电机作为众多电机类型中的一种，主要是用来为油泵的正常工作提供动力。在油泵工作时，油泵电机带动油泵中的主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，利用转动过程中主动轮和从动轮间油液容积的变化抽取和泵出油液。随着汽车智能化的发展，汽车内的润滑油泵由机械油泵逐渐向电动油泵转变，同时采用智能化控制的无刷电机驱动油泵。
[0003]现阶段的无刷油泵电机的结构大部分都采用一体式的结构设计，但是一体式的结构相较于分体式的结构加工难度大，需要投入较大的成本，而且，因为是一体式结构设计，油泵电机往往比较笨重，不能够满足重量要求，对此，亟需提出一种新的油泵电机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种油泵电机，以解决上述至少一种问题。
[0005]本申请实施例提出一种油泵电机，油泵电机包括：一种油泵电机，其特征在于，油泵电机包括：机壳，机壳为中空的圆柱体状，机壳的一端为机壳底座，另一端为敞开的安装口，沿着安装口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵电机，其特征在于，所述油泵电机包括：机壳，所述机壳为中空的圆柱体状，所述机壳的一端为机壳底座，另一端为敞开的安装口，沿着所述安装口的外沿周向设有第一凸缘；后端盖，所述后端盖包括盖面和围绕所述盖面的周向边沿，所述后端盖固定在所述第一凸缘上；控制板，所述控制板包括电路板基板和配置在所述电路板基板上的电子元件，所述控制板与定子总成连接，用于控制电机的转动；汇流环，所述汇流环包括环形的汇流环本体和位于汇流环本体外侧面的插件接口，所述汇流环本体用于固定所述控制板；所述插件接口内设有PIN针，所述PIN针用于连接控制板与客户端；所述汇流环设置在后端盖与机壳之间，所述汇流环与电机机壳和后端盖均是密封安装；转子总成和定子总成，所述定子总成套设在转子总成外，所述定子总成的外圈固定在所述机壳的内侧面，所述转子总成的转轴在所述定子总成产生的磁场的作用下发生转动。2.根据权利要求1所述的油泵电机，其特征在于，所述油泵电机还包括法兰盘，所述法兰盘包括圆形的板体以及凸设在圆形板体上的圆柱体，沿所述圆柱体的轴向开设有一贯穿板体和圆柱体的通孔，所述圆柱体内的通孔为轴承室，所述法兰盘设置在所述定子总成的上方，所述轴承室用于固定套设在转轴上的第一轴承。3.根据权利要求2所述的油泵电机，其特征在于，所述转子总成还包括转子铁芯和第二轴承，所述第一轴承、所述转子铁芯和所述第二轴承依次套设在转轴上，所述转轴端部设有磁环，所述转轴的上端部从法兰盘中间的通孔中穿出后与控制板上的检测芯片相对设置，所述检测芯片用于检测磁环的位置；所述第二轴承设置在机壳底座的轴承室内，所述机壳底座上开设有轴孔，供所述转轴穿出。4.根据权利要求3所述的油泵电机，其特征在于，所述磁环固定在磁环护套中，所述磁环护套为杯状，中间设有内凹腔，用于容置磁环，在磁环护套的底部设有凸柱，所述凸柱用于插设进所述转轴端部开设的轴向孔洞中，使得磁环护套固定在所述转轴的端部。5.根据权利要求3所述的油泵电机，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承的内圈与转轴均是紧配合，所述第一轴承的外圈与法兰盘中的第一轴承室的内壁紧配合，所述第二轴承的外圈与电机机壳的底座上的第二轴承室的内壁松配合；所述转轴穿过电机机壳的底座的轴孔，轴孔内侧安装有油封，所述油封的内圈套设在转轴上；所述转轴上还套设有波形垫圈，所述波形垫圈位于油封与第二轴承之间，所述波形垫圈用于消除轴向及径向颤动。6.根据权利要求3所述的油泵电机，其特征在于，所述定子总成包括：定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和架线端子，其中，所述绝缘骨架固定在定子铁芯上，用于缠绕线圈以发生电磁感应；所述架线端子设置在所述绝缘骨架的上端面，架线端子的端部沿定子总成的轴向延伸且能够接触设置在上方的电机控制板，所述电机控制板用于驱动油泵电机运行，所述架线端子的侧面具有挂钩，所述挂钩用于缠绕固定进入所述绝缘骨架的导线，使得导线经架线端子与所述电机控制板电连接；
所述线圈绕组缠绕固定在所述绝缘骨架上，所述线圈绕组的导线经过所述架线端子沿着所述绝缘骨架的表面走线。7.根据权利要求6所述的油泵电机，其特征在于，在所述绝缘骨架的上端面沿圆周方向均匀设有多个凸棱，所述凸棱沿所述定子铁芯的轴向伸长预设长度，所述架线端子插设在相邻的三个凸棱上。8.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于，所述架线端子还包括支架和折弯部，所述支架的端部设有两个间隔预设距离的支撑腿，所述支撑腿用于插设在所述凸棱中，且所述挂钩的一端与两个支撑腿的连接处固定连接；所述折弯部为L形折弯件，所述支架的另一端部折弯后与所述折弯部的一端固定连接，所述折弯部的另一端与所述电机控制板连接。9.根据权利要求6所述的油泵电机，其特征在于，所述绝缘骨架包括上骨架和下骨架，上骨架与下骨架为分体设计，均为环形结构，上骨架和下骨架上均具有与定子铁芯的齿极相匹配的固定结构，其中上骨架安装在定子铁芯的上端且与定子铁芯的齿极固定连接，下骨架安装在定子铁芯的下端且与定子铁芯的齿极固定连接；其中，所述架线端子设置在上骨架的上端面上。10.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于，所述凸棱的外侧面设有跨线槽，所述跨线槽用于容纳在所述绝缘骨架的外侧走线的导线。11.根据权利要求3所述的油泵电机，其特征在于，所述转轴与所述轴孔之间套设有油封，在所述机壳底座的外端面上围绕所述轴孔的区域设置有第一下沉槽和第二下沉槽，所述第一下沉槽与内啮合齿轮泵的吸油窗口对应，用于形成内啮合齿轮泵的吸油腔；所述第二下沉槽与内啮合齿轮泵的压油窗口对应，用于形成内啮合齿轮泵的压油腔；在所述机壳底座的外端面上，在所述第一下沉槽与所述轴孔之间开设有一凹槽，所述凹槽将所述第一下沉槽与所述轴孔连通，以使所述吸油腔内的油液经所述凹槽流至所述转轴与所述油封的内圈之间。12.根据权利要求11所述的油泵电机，其特征在于，在所述轴孔的外侧周向边缘具有倒角的情况下，所述凹槽将所述第一下沉槽与所述倒角的倒角面连通，以使所述吸油腔内的油液经所述凹槽流至所述轴孔与所述油封的内圈之间；凹槽的深度小于或等于所述倒角面的垂直高度，或者，所述凹槽的底面高于所述倒角的底面。13.根据权利要求11所述的油泵电机，其特征在于，在所述轴孔的外端面周向具有凸缘的情况下，所述凹槽将所述第一下沉槽与所述凸缘连通，以使所述吸油腔内的油液经所述凹槽流至所述轴孔与所述油封的内圈之间，其中所述凸缘用于限制所述油封向轴孔外侧移动。14.根据权利要求11所述的油泵电机，其特征在于，所述第一下沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗思维，王怀东，赵晋烨，
申请(专利权)人：浙江睿驰同利汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：