吸塑生产线制造技术

本申请公开了一种吸塑生产线，包括：吸塑机和第一输送机，吸塑机包括上下对应设置的上模模块和下模模块，上模模块包括第一驱动组件和上模座，第一驱动组件驱动连接上模座，上模座底部用于连接上模，下模模块包括第二驱动组件和下模座，第二驱动组件驱动连接下模座，下模座顶部用于连接下模，上模或下模开设有抽气孔，上模或下模通过抽气孔连通负压产生装置；第一输送机穿设于上模模块和下模模块之间，且用于输送物料，第一输送机的中部形成有避让位，以使吸塑机能够通过避让位对物料吸塑成型。本申请的吸塑生产线能够提高吸塑成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
吸塑生产线


[0001]本申请涉及吸塑
，特别涉及一种吸塑生产线。

技术介绍

[0002]相关技术中，市场上常见的吸塑机，通常是将上模设置为可沿导轨移动，对应上模的台面上设有不停运转的拖动模，拖动模上沿运转方向设有多组对应上模的下模。在挤出机挤出薄片产品后，上模与一组下模合模成型的同时，上模与下模一同沿导轨移动，并逐渐靠近裁切机，产品成型并被输送至裁切机后，上模返回原位，继续与另一组下模进行下一个成型工序，如此循环加工。但是在上模成型后返回原位的过程中，会造成成型工作的停歇，从而使得吸塑机的成型效率有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种吸塑生产线，能够提高吸塑成型效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的吸塑生产线，包括：吸塑机和第一输送机，吸塑机包括上下对应设置的上模模块和下模模块，所述上模模块包括第一驱动组件和上模座，所述第一驱动组件用于驱动所述上模座升降，所述上模座底部用于连接上模，所述下模模块包括第二驱动组件和下模座，所述第二驱动组件用于驱动所述下模座升降，所述下模座顶部用于连接下模，所述上模或所述下模开设有抽气孔，所述上模或所述下模通过所述抽气孔连通负压产生装置；第一输送机穿设于所述上模模块和所述下模模块之间，且用于输送物料，所述第一输送机的中部形成有避让位，所述避让位允许所述上模和所述下模穿过并合模。
[0005]根据本技术实施例的吸塑生产线，至少具有如下有益效果：这种吸塑生产线包括有吸塑机和第一输送机，吸塑机包括有自上而下且对应设置的上模模块和下模模块，上模模块包括有第一驱动组件、上模座和上模，上模座底部连接上模，并且上模座能够在第一驱动组件的驱动下，带动上模升降，下模模块包括有第二驱动组件、下模座和下模，下模座顶部连接下模，并且下模座能够在第二驱动组件的驱动下带动下模升降，从而使得上模和下模能够相互靠近并合模，上模或下模开设有抽气孔，从而对物料进行吸塑成型；同时，在上模模块和下模模块之间穿设有第一输送机，第一输送机中部形成有避让位，从而通过第一输送机向吸塑机输送的物料时，物料穿过上模模块和下模模块之间，第一输送机稍作停歇，上模和下模在避让位处合模对物料吸塑成型，随后第一输送机继续输送物料，上模和下模再次合模成型，从而在第一输送机的输送下，使得上模和下模不再做水平方向的移动，而只需要合模开模，从而大大提高了这种吸塑生产线的成型效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第一输送机包括两组传送带机构，所述避让位形成于所述两组传送带机构之间。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述下模开设有用于连通负压产生装置的抽气
孔，所述上模开设有用于连通空气压缩机的进气孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述上模内和所述下模内设有带进水口和出水口的冷却水道。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述吸塑机的前侧设有挤出机，所述挤出机用于将塑料原材融化后朝所述第一输送机的方向挤出。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述挤出机的出料方向上设有辊压机，所述辊压机位于所述吸塑机前侧，所述辊压机用于将挤出的塑料辊压成所需厚度的带状物料。
[0011]根据本技术的一些实施例，沿所述第一输送机的输送路径设有位于所述吸塑机后侧的裁切机，所述裁切机能够通过所述避让位对成型后的所述物料进行裁切。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括升降装置，所述升降装置设于所述吸塑机和所述裁切机之间，所述升降装置用于将模具举送至所述吸塑机的模具安装区域，和/或用于所述裁切机的刀板举送至所述裁切机的刀板安装区域，所述模具包括所述上模和所述下模。
[0013]根据本技术的一些实施例，沿所述第一输送机的输送路径设有位于所述裁切机后侧的堆叠机构，所述堆叠机构能够将位于所述避让位的所述物料顶出并堆叠在一起。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述第一输送机的输出方向设有位于所述堆叠机构后侧的收卷机，所述收卷机用于对废料收卷。
[0015]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中第一输送机的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中吸塑机的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中辊压机的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中裁切机和升降装置的结构示意图；
[0022]图6为图5中A处的局部放大图；
[0023]图7为本技术实施例中堆叠组件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、吸塑机；110、上模模块；111、第一驱动组件；112、上模座；120、下模模块；121、第二驱动组件；122、下模座；
[0026]200、第一输送机；210、传送带机构；211、第三驱动件；212、传送带；213、带轮；220、避让位；230、传动轴；
[0027]300、挤出机；
[0028]400、辊压机；410、第一压辊；420、第二压辊；430、第三压辊；440、安装架；450、第四驱动件；
[0029]500、模温机；
[0030]600、升降装置；610、滑动台；620、直线模组；630、安装座；640、升降台；641、固定
座；642、滚球；
[0031]700、裁切机；710、上模单元；720、下模单元；
[0032]800、堆叠机构；810、线性模组；820、连接架；830、吸嘴；
[0033]900、收卷机；
[0034]1000、机架；1100、直线滑台。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0037]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸塑生产线，其特征在于，包括：吸塑机，包括上下对应设置的上模模块和下模模块，所述上模模块包括第一驱动组件和上模座，所述第一驱动组件用于驱动所述上模座升降，所述上模座底部用于连接上模，所述下模模块包括第二驱动组件和下模座，所述第二驱动组件用于驱动所述下模座升降，所述下模座顶部用于连接下模，所述上模或所述下模开设有抽气孔，所述上模或所述下模通过所述抽气孔连通负压产生装置；第一输送机，穿设于所述上模模块和所述下模模块之间，且用于输送物料，所述第一输送机的中部形成有避让位，所述避让位允许所述上模和所述下模穿过并合模。2.根据权利要求1所述的吸塑生产线，其特征在于，所述第一输送机包括两组传送带机构，所述避让位形成于两组所述传送带机构之间。3.根据权利要求1所述的吸塑生产线，其特征在于，所述下模开设有用于连通负压产生装置的抽气孔，所述上模开设有用于连通空气压缩机的进气孔。4.根据权利要求1所述的吸塑生产线，其特征在于，所述上模内和所述下模内设有带进水口和出水口的冷却水道。5.根据权利要求1所述的吸塑生产线，其特征在于，所述吸塑机的前侧设有挤出机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国礼，
申请(专利权)人：东莞市徐氏电业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：