自动化设计的吸塑机制造技术

本申请公开了一种自动化设计的吸塑机。本申请的自动化设计的吸塑机能够稳定放料，能够防止片材在传输过程中掉落或者发生偏移，能够能够提高上模板和下模板的合模精度，提高成品质量，能够提高对半成品的裁切稳定性，进一步提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动化设计的吸塑机


[0001]本申请涉及真空吸塑
，特别涉及一种自动化设计的吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机一般需要通过上料模块放卷片材，再通过传输模块将片材依次传输至加热模块、成型模块等，通过加热模块使片材变柔软，通过成型模块使片材吸塑成型。
[0003]相关技术中，自动化设计的吸塑机运作不稳定性，成品质量不高。例如如上料模块容易卡料，传输模块传输的片材容易偏移。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种自动化设计的吸塑机。
[0005]根据本申请的实施例的自动化设计的吸塑机，包括：
[0006]上料模块，包括上料架、放料辊、第三驱动组件、导料辊、滑动架、活动辊和行程开关；所述放料辊上收卷有片材，所述放料辊用于放卷所述片材；所述第三驱动组件驱动连接所述放料辊；所述导料辊固定于所述上料架；所述滑动架设于所述上料架，且所述滑动架沿所述上料架的高度方向设置；所述活动辊与滑动架相滑动连接，所述片材由所述放料辊放卷后，从所述导料辊的上侧绕至所述活动辊的下侧；所述行程开关设置于所述活动辊的行径路线上，所述行程开关能够与所述活动辊相触碰，且所述行程开关与所述第三驱动组件电连接；
[0007]加热模块，用于加热所述片材，所述加热模块包括第一固定架、第一活动架、第二固定架、第二活动架、第四驱动组件；所述第一固定架固定于所述自动化设计的吸塑机的机箱的内侧；所述第一活动架设置有第一炉体，所述第一活动架能够沿所述第一固定架滑动，使所述第一炉体进出所述机箱；所述第二固定架固定于所述机箱的内侧；所述第二活动架设置有第二炉体，所述第二活动架能够沿所述第二固定架滑动，使所述第二炉体进出所述机箱，所述第二活动架与所述第一活动架之间设有连接架；所述第四驱动组件用于驱动所述第一活动架沿所述第一固定架滑动，所述第一活动架通过连接架带动所述第二活动架沿所述第二固定架滑动；
[0008]成型模块，用于使所述片材成型，所述成型模块包括上模模块和下模模块，所述下模模块与所述上模模块相对应设置；
[0009]传输模块，所述片材由所述活动辊传输至所述传输模块，所述传输模块用于将片材依次传输至所述加热模块、所述成型模块。
[0010]根据本申请实施例的自动化设计的吸塑机，至少具有如下有益效果：在成型模具未进行成型工作时，由于片材拉力的作用，活动辊将沿滑动架抬起至一定高度。当成型模具对片材进行吸塑成型时，放料辊继续放卷片材，片材无法继续传输，同时，活动辊处的片材将变松弛，对活动辊的拉力将逐渐减小，活动辊将沿滑动架逐渐下降，直至活动辊与行程开
关触碰，行程开关将关断第二驱动组件，达到自动停止松料的作用。活动辊压于片材上，使片材仍能保持张紧的状态。另外，在每个链节上均设置凸出部，凸出部用于与片材接触并且推送片材；设置第一通道，并且使链节滑动地设置在其中，可保持输送链条的运行姿态的稳定性；设置第二通道，并且使凸出部位于其中，可减少凸出部与输送通道直接接触而造成磨损；同时第二通道与外部连通，在本申请实施例的传输模块运行时，凸出部与第二通道的内壁配合夹紧片材，起到了在输送片材中固定片材的作用，防止片材掉落。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述自动化设计的吸塑机还包括裁切模块，所述裁切模块设于所述成型模块的后方，成型的片材由所述成型模块传输至所述裁切模块，所述裁切模块包括：
[0012]裁切架，所述裁切架的内侧形成有容纳腔，所述容纳腔用于放置成品；
[0013]第一承托机构，设于所述裁切架的前端，用于承托半成品；
[0014]第二承托机构，设于所述裁切架的上侧，且位于所述容纳腔的上方，其中，所述第二承托机构包括翻转部件和至少一块承托板，所述承托板用于承托所述半成品中待裁切的部分，所述翻转部件用于使所述承托板朝所述容纳腔翻转；
[0015]夹紧机构，设于所述裁切架，且位于所述第一承托机构和所述第二承托机构之间；
[0016]裁切机构，设于所述裁切架，且位于所述夹紧机构靠近所述第二承托机构的一侧。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述上模模块包括第一驱动组件、上模座，所述第一驱动组件驱动连接所述上模座，所述上模座的下端固定上模板；所述下模模块包括第二驱动组件、下模座，所述第二驱动组件驱动连接所述下模座，所述下模座的上端固定下模板，所述下模板和所述上模板相对应设置。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述加热模块和所述成型模块之间设置有隔热装置。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述隔热装置包括固定板、隔热板、第一驱动组件，所述固定板固定于机架，所述第一驱动组件驱动连接所述隔热板，所述隔热板能够与所述固定板拼接，并隔断所述加热模块和所述成型模块。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述成型模块还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述上模模块的旁侧，所述冷却装置包括位置调整组件、冷风发生器和喷雾发生器，所述冷风发生器和所述喷雾发生器分别设于所述位置调整组件。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述传输模块包括输送链条和座体，所述片材由所述活动辊传输至所述链条和所述座体之间。
[0022]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本申请实施例的自动化设计的吸塑机的剖视图；
[0025]图2为本申请实施例的上料模块的立体图；
[0026]图3为本申请实施例的上料模块的另一视角的立体图；
[0027]图4为本申请实施例的加热模块的立体图；
[0028]图5为本申请实施例的成型模块的立体图；
[0029]图6为本申请实施例的裁切模块的立体图；
[0030]图7为图1中A处的放大图；
[0031]图8为本申请实施例的传输模块的立体图。
[0032]附图标记：
[0033]上料模块100、上料架110、放料辊120、导料辊130、活动辊140、滑动架150、行程开关160、第三驱动组件170、搬运组件180；
[0034]加热模块200、第一固定架210、第一活动架220、第一炉体230、连接架240、第二固定架250；第二活动架260、第二炉体270、第四驱动组件280；
[0035]成型模块300、第一驱动组件310、上模座320、上模板330、第二驱动组件340、下模座350、下模板360；
[0036]裁切模块400、容纳腔410、裁切架420、第一承托机构430、夹紧机构440、裁切机构450、第二承托机构460、承托板461、翻转部件462；
[0037]传输模块500、座体510、输送链条520；
[0038]机架600；片材700；
[0039]隔热装置800、固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化设计的吸塑机，其特征在于，包括：上料模块，包括上料架、放料辊、第三驱动组件、导料辊、滑动架、活动辊和行程开关；所述放料辊上收卷有片材，所述放料辊用于放卷所述片材；所述第三驱动组件驱动连接所述放料辊；所述导料辊固定于所述上料架；所述滑动架设于所述上料架，且所述滑动架沿所述上料架的高度方向设置；所述活动辊与滑动架相滑动连接，所述片材由所述放料辊放卷后，从所述导料辊的上侧绕至所述活动辊的下侧；所述行程开关设置于所述活动辊的行径路线上，所述行程开关能够与所述活动辊相触碰，且所述行程开关与所述第三驱动组件电连接；加热模块，用于加热所述片材，所述加热模块包括第一固定架、第一活动架、第二固定架、第二活动架、第四驱动组件；所述第一固定架固定于所述自动化设计的吸塑机的机箱的内侧；所述第一活动架设置有第一炉体，所述第一活动架能够沿所述第一固定架滑动，使所述第一炉体进出所述机箱；所述第二固定架固定于所述机箱的内侧；所述第二活动架设置有第二炉体，所述第二活动架能够沿所述第二固定架滑动，使所述第二炉体进出所述机箱，所述第二活动架与所述第一活动架之间设有连接架；所述第四驱动组件用于驱动所述第一活动架沿所述第一固定架滑动，所述第一活动架通过连接架带动所述第二活动架沿所述第二固定架滑动；成型模块，用于使所述片材成型，所述成型模块包括上模模块和下模模块，所述下模模块与所述上模模块相对应设置；传输模块，所述片材由所述活动辊传输至所述传输模块，所述传输模块用于将片材依次传输至所述加热模块、所述成型模块。2.根据权利要求1所述的自动化设计的吸塑机，其特征在于，所述自动化设计的吸塑机还包括裁切模块，所述裁切模块设于所述成型模块的后方，成型的片材由所述成型模块传输至所述裁切模块，所述裁切模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国礼，
申请(专利权)人：东莞市徐氏电业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：