全自动塑料中空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动塑料中空成型机，涉及塑料成型设备技术领域，包括中空成型设备和支撑座，所述支撑座位于中空成型设备的两侧，两个支撑座中活动套装有活动辊，两个活动辊之间套接有传输带。该全自动塑料中空成型机，通过冷风机组和风舱以及固定框和金属纱网的配合使用，使得全自动塑料中空成型机在中空成型设备的输出口处设置了冷风机组和风舱，冷风机组可通过连通管将风束灌入风舱中，风束向风舱外部喷射过程中需要通过固定框和金属纱网，从而在固定框和金属纱网的共同作用下进行均匀的扩散，并向风舱的外部输出，使得通过风舱的产品可受到均匀的冷风束作用，避免风力不均匀而导致的塑料产品形变。均匀而导致的塑料产品形变。均匀而导致的塑料产品形变。

【技术实现步骤摘要】
全自动塑料中空成型机


[0001]本技术涉及塑料成型设备
，具体为全自动塑料中空成型机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，中空成型机就是用来生产塑料中空制品的塑料机械，该设备通常是采用热塑性塑料为原材料,通过一定的塑料成型工艺加工生产用于不同行业的塑料制品，中空成型机在生产加工的过程中，将塑料原料加热后，通过专用的吹塑成型机构制成中空状，冷却定型后输出。
[0003]但是现有的塑料中空成型机在使用过程中仍然存在一定的不足，塑料中空成型机完成塑料制品的成型后，为了保证产品结构的稳定，需要通过制冷机构，将产品快速的定型，定型后再通过传输机构输出，最常用的冷却方式便是风冷，通过温度较低的风束，对成型后的产品外部吹送，实现产品的降温定型，但是塑料制品刚刚成型时，表面温度并未完全散去，产品形态仍然不够稳定，若风束的作用较强，或风力的分布位置不够均匀，则可能过度的作用在产品外部，造成产品变形，为此，我们设计了全自动塑料中空成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动塑料中空成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动塑料中空成型机，包括中空成型设备和支撑座，所述支撑座位于中空成型设备的两侧，两个支撑座中活动套装有活动辊，两个活动辊之间套接有传输带，左侧所述支撑座的外部固定安装有与传动辊之间相互关联的伺服电机，所述中空成型设备的左侧固定套装有输入口，且中空成型设备的右侧焊接有固定架，所述固定架的两侧固定套装有风舱，且固定架的顶部装配有冷风机组，所述冷风机组与风舱之间通过均匀分布的连通管连通，所述风舱中固定套装有固定框，所述固定框的内侧安装有金属纱网。
[0006]进一步的，所述传输带贯穿中空成型设备的内侧，且传输带的外部开设有均匀分布的输送接口。
[0007]进一步的，所述伺服电机、冷风机组、中空成型设备之间电性连接。
[0008]进一步的，所述固定框活动套接在风舱的内侧，所述固定框的外部活动套装有拉杆，所述固定框的外部开设有与拉杆相匹配的固定孔。
[0009]进一步的，所述拉杆的杆体部分贯穿风舱的外壁，所述拉杆的板体部分位于风舱的外部。
[0010]进一步的，所述拉杆的杆体部分外部固定套装有挡板，所述风舱的外壁中开设有
与挡板相匹配的滑槽，且风舱与挡板之间固定连接有二号弹簧。
[0011]进一步的，所述固定框中开设有均匀分布的通风口，且固定框中活动套装有位于金属纱网外侧的压板，所述固定框中开设有与压板相匹配的活动槽，且固定框与压板之间固定连接有均匀分布的一号弹簧。
[0012]本技术提供了全自动塑料中空成型机，具备以下有益效果：
[0013]1、该全自动塑料中空成型机，通过冷风机组和风舱以及固定框和金属纱网的配合使用，使得全自动塑料中空成型机在中空成型设备的输出口处设置了冷风机组和风舱，冷风机组可通过连通管将风束灌入风舱中，风束向风舱外部喷射过程中需要通过固定框和金属纱网，从而在固定框和金属纱网的共同作用下进行均匀的扩散，并向风舱的外部输出，使得通过风舱的产品可受到均匀的冷风束作用，避免风力不均匀而导致的塑料产品形变。
[0014]2、该全自动塑料中空成型机，通过固定框和拉杆以及一号弹簧和压板的配合使用，使得盖全自动塑料中空成型机的金属纱网在长期使用后，内部积聚了灰尘时，工作人员可拉动拉杆，解除拉杆末端对固定框的卡接固定，取出固定框之后拨动压板并将金属纱网从固定框内部取出，清洁干净后，再将金属纱网放入固定框内侧，压板在一号弹簧弹力的作用下卡接于金属纱网的外部，对金属纱网进行限位固定，从而使得金属纱网的拆卸清洗以及安装操作简单便捷，避免金属纱网中的灰尘影响金属纱网的扩散效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定架内侧的结构示意图；
[0018]图4为本技术风舱内部机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术风舱内部的结构示意图。
[0020]图中：1、中空成型设备；2、输入口；3、支撑座；4、伺服电机；5、传输带；6、冷风机组；7、连通管；8、金属纱网；9、固定架；10、输送接口；11、风舱；12、拉杆；13、固定框；14、一号弹簧；15、压板；16、挡板；17、二号弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：全自动塑料中空成型机，包括中空成型设备1和支撑座3，支撑座3位于中空成型设备1的两侧，两个支撑座3中活动套装有活动辊，两个活动辊之间套接有传输带5，传输带5贯穿中空成型设备1的内侧，伺服电机4工作后通过其驱动轴以及传动辊带动传输带5运转，继而使得传输带5和输送接口10进行产品和原料的输送，且传输带5的外部开设有均匀分布的输送接口10，原料从输入口2进入中空成型设备1的内部进行中空成型，成型后跟随传输带5输送至固定架9处，本中空成型设备1的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
[0023]左侧支撑座3的外部固定安装有与传动辊之间相互关联的伺服电机4，中空成型设
备1的左侧固定套装有输入口2，且中空成型设备1的右侧焊接有固定架9，固定架9的两侧固定套装有风舱11，且固定架9的顶部装配有冷风机组6，伺服电机4、冷风机组6、中空成型设备1之间电性连接，伺服电机4、冷风机组6、中空成型设备1需要同时保证工作，才能使得整个塑料中空成型机自动化运行，保证加工效率，冷风机组6与风舱11之间通过均匀分布的连通管7连通，风舱11中固定套装有固定框13。
[0024]请参阅图3至图5，固定框13的内侧安装有金属纱网8，固定框13中开设有均匀分布的通风口，风束向风舱11外部喷射过程中通过固定框13和金属纱网8，在固定框13和金属纱网8的共同作用下进行均匀的扩散，并向风舱11的外部输出，固定框13中的通风口能够便于风束与金属纱网8接触，且固定框13中活动套装有位于金属纱网8外侧的压板15，压板15可在一号弹簧14弹力的作用下实现对金属纱网8在固定框13内侧的固定，固定框13中开设有与压板15相匹配的活动槽，且固定框13与压板15之间固定连接有均匀分布的一号弹簧14，压板15可在活动槽中运动，易于金属纱网8的拆卸。
[0025]固定框13活动套接在风舱11的内侧，固定框13的外部活动套装有拉杆12，固定框13套接在风舱11的内侧，并通过拉杆12进行辅助固定，固定框13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动塑料中空成型机，包括中空成型设备(1)和支撑座(3)，所述支撑座(3)位于中空成型设备(1)的两侧，两个支撑座(3)中活动套装有活动辊，两个活动辊之间套接有传输带(5)，左侧所述支撑座(3)的外部固定安装有与传动辊之间相互关联的伺服电机(4)，其特征在于：所述中空成型设备(1)的左侧固定套装有输入口(2)，且中空成型设备(1)的右侧焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的两侧固定套装有风舱(11)，且固定架(9)的顶部装配有冷风机组(6)，所述冷风机组(6)与风舱(11)之间通过均匀分布的连通管(7)连通，所述风舱(11)中固定套装有固定框(13)，所述固定框(13)的内侧安装有金属纱网(8)。2.根据权利要求1所述的全自动塑料中空成型机，其特征在于：所述传输带(5)贯穿中空成型设备(1)的内侧，且传输带(5)的外部开设有均匀分布的输送接口(10)。3.根据权利要求1所述的全自动塑料中空成型机，其特征在于：所述伺服电机(4)、冷风机组(6)、中空成型设备(1)之间电性连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿展，朱楚明，
申请(专利权)人：广州恺创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：