一种塑料制品生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产装置，涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有连接框架，且连接框架的内部设置有均匀分布的烘干灯、顶部固定安装有均匀分布的排气风机，所述输送机构顶部的左侧固定安装有放料斗，且放料斗的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有拨料辊。该塑料制品生产装置，通过驱动电机带动拨料辊转动将塑料颗粒导入导料箱内部，并沿导料箱口部排出进行上料，当塑料颗粒在导料箱内部移动时，气泵工作产生气流，并使气流沿导气管、进气网管、进气嘴导入导料箱内部，通过气流将塑料颗粒表面的水分吹离。塑料颗粒表面的水分吹离。塑料颗粒表面的水分吹离。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种塑料制品生产装置。

技术介绍

[0002]塑料制品已经被广泛运用到生活中，塑料制品的生产过程中将塑料制品的原料放入至搅拌机中进行混合搅拌，搅拌后将原料进行挤出、水冷、造粒，再将塑料颗粒进行集中清洗、集中烘干。
[0003]目前常见的塑料颗粒烘干装置形式多样，如常见的一种烘干形式，通过输送机构对塑料颗粒进行输送，在烘干装置上设置烤干、热风风干等机构，使塑料颗粒表面的水分蒸发，实现对塑料颗粒的烘干，但是当塑料颗粒表面水分含量较大时，仅仅通过烤干、热风风干使塑料颗粒表面水分蒸发，实现烘干，导致烘干时间较长，且完全采用蒸发水分实现烘干的方法，导致能耗较高，此外，在通过输送机构对塑料颗粒输送时，塑料颗粒容易出现堆积，导致最下层的塑料颗粒不能实现完全烘干，需要多次进行烘干，导致烘干效率较低，为此我们提出一种塑料制品生产装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品生产装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部固定安装有连接框架，且连接框架的内部设置有均匀分布的烘干灯、顶部固定安装有均匀分布的排气风机，所述输送机构顶部的左侧固定安装有放料斗，且放料斗的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有拨料辊，所述放料斗的底部固定连接有导料箱，且导料箱底部开设有致密的排水孔、顶部固定安装有进气网管，所述进气网管的顶部固定连通有导气管，且导气管的一端固定连接有气泵，所述连接框架的内部活动安装有均匀分布的翻料辊，且翻料辊的周侧设置有翻料爪，所述输送机构与放料斗的背面设置有第一传动机构、第二传动机构。
[0006]优选的，所述放料斗的底部开设有与拨料辊配合的圆弧放置腔、开设有与导料箱配合的出料嘴。
[0007]优选的，所述气泵固定安装于连接框架的顶部，且气泵的出气端与导气管固定连接，导气管可将气泵工作时产生的气体导入导料箱内部，所述导料箱的底部固定安装有向下倾斜的导水盘。
[0008]优选的，所述进气网管靠近导料箱的一侧固定安装与均匀分布的进气嘴，且进气嘴镶嵌于导料箱的内部，所述进气嘴的端部延伸至导料箱的内部。
[0009]优选的，所述翻料辊的数量为6
‑
10组，相邻两组所述翻料辊外部的翻料爪交错分布。
[0010]优选的，所述第二传动机构包括一组第二传动齿带以及与翻料辊数量相同的第二
传动齿轮，所述第二传动齿轮固定连接于翻料辊端部，所述第二传动齿带活动套装于第二传动齿轮的外部，第二传动齿轮、第二传动齿带可在翻料辊之间传递动力。
[0011]优选的，所述第一传动机构包括一组第一传动齿带以及两组第一传动齿轮，一组所述第一传动齿轮与拨料辊固定连接，另一组所述第一传动齿轮与任一翻料辊固定连接，所述第一传动齿带活动套装于第一传动齿轮的外部。
[0012]本技术提供了一种塑料制品生产装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料制品生产装置，通过驱动电机带动拨料辊转动将塑料颗粒导入导料箱内部，并沿导料箱口部排出进行上料，当塑料颗粒在导料箱内部移动时，气泵工作产生气流，并使气流沿导气管、进气网管、进气嘴导入导料箱内部，通过气流将塑料颗粒表面的水分吹离，并沿排水孔排出，降低塑料颗粒表面的含水量，缩短通过烘干灯烘干塑料颗粒所需的时间，降低了能耗，提高了烘干效率。
[0014]2、该塑料制品生产装置，通过第一传动机构、第二传动机构传动，当拨料辊转动时可带动多组翻料辊转动，在通过烘干灯对塑料颗粒烘干时，可通过翻料辊外部的翻料爪翻动塑料颗粒，避免塑料颗粒堆积对烘干效果造成影响，且翻料辊为多组同时相邻翻料辊上的翻料爪交错分布，提高对塑料颗粒的翻动效果，进一步提高烘干效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术放料斗剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术放料斗正视的结构示意图；
[0019]图5为本技术连接框架内部的结构示意图；
[0020]图6为本技术翻料辊俯视的结构示意图。
[0021]图中：1、输送机构；2、放料斗；3、驱动电机；4、拨料辊；5、导料箱；6、导水盘；7、连接框架；8、气泵；9、导气管；10、进气网管；11、进气嘴；12、第一传动机构；121、第一传动齿轮；122、第一传动齿带；13、第二传动机构；131、第二传动齿轮；132、第二传动齿带；14、排气风机；15、翻料辊；16、翻料爪；17、烘干灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产装置，包括输送机构1，输送机构1的顶部固定安装有连接框架7，且连接框架7的内部设置有均匀分布的烘干灯17、顶部固定安装有均匀分布的排气风机14，输送机构1顶部的左侧固定安装有放料斗2，且放料斗2的正面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有拨料辊4，放料斗2的底部固定连接有导料箱5，且导料箱5底部开设有致密的排水孔、顶部固定安装有进气网管10，进气网管10的顶部固定连通有导气管9，且导气管9的一端固定连接有气泵8，气泵8工作产生气流，并使气流沿导气管9导入导料箱5内部，通过气流将塑料颗粒表面的水
分吹离，并沿排水孔排出，降低塑料颗粒表面的含水量，连接框架7的内部活动安装有均匀分布的翻料辊15，且翻料辊15的周侧设置有翻料爪16，输送机构1与放料斗2的背面设置有第一传动机构12、第二传动机构13，通过第一传动机构12、第二传动机构13传动，当拨料辊4转动时可同步带动多组翻料辊15转动，在烘干时翻动塑料颗粒，第二传动机构13包括一组第二传动齿带132以及与翻料辊15数量相同的第二传动齿轮131，第二传动齿轮131固定连接于翻料辊15端部，第二传动齿带132活动套装于第二传动齿轮131的外部，第二传动齿轮131、第二传动齿带132可在翻料辊15之间传递动力，通过第一传动机构12传动，当一组翻料辊15转动时，可带动多组翻料辊15同步转动，第一传动机构12包括一组第一传动齿带122以及两组第一传动齿轮121，一组第一传动齿轮121与拨料辊4固定连接，另一组第一传动齿轮121与任一翻料辊15固定连接，第一传动齿带122活动套装于第一传动齿轮121的外部，通过第一传动机构12传动，当拨料辊4转动时可带动多组翻料辊15转动，实现对塑料颗粒的翻动，且不需外加动力源，降低了成本与能耗。
[0024]请参阅图3与4，放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产装置，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的顶部固定安装有连接框架(7)，且连接框架(7)的内部设置有均匀分布的烘干灯(17)、顶部固定安装有均匀分布的排气风机(14)，其特征在于：所述输送机构(1)顶部的左侧固定安装有放料斗(2)，且放料斗(2)的正面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有拨料辊(4)，所述放料斗(2)的底部固定连接有导料箱(5)，且导料箱(5)底部开设有致密的排水孔、顶部固定安装有进气网管(10)，所述进气网管(10)的顶部固定连通有导气管(9)，且导气管(9)的一端固定连接有气泵(8)，所述连接框架(7)的内部活动安装有均匀分布的翻料辊(15)，且翻料辊(15)的周侧设置有翻料爪(16)，所述输送机构(1)与放料斗(2)的背面设置有第一传动机构(12)、第二传动机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产装置，其特征在于：所述放料斗(2)的底部开设有与拨料辊(4)配合的圆弧放置腔、开设有与导料箱(5)配合的出料嘴。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产装置，其特征在于：所述气泵(8)固定安装于连接框架(7)的顶部，且气泵(8)的出气端与导气管(9)固定连接，导气管(9)可将气泵(8)工作时产生的气体导入导料箱(5)内部，所述导料箱(5)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿展，朱楚明，
申请(专利权)人：广州恺创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：