一种轻质保温浴缸及其制备方法技术

一种轻质保温浴缸，所述保温浴缸由内壳层、外壳层、泡沫保温层组成，其中，所述泡沫保温层为环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料制作的层体，所述内壳层、外壳层为玻璃纤维增强热塑性塑料材料制作的层体。其制备方法为：通过吸塑成型工艺分别制备出内壳层、外壳层；将制备好的内壳层、外壳层组装在一起，中间的形成空腔，将环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料的共混物浇注到浴缸内壳和外壳之间的空腔中，封闭浇注口固化。本发明专利技术中浴缸内壳层和外壳层采用椭圆形短切玻璃纤维增的强热塑性塑料材料制作，可赋予浴缸较高的强度和耐刮擦性，其制备工艺简单、生产成本较低，且具有保温性好、重量轻、耐磨性、耐刮擦性好、安装方便的优点，具有良好的应用前景。的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质保温浴缸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卫浴产品
，具体涉及一种轻质保温浴缸及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，浴缸的制作材质也在不断发生变化，出现了木质浴缸、陶瓷浴缸、人造大理石浴缸、亚克力浴缸，产品的制造工艺也随之改变。其中，木质浴缸对于防潮防腐防漏处理要求较高；陶瓷浴缸比较笨重，运输及安装相对困难；人造大理石浴缸、亚克力浴缸耐刮擦性不好，表面容易刮花，实用性欠佳；同时上述这些浴缸保温性普遍不好。
[0003]对于浴缸而言，除造型、质感、重量、强度等需要考虑的因素外，浴缸还必须具备良好的保温性能，在浴缸使用过程中，人们对于接近体温时的温度比较敏感，如果浴缸保温性能较差，将大大缩短入浴时间，同时也降低了人们在入浴过程中的舒适度。因此本领域需要一种在重量、强度、以及保温等综合性能均有良好表现的浴缸。
[0004]专利号为ZL200510041549.6的中国专利技术专利公开了一种复合浴缸的制作工艺，复合浴缸主要由浴缸内壳、浴缸外壳以及处于浴缸内壳、浴缸外壳间的作为填充层的发泡聚氨酯材料层组成，它的浴缸内壳和浴缸外壳为塑制板材，作为浴缸内壳和浴缸外壳的塑制板材与发泡聚氨酯材料层间设有纤维粘接层。浴缸外壳通过模具压制成型，浴缸成型采用浴缸内壳和浴缸外壳间的注塑。该专利技术技术制造出的浴缸体厚实、表面具有较好的光洁度、自重轻、保温性能好，生产成本低，加工方便。但是该专利技术产品耐刮擦性不好，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的首要目的是提供一种保温性好、重量轻、耐磨性、耐刮擦性好、安装方便的轻质保温浴缸及其制备方法。
[0006]一种轻质保温浴缸，所述保温浴缸由内壳层(浴缸内壁)、外壳层(浴缸外壁)以及处于内壳层和外壳层之间的泡沫保温层组成，其中，所述泡沫保温层为环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料制作的层体，所述内壳层、外壳层为玻璃纤维增强热塑性塑料材料制作的层体。
[0007]优选地，所述保温层厚度为50～200mm，所述内壳层、外壳层的厚度为5～15mm，所述内壳层和硬质外壳层分别粘接在泡沫保温层的内、外侧，三层结合为一体。
[0008]优选地，所述内壳层、外壳层均为玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯与丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混物，按重量份数计包含以下组分：聚甲基丙烯酸甲酯20～40份，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂40～60份，乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物3～10份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～5份，阻燃剂5～15份，填料5～10份，玻璃纤维20～40份。
[0009]优选地，所述聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量8～30万；赋予材料良好的刚度和光泽。
[0010]优选地，所述丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混物的数均分子量在8～30万，其中
丁二烯的含量为10～30wt％，赋予材料良好的韧性和抗冲击性能。
[0011]优选地，所述抗氧剂为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，3(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八酯，(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯，硫代二丙酸二(十二醇)酯中的一种或几种；赋予材料良好的稳定性。
[0012]优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一种或几种；赋予材料良好的加工流动性和脱模能力。
[0013]优选地，所述阻燃剂为次磷酸铝、间苯二酚双(二苯磷酸酯)、三聚氰胺磷酸酯、硼酸锌中的一种或几种。
[0014]优选地，所述填料为纳米硫酸钡，赋予材料高光泽性，改善加工流动性。
[0015]优选地，所述玻璃纤维为截面呈椭圆形的短切玻璃纤维，长度1～3mm，直径9～13μm。添加玻璃纤维，可赋予材料高的强度和耐刮擦性，但普通玻璃纤维的添加会导致树脂熔体流动速率下降，成型加工困难，易出现浮纤而影响制品表面光洁度，制品容易发生翘曲。选择截面为椭圆形的短切玻璃纤维，在树脂基体中分散比普通短纤维快，流动性好，可大大改善玻璃纤维增强聚合物的加工性能和抗翘曲性，获得表面光泽度高、尺寸稳定好的制件。
[0016]一种轻质保温浴缸的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)制备玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯与丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混料；
[0018](2)将步骤(1)中制备的共混料挤出厚度3～10mm的片材，再将挤出的片材通过吸塑成型工艺分别制备出内壳层、外壳层；
[0019](3)制备环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料的共混物；
[0020](4)将制备好的内壳层、外壳层组装在一起，中间的形成厚度为50～200mm的空腔，预留浇注口，将环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料的共混物浇注到浴缸内壳和外壳之间的空腔中，封闭浇注口，室温下固化7天，得到轻质保温浴缸。
[0021]优选地，步骤(1)中，包括以下子步骤：
[0022]a)先将短切玻璃纤维用硅烷偶联剂水溶液浸渍处理，硅烷偶联剂处理液处理后的玻璃纤维布在真空下100～250℃下干燥1～2h，除去表面吸附的水分；所述硅烷偶联剂结构通式为：Y
‑
R
‑
Si(OR)3(式中Y为有机官能基,OR为烷氧基)，优选乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷、γ
‑
(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述硅烷偶联剂处理液为浓度0.5～5wt％的硅偶联剂水溶液。
[0023]b)将聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂分别置于鼓风干燥箱中进行干燥，烘干温度为60～90℃，干燥时间2～4h；
[0024]c)将干燥后的将聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂，乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物、润滑剂、抗氧剂以及阻燃剂，加入到高速混合机中高速混合15～30min，得到树脂共混料；
[0025]d)将树脂共混料加入至同向双螺杆挤出机，子步骤a)处理后的玻璃纤维侧喂，熔融挤出，切粒，得到玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯与丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混料。螺杆转速为200～300r/min，螺杆各区的温度180～250℃，机头温度为210～250℃，挤出压力为12～17MPa。上述的双螺杆挤出机有两个抽真空处，其中一个抽真空处位于输送料
段的末端、熔融段的开始端；另一个抽真空处位于计量段。
[0026]优选地，步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述保温浴缸由内壳层、外壳层以及处于内壳层和外壳层之间的泡沫保温层组成，其中，所述泡沫保温层为环氧树脂/聚苯乙烯泡沫复合材料制作的层体，所述内壳层、外壳层为玻璃纤维增强热塑性塑料材料制作的层体。2.根据权利要求1所述的一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述保温层厚度为50～200mm，所述内壳层、外壳层的厚度为5～15mm，所述内壳层和硬质外壳层分别粘接在泡沫保温层的内、外侧，三层结合为一体。3.根据权利要求1所述的一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述内壳层、外壳层均为玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯与丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混物，按重量份数计包含以下组分：聚甲基丙烯酸甲酯20～40份，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂40～60份，乙烯
‑
甲基丙烯酸酯共聚物3～10份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂0.5～5份，阻燃剂5～15份，填料5～10份，玻璃纤维20～40份。4.根据权利要求3所述的一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量8～30万；所述丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯树脂的共混物的数均分子量在8～30万，其中丁二烯的含量为10～30wt％。5.根据权利要求3所述的一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述抗氧剂为四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，3(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八酯，(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯，硫代二丙酸二(十二醇)酯中的一种或几种；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一种或几种；所述阻燃剂为次磷酸铝、间苯二酚双(二苯磷酸酯)、三聚氰胺磷酸酯、硼酸锌中的一种或几种；所述填料为纳米硫酸钡。6.根据权利要求3所述的一种轻质保温浴缸，其特征在于：所述玻璃纤维为截面呈椭圆形的短切玻璃纤维，长度1～3mm，直径9～13μm。7.如权利要求1～6任一所述的一种轻质保温浴缸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备玻璃纤维改性的聚甲基丙烯酸甲酯与丙烯腈
‑
丁二烯
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苯乙烯树脂的共混料；(2)将步骤(1)中制备的共混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿展，
申请(专利权)人：广州恺创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：