一种改进结构的纸浆模塑生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台，底台顶端的外围固定设置有机架，底台顶端的中部固定设置有吸浆池，吸浆池顶端的两侧均转动连接有旋转盘，两个旋转盘的顶端均固定设置有成型干燥一体模架，机架的两侧均固定安装有电控液压缸，本实用新型专利技术一种改进结构的纸浆模塑生产设备，该纸浆模塑生产设备兼容干法、湿法等工艺纸塑生产，比较现传统工包纸塑的生产，厂房占用、人工和能耗等明显减少，双工位式设计定型同时，可以输入高温热风，且进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的纸浆模塑生产设备


[0001]本技术涉及纸浆模塑生产
，具体为一种改进结构的纸浆模塑生产设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体纸制品技术，在模塑机上由模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料可以为原纸浆、可以为废纸，可以为农作物和经济作物的秸秆、残渣、废屑等；其制作过程由制浆(或打浆)、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑是一种绿色环保的包装材料，一般是通过吸浆模吸附成型(成型后含水率约75％)，脱模后形成湿纸坯，湿纸坯再进行烘干、定型、模切等工序。现纸浆模塑产品的生产工艺，无论是干法、湿法，还是真空法、液压法等等，基本上分步、分段完成，大体分为吸浆成型、干燥、定型三步。
[0003]现有的纸浆模塑生产设备多为单工位生产，在定型干燥的过程中工作人员只能等待，且操控使用繁琐，工作人员劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进结构的纸浆模塑生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸浆模塑生产设备多为单工位生产，在定型干燥的过程中工作人员只能等待，且操控使用繁琐，工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台，所述底台顶端的外围固定设置有机架，所述底台顶端的中部固定设置有吸浆池，所述吸浆池顶端的两侧均转动连接有旋转盘，两个所述旋转盘的顶端均固定设置有成型干燥一体模架，所述机架的两侧均固定安装有电控液压缸，两个所述电控液压缸的伸缩端均固定设置有定型模架，所述机架内壁的顶部固定安装有电控导轨，所述电控导轨上设有导轨滑块，所述导轨滑块底端的中部固定设置有翻转座，所述翻转座上转动连接有吸浆成型模架，所述吸浆池的一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有操控面板，进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。
[0006]优选的，所述导轨滑块为可上下伸缩式结构，导轨滑块可向下伸缩，吸浆成型模架在导轨滑块可向下伸入吸浆池吸浆成型，吸浆成型模架吸浆成型后缩回，实现归位。
[0007]优选的，所述成型干燥一体模架的两侧均固定设置有定型框，两个所述定型框一侧的中部均固定设置有成型下模，两个所述定型框一侧的外围开设有多个真空吸孔，所述成型干燥一体模架的顶端开设有热风接口和真空接口。
[0008]优选的，所述底台底端的两侧均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与两个旋转盘的底端固定连接，两个所述伺服电机均通过控制器与外接电源电性连
接，生产效率高。
[0009]优选的，所述导轨滑块的两侧均设有翻转伸缩杆，两个所述翻转伸缩杆的底端分别与吸浆成型模架的两侧转动连接，所述吸浆成型模架的两侧均设有真空吸附组件，两个电控液压缸、电控导轨和两个翻转伸缩杆均与控制器电性连接，操作简单便捷。
[0010]优选的，两个所述定型模架的外侧均固定设置有两个限位杆，两个所述定型模架的内侧均固定设置有成型压模，两个所述定型模架的顶端均设有热风孔，工作稳定可靠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纸浆模塑生产设备兼容干法、湿法等工艺纸塑生产，比较现传统工包纸塑的生产，厂房占用、人工和能耗等明显减少，双工位式设计定型同时，可以输入高温热风，且进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次性制取成品，操作简单便捷，缩短了生产工艺流程、减少了生产环节，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术纸浆模塑生产设备的正视截面图；
[0013]图2为本技术成型干燥一体模架的结构示意图；
[0014]图3为本技术定型模架的结构示意图。
[0015]图中：1、底台；2、电控液压缸；3、定型模架；4、机架；5、电控导轨；6、导轨滑块；7、吸浆成型模架；8、限位杆；9、伺服电机；10、吸浆池；11、旋转盘；12、热风孔；13、控制器；14、操控面板；15、成型干燥一体模架；16、翻转座；17、翻转伸缩杆；18、成型下模；19、真空吸孔；20、定型框；21、热风接口；22、真空接口；23、成型压模。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台1，底台1顶端的外围固定设置有机架4，底台1顶端的中部固定设置有吸浆池10，吸浆池10顶端的两侧均转动连接有旋转盘11，两个旋转盘11的顶端均固定设置有成型干燥一体模架15，机架4的两侧均固定安装有电控液压缸2，两个电控液压缸2的伸缩端均固定设置有定型模架3，机架4内壁的顶部固定安装有电控导轨5，电控导轨5上设有导轨滑块6，导轨滑块6底端的中部固定设置有翻转座16，翻转座16上转动连接有吸浆成型模架7，吸浆池10的一侧固定安装有控制器13，控制器13的一侧固定安装有操控面板14，导轨滑块6为可上下伸缩式结构，双工位式设计，在成型干燥的同时，可在另一个工位上进行吸浆挤压工艺，从而提高生产效率。
[0018]成型干燥一体模架15的两侧均固定设置有定型框20，两个定型框20一侧的中部均固定设置有成型下模18，两个定型框20一侧的外围开设有多个真空吸孔19，成型干燥一体模架15的顶端开设有热风接口21和真空接口22，底台1底端的两侧均固定安装有伺服电机9，两个伺服电机9的输出端分别与两个旋转盘11的底端固定连接，两个伺服电机9均通过控制器13与外接电源电性连接，导轨滑块6的两侧均设有翻转伸缩杆17，两个翻转伸缩杆17的底端分别与吸浆成型模架7的两侧转动连接，吸浆成型模架7的两侧均设有真空吸附组件，
两个电控液压缸2、电控导轨5和两个翻转伸缩杆17均与控制器13电性连接，两个定型模架3的外侧均固定设置有两个限位杆8，两个定型模架3的内侧均固定设置有成型压模23，两个定型模架3的顶端均设有热风孔12，操作简单便捷，工作效率高。
[0019]本申请实施例在使用时：导轨滑块6可向下伸缩，带动吸浆成型模架7伸入吸浆池10吸浆成型后归位导轨滑块6，吸浆成型模架7的吸附翻转下，送入成型干燥一体模架15内，移送完产品之后复位重新吸浆，循环反复，伺服电机9会通过旋转盘11带动成型干燥一体模架15转动一百八十度，使转移到成型干燥一体模架15上的产品正对定型模架3，在电控液压缸2的推动下，定型模架3会靠近成型干燥一体模架15并挤压成品，外接的热管通过热风接口21持续进入成型下模18内，与产品接触，输入高温热风，且进行真空抽湿，快速去湿，边干燥边定型，使其快速干燥成型，纸塑产品的生产分吸浆成型、干燥定型两步，一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的纸浆模塑生产设备，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶端的外围固定设置有机架(4)，所述底台(1)顶端的中部固定设置有吸浆池(10)，所述吸浆池(10)顶端的两侧均转动连接有旋转盘(11)，两个所述旋转盘(11)的顶端均固定设置有成型干燥一体模架(15)，所述机架(4)的两侧均固定安装有电控液压缸(2)，两个所述电控液压缸(2)的伸缩端均固定设置有定型模架(3)，所述机架(4)内壁的顶部固定安装有电控导轨(5)，所述电控导轨(5)上设有导轨滑块(6)，所述导轨滑块(6)底端的中部固定设置有翻转座(16)，所述翻转座(16)上转动连接有吸浆成型模架(7)，所述吸浆池(10)的一侧固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)的一侧固定安装有操控面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种改进结构的纸浆模塑生产设备，其特征在于：所述导轨滑块(6)为可上下伸缩式结构。3.根据权利要求1所述的一种改进结构的纸浆模塑生产设备，其特征在于：所述成型干燥一体模架(15)的两侧均固定设置有定型框(20)，两个所述定型框(20)一侧的中部均固定设置有成型下...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国银，
申请(专利权)人：俞国银，
类型：新型
国别省市：