一种新型泡沫制品的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泡沫制品的生产设备，包括主体架，主体架包括底座、支撑板和顶架，底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有顶架，支撑板一侧的中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端连接有传动柱，传动柱的中部固定连接有若干移模机架，若干移模机架等距分布，移模机架远离液压缸一侧的中部固定安装有移模，底座顶端的中部固定连接有若干固模机架，固模机架靠近液压缸一侧的中部固定安装有固模，本实用新型专利技术一种新型泡沫制品的生产设备，设置底座、支撑板、顶架、固模机架、液压缸和移模机架，多数量、多规格加工，比较现有的单模单规格的成型设备，能大幅度增效节能，节省场地和人工，提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泡沫制品的生产设备


[0001]本技术涉及泡沫制品加工领域，具体为一种新型泡沫制品的生产设备。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene，简称EPS)、苯乙烯聚合物(EPO、可发泡聚乙烯或称增韧EPS)、聚丙烯塑料发泡材料(EPP，Expanded polypropylene)是常用的发泡材料。目前EPS、EPP、EPO等材质的轻薄质发泡制品的生产及工艺一般是先做大板成型后再来分切成小块或者是模具成型。
[0003]现有的泡沫制品的生产设备一般是单模单规格的成型，需要反复多次地进行生产模具成型工序，进而使用中能增加了设备的能耗，大量占用场地和人工，同时降低了泡沫制品生产加工的效率，使用非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型泡沫制品的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的泡沫制品的生产设备一般是单模单规格的成型，需要反复多次地进行生产模具成型工序，进而使用中能增加了设备的能耗，大量占用场地和人工，同时降低了泡沫制品生产加工的效率，使用非常不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型泡沫制品的生产设备，包括主体架，所述主体架包括底座、支撑板和顶架，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶架，所述支撑板一侧的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有传动柱，所述传动柱的中部固定连接有若干移模机架，若干所述移模机架等距分布，所述移模机架远离液压缸一侧的中部固定安装有移模，所述底座顶端的中部固定连接有若干固模机架，且若干所述固模机架等距分布，所述固模机架靠近液压缸一侧的中部固定安装有固模，所述固模与移模相互对应设置，所述顶架顶部的一侧固定安装有料缸，所述顶架顶端的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的顶部设有冷却水管道，所述安装架的中部设有空气管道，所述安装架的底部设有蒸汽管道，所述底座靠近液压缸的一侧固定连接有连接架，所述连接架远离底座的一侧固定连接有控制柜。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述固模机架的中部均开设有通孔，所述通孔与传动柱穿插连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部和支撑板的底部均固定连接有导向柱，所述导向柱与固模机架和移模机架均穿插连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固模与移模卡合连接，所述固模的顶部和固模的底部均开设有若干通口，所述移模的中部开设有料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固模与移模均为一体式制成，且所述固模顶端的边侧固定连接有卡接紧固片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部的两侧均设有排水管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固模机架和移模机架均为一体式制成，所述控制柜的表面设有若干按钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽管道的中部设有若干气动阀，所述底座底端的边角均固定连接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]设置底座、支撑板、顶架、固模机架、液压缸和移模机架，固模机架上安装固模，移模机架上安装移模，通过若干移模机架与若干固模机架贴合，使得固模与移模卡接，完成合模工作，多数量、多规格，比较现有的单模单规格的成型设备，能大幅度增效节能，节省场地和人工，能够多模同机同时生产，可以针对不同产品去专项制造，突破，改善了现有制备设备的极限和不足，大大提高了泡沫制品的生产加工效率，使用非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视图；
[0016]图2为本技术的俯视结构图；
[0017]图3为本技术的侧视结构图；
[0018]图4为本技术固模机架的结构图；
[0019]图5为本技术移模机架的结构图；
[0020]图6为本技术固模与移模连接的结构图；
[0021]图7为本技术固模与移模连接俯视结构图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶架；4、固模机架；5、液压缸；6、移模机架；7、安装架；8、料缸；9、冷却水管道；10、空气管道；11、蒸汽管道；12、传动柱；13、固模；14、移模；15、排水管；16、连接架；17、控制柜；18、导向柱；19、通口；20、料口；21、卡接紧固片；22、主体架；23、防滑垫；24、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供了一种新型泡沫制品的生产设备，包括主体架22，主体架22包括底座1、支撑板2和顶架3，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有顶架3，支撑板2一侧的中部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有传动柱12，传动柱12的中部固定连接有若干移模机架6，若干移模机架6等距分布，移模机架6远离液压缸5一侧的中部固定安装有移模14，底座1顶端的中部固定连接有若干固模机架4，且若干固模机架4等距分布，固模机架4靠近液压缸5一侧的中部固定安装有固模13，固模13与移模14相互对应设置，顶架3顶部的一侧固定安装有料缸8，顶架3顶端的两侧均固定连接有安装架7，安装架7的顶部设有冷却水管道9，安装架7的中部设有空气管道10，安装架7的底部设有蒸汽管道11，底座1靠近液压缸5的一侧固定连接有连接架16，连接架16远离底座1的一侧固定连接有控制柜17，固模13与移模14分别固定安装好之后，启动液压缸5带动
传动柱12移动，进而传动柱12中部连接的若干移模机架6向固模机架4移动靠近，之后使得移模机架6上的移模14与固模机架4上的固模13卡接，从而完成合模工作，之后料缸8用于产品抽料进入设备，通入蒸汽加热、成型，之后进行冷却，最后产品制作完成取出产品即可，固模机架4上安装固模13，移模机架6上安装移模14，根据需要设置若干组，整体设置能够同时进行合模、加热、冷却、成型工作，多数量、多规格，比较现有的单模单规格的成型设备，能大幅度增效节能，节省场地和人工，能够多模同机同时生产，进而大大提高了加工的效率，使用非常方便。
[0025]优选的，若干固模机架4的中部均开设有通孔24，通孔24与传动柱12穿插连接，通孔24使得传动柱12能在固模机架4中部滑动。
[0026]优选的，支撑板2的顶部和支撑板2的底部均固定连接有导向柱18，导向柱18与固模机架4和移模机架6均穿插连接，导向柱18便于移模机架6的滑动，防止移动方向偏移影响合模的准确性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泡沫制品的生产设备，包括主体架(22)，其特征在于：所述主体架(22)包括底座(1)、支撑板(2)和顶架(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有顶架(3)，所述支撑板(2)一侧的中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有传动柱(12)，所述传动柱(12)的中部固定连接有若干移模机架(6)，若干所述移模机架(6)等距分布，所述移模机架(6)远离液压缸(5)一侧的中部固定安装有移模(14)，所述底座(1)顶端的中部固定连接有若干固模机架(4)，且若干所述固模机架(4)等距分布，所述固模机架(4)靠近液压缸(5)一侧的中部固定安装有固模(13)，所述固模(13)与移模(14)相互对应设置，所述顶架(3)顶部的一侧固定安装有料缸(8)，所述顶架(3)顶端的两侧均固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部设有冷却水管道(9)，所述安装架(7)的中部设有空气管道(10)，所述安装架(7)的底部设有蒸汽管道(11)，所述底座(1)靠近液压缸(5)的一侧固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)远离底座(1)的一侧固定连接有控制柜(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫制品的生产设备，其特征在于：若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国银，
申请(专利权)人：俞国银，
类型：新型
国别省市：