本发明专利技术涉及模塑餐具机技术领域，尤其涉及一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机，包括水力碎浆机、配浆罐、供浆池、成型浆池、翻转模具和脱水机构，所述水力碎浆机的下端通过第一输料泵与配浆罐相连接，所述配浆罐的下端通过第二输料泵与供浆池相连接，所述成型浆池设置在供浆池的内部，翻转模具设置在成型浆池的正上方，所述供浆池的下端安装有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸驱动成型浆池在竖直方向上运动，所述供浆池通过第三输料泵以及第二连接管与成型浆池相连接，所述第二连接管为软管，吸浆模式，使得浆液成型均匀，产品不易出现壁厚不均匀的现象，旋转成型，速度快，效率高，可以降成型时间缩短至5s左右，极大的节省了成型时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机
[0001]本专利技术涉及模塑餐具机
，尤其涉及一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
[0003]现有的纸浆模塑餐具机大多数为单工位的纸浆模塑餐具机，其加工效率低，因此，我们提出了一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机，包括水力碎浆机、配浆罐、供浆池、成型浆池、翻转模具和脱水机构，所述水力碎浆机的下端通过第一输料泵与配浆罐相连接，所述配浆罐的下端通过第二输料泵与供浆池相连接，所述成型浆池设置在供浆池的内部，翻转模具设置在成型浆池的正上方，所述供浆池的下端安装有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸驱动成型浆池在竖直方向上运动，所述供浆池通过第三输料泵以及第二连接管与成型浆池相连接，所述第二连接管为软管；
[0007]优选的，所述翻转模具包括支撑架，所述支撑架上转动安装有中空的转轴，所述转轴的两侧安装有相互对应的成型模具，所述成型模具上设置有与转轴连接的气孔，所述成型模具的外侧覆盖有金属网，所述支撑架上安装有驱动转轴转动的伺服电机，所述转轴通过旋转接头与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的另一端与真空泵相连接。
[0008]优选的，所述第一连接管上还设置有回水机构，所述回水机构包括中转室、漏斗和回水罐，所述中转室的两侧与第一连接管相连接，所述中转室的下端安装有漏斗，所述漏斗的出口端与回水罐的上端相连接。
[0009]优选的，所述脱水机构包括上安装板和下安装板，所述上安装板的上端安装有第二气缸，所述下安装板的上端安装有竖直设置的导向杆，所述导向杆的上端自上而下依次设置有上压模、下压模和底模，所述上压模的下端和下压模的上端相适配，所述下压模的下端和底模的上端相适配，所述上压模的上端与第二气缸的自由端相连接，通过第二气缸驱动上压模沿着导向杆运动。
[0010]优选的，所述上压模和下压模之间连接有牵引绳。
[0011]优选的，所述上压模和下压模的内部均设置有电热丝。
[0012]优选的，所述金属网通过压网框固定在成型模具上。
[0013]优选的，还包括机械手，所述机械手用于将成型模具上的湿胚转移至脱水机构。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、吸浆模式，使得浆液成型均匀，产品不易出现壁厚不均匀的现象。
[0016]2、旋转成型，速度快，效率高，可以降成型时间缩短至5s左右，极大的节省了成型时间。
[0017]3、双层热压定型使得同一时间双模可以增加两倍产能。
[0018]4、更加适宜生产深腔壁、小角度的产品，合格率更高，不易拉裂。
[0019]5、使用机械臂不仅提高了效率，极大的节省了人工。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机的主视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机的翻转模具的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机的脱水机构的结构示意图。
[0023]图中：1水力碎浆机、2第一输料泵、3配浆罐、4第二输料泵、5供浆池、6成型浆池、7翻转模具、8第一气缸、9脱水机构、10真空泵、11第一连接管、12中转室、13漏斗、14回水罐、15第三输料泵、16第二连接管、71支撑架、72转轴、73伺服电机、74成型模具、75金属网、91上安装板、92下安装板、93第二气缸、94上压模、95下压模、96底模、97导向杆、98牵引绳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机，包括水力碎浆机1、配浆罐3、供浆池5、成型浆池6、翻转模具7和脱水机构9，所述水力碎浆机1的下端通过第一输料泵2与配浆罐3相连接，所述配浆罐3的下端通过第二输料泵4与供浆池5相连接，所述成型浆池6设置在供浆池5的内部，翻转模具7设置在成型浆池6的正上方，所述供浆池5的下端安装有竖直设置的第一气缸8，所述第一气缸8驱动成型浆池6在竖直方向上运动，所述供浆池5通过第三输料泵15以及第二连接管16与成型浆池6相连接，所述第二连接管16为软管；
[0026]所述翻转模具7包括支撑架71，所述支撑架71上转动安装有中空的转轴72，所述转轴72的两侧安装有相互对应的成型模具74，所述成型模具74上设置有与转轴72连接的气孔，所述成型模具74的外侧覆盖有金属网75，所述支撑架71上安装有驱动转轴72转动的伺服电机73，所述转轴72通过旋转接头与第一连接管11的一端相连接，所述第一连接管11的另一端与真空泵10相连接。
[0027]所述第一连接管11上还设置有回水机构，所述回水机构包括中转室12、漏斗13和回水罐14，所述中转室12的两侧与第一连接管11相连接，所述中转室12的下端安装有漏斗13，所述漏斗13的出口端与回水罐14的上端相连接。
[0028]所述脱水机构9包括上安装板91和下安装板92，所述上安装板91的上端安装有第二气缸93，所述下安装板92的上端安装有竖直设置的导向杆97，所述导向杆97的上端自上而下依次设置有上压模94、下压模95和底模96，所述上压模94的下端和下压模95的上端相适配，所述下压模95的下端和底模96的上端相适配，所述上压模94的上端与第二气缸93的自由端相连接，通过第二气缸93驱动上压模94沿着导向杆97运动。
[0029]所述上压模94和下压模95之间连接有牵引绳98，上压模94向上归位时，牵引绳98能够带动下压模95运动。
[0030]所述上压模94和下压模95的内部均设置有电热丝。
[0031]所述金属网75通过压网框固定在成型模具74上。
[0032]还包括机械手，所述机械手用于将成型模具74上的湿胚转移至脱水机构9。
[0033]工作流程：将纤维或浆板投入到水力碎浆机1，浸泡10分钟后，碎浆5分钟，打碎后的浓浆液通过第一输料泵2输送到配浆罐3，将浆液通过浆水混合之0.4％的比例后再次通过第二输料泵4输送到供浆池5，此时再将2.3％比例的丙烯酸酯防水剂和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机，包括水力碎浆机(1)、配浆罐(3)、供浆池(5)、成型浆池(6)、翻转模具(7)和脱水机构(9)，其特征在于，所述水力碎浆机(1)的下端通过第一输料泵(2)与配浆罐(3)相连接，所述配浆罐(3)的下端通过第二输料泵(4)与供浆池(5)相连接，所述成型浆池(6)设置在供浆池(5)的内部，翻转模具(7)设置在成型浆池(6)的正上方，所述供浆池(5)的下端安装有竖直设置的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)驱动成型浆池(6)在竖直方向上运动，所述供浆池(5)通过第三输料泵(15)以及第二连接管(16)与成型浆池(6)相连接，所述第二连接管(16)为软管；所述翻转模具(7)包括支撑架(71)，所述支撑架(71)上转动安装有中空的转轴(72)，所述转轴(72)的两侧安装有相互对应的成型模具(74)，所述成型模具(74)上设置有与转轴(72)连接的气孔，所述成型模具(74)的外侧覆盖有金属网(75)，所述支撑架(71)上安装有驱动转轴(72)转动的伺服电机(73)，所述转轴(72)通过旋转接头与第一连接管(11)的一端相连接，所述第一连接管(11)的另一端与真空泵(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种翻转吸浆双层定型纸浆模塑餐具机，其特征在于，所述第一连接管(11)上还设置有回水机构，所述回水机构包括中转室(12)、漏斗(13)和回水罐(14)，所述中转室(12)的两侧与第一连接管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，宋相孟，吴振美，王永鹏，花利峰，孙敏，王嘉祺，
申请(专利权)人：山东智沃机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。