一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及湿压模压技术领域，具体涉及一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺，包括有本发明专利技术涉及一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺


[0001]本专利技术涉及湿压模压
，尤其涉及一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺
。

技术介绍

[0002]传统的餐具生产工艺通常采用纸浆模塑技术，其主要原料为木质纤维浆板，通过高温高压成型后，再进行后续处理
。
然而，传统工艺存在一些问题：
[0003]首先，传统工艺中常使用含有氟的防油剂，以提升餐具的防水防油性能
。
然而，这些含氟防油剂会释放出有害的氟化物，对环境和健康造成潜在威胁，不符合现代环保要求
。
[0004]其次，传统工艺中常采用浆内施胶方式来提升产品的滤水性能，但这容易导致滤网堵塞，影响生产效率
。
[0005]此外，传统工艺中的淀粉固化通常需要单独的热压过程，耗费额外的能源和时间
。
[0006]针对这些问题，本专利技术提出了一种新型的餐具生产工艺，通过使用改性淀粉取代传统的含氟防油剂，不仅解决了环保问题，还降低了生产成本
。
同时，采用喷涂热压在线的方式，实现了淀粉的快速固化，节约了能源消耗
。
此外，喷涂工艺技术还提高了产品的挺度，改善了生产效率
。
综上所述，本专利技术的工艺创新在提升产品质量的同时，也具备了显著的环保和经济效益，有着广泛的应用前景
。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺，以解决上述的问题
。
[0008]基于上述目的，本专利技术提供了一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺
。
[0009]一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一：将一年生的禾本科植物纤维浆板经过低浓水利碎浆机碎浆约
2.5
分钟，使其达到合理的纤维叩解度后，将浆液输送至配浆罐
。
[0011]步骤二：在配浆罐中，将浓浆按照一定的比例进行混合配置，并进行均匀搅拌，将浆液的浓度调配至
0.4
％，碎浆的过程中，在浆内施加无氟防油剂
。
[0012]步骤三：将调配好的低浓度浆液通过浆泵送至供浆罐，并持续均匀搅拌，以防止浆纤维沉淀
。
[0013]步骤四：将配好的浆液通过浆泵注入到成型模具的金属网上，通过真空作用约
10
秒，使植物纤维均匀分布在金属网上，同时将适量的水分抽吸至约
70
％，多余的水分回流到供水罐中
。
[0014]步骤五：将成型后的湿胚通过机械臂转移到热压定型移动模具中
。
[0015]步骤六：向喷涂罐中加入改性后的玉米淀粉，按照
0.2
％的比例与水混合，并持续搅拌
。
[0016]步骤七：利用喷涂机移动喷头，将混合后的淀粉溶液均匀喷涂在热压模具中的湿胚上，喷涂时间约5秒
。
[0017]步骤八：喷涂结束后，热压底模模具运行至热压上模下方，上模启动进行热压约
30
‑
40
秒，设备增压至
120
吨，直至热压后水分含量不超过7％
。
[0018]步骤九：当上模回位时，使用机械臂将热压后的餐具移动至切边模具中进行模切，多余的边料进行回收
。
[0019]步骤十：切边后的产品进行挑选
、
消毒
、
包装
、
入库
。
[0020]进一步的，植物纤维浆板的原料包括甘蔗
、
芦苇
、
竹子
、
稻草
、
小麦一年生禾本科植物中的任意一种
。
[0021]进一步的，植物改性淀粉为改性玉米淀粉
。
[0022]进一步的，喷涂淀粉溶液时，喷涂时间约为5秒
。
[0023]进一步的，热压过程中，设备增压至
120
吨，热压时间约为
30
‑
40
秒
。
[0024]进一步的，喷涂淀粉溶液的壁厚为
0.2
‑
1mm。
[0025]进一步的，改性玉米淀粉粘度为
3000
‑
3900mPa
·
s、
白度为
70
‑
83
％
、
细度为
75
‑
85
μ
m
的改性玉米淀粉
。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]1.
本专利技术完全解决了传统生产工艺防油剂中含有
PFAS
问题，符合了欧盟提出的餐具无氟的规定
。
[0028]2：本专利技术无氟防油剂为浆内施胶，价格为
11000
万元
/t
，且多为进口；改性淀粉价格低廉，仅为
7000
元
/t
，替代防水剂防油剂等化学品实现了防水防油的作用，改性淀粉的应用极大的降低了生产成本
。
[0029]3：本专利技术喷涂热压在线的使用不但实现了淀粉固化时间的问题，后续无需在进行热压固化，降低了能耗
。
[0030]4：本专利技术改性淀粉喷涂表面工艺的应用极大地提高了产品的挺度，通过实验得出：通过喷涂淀粉溶液的壁厚为
0.6mm
的产品其挺度由负重
7kg
可增加至
11kg
，挺度增加
57
％
。
[0031]5：本专利技术表面喷涂工艺技术的应用避免了浆内施胶滤水性和堵网
、
粘网问题
。
[0032]6：本专利技术淀粉按照粘度：
≤3300map.s
白度：
83
，细度：
≥75
指标改性后不会再粘黏上模，热压拔模速度快，效率高
。
[0033]表面淀粉溶液喷涂避免了真空吸附将淀粉抽吸回供浆罐的情况，提高了回浆利用率
。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0035]图1为本专利技术实施例的流程结构示意图
。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明
。
[0037]实施例一
[0038]原料选择：使用甘蔗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种植物纤维纸浆模塑与改性淀粉混合模压餐具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将一年生的禾本科植物纤维浆板经过低浓水利碎浆机碎浆约
2.5
分钟，使其达到合理的纤维叩解度后，将浆液输送至配浆罐；步骤二：在配浆罐中，将浓浆按照一定的比例进行混合配置，并进行均匀搅拌，将浆液的浓度调配至
0.4
％，碎浆的过程中，在浆内施加无氟防油剂；步骤三：将调配好的低浓度浆液通过浆泵送至供浆罐，并持续均匀搅拌，以防止浆纤维沉淀；步骤四：将配好的浆液通过浆泵注入到成型模具的金属网上，通过真空作用约
10
秒，使植物纤维均匀分布在金属网上，同时将适量的水分抽吸至约
70
％，多余的水分回流到供水罐中；步骤五：将成型后的湿胚通过机械臂转移到热压定型移动模具中；步骤六：向喷涂罐中加入改性后的玉米淀粉，按照
0.2
％的比例与水混合，并持续搅拌；步骤七：利用喷涂机移动喷头，将混合后的淀粉溶液均匀喷涂在热压模具中的湿胚上，喷涂时间约5秒；步骤八：喷涂结束后，热压底模模具运行至热压上模下方，上模启动进行热压约
30
‑
40
秒，设备增压至
120
吨，直至热压后水分含量不超过7％；步骤九：当上模回位时，使用机械臂将热压后的餐具移动至切边模具中进行模切，多余的边料进行回收；步骤十：切边后的产品进行挑选
、
消毒
、
包装
、
入库
。2.
根据权利要求1所述的一种植物纤维纸浆模塑与改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，吴芹，孙敏，王嵩韬，宁方龙，王永鹏，花利峰，王学芳，
申请(专利权)人：山东智沃机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：