一种带有识别标记的纸塑制品生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，其包括成型凹模和成型凸模，所述成型凸模表面上铣削加工有与塑杯盖形状一致的凸模腔，所述凸模腔表面上间隔分布有若干个环状凸环，所述环状凸环的边缘周向环绕有连续扩大的环状沟槽，所述环状沟槽相互之间相隔开距离，使用时，本实用新型专利技术能一次性成型出完整的具有凸点识别标记结构的纸塑杯盖，无需进行二次加工，减少了制作成本以及减少了加工时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有识别标记的纸塑制品生产模具


[0001]本技术涉及纸塑制品模具领域，具体涉及一种带有识别标记的纸塑制品生产模具。

技术介绍

[0002]目前在快餐食品店中，为方便店员制作饮品，在纸塑制品例如纸塑杯盖上，如图5所示的这样，需要在表面设计有若干个可按压的凸点识别标记，在凸点识别标记外部印刷有文字，例如tea代表是茶饮料，zero代表是零度可乐，ice代表是冰的，hot代表是热的，其作用是，店员根据客户所需制作好饮品后，可按压下对应的凸点识别标记，例如是热茶，则按压压瘪tea、hot对应的凸点识别标记，方便出餐防止弄混。
[0003]但是现有纸塑杯盖的表面凸点识别标记都是等待纸塑杯盖热压成型后，再将纸塑杯盖通过凹凸模压设备在纸塑杯盖的表面压制出凸点识别标记的，需要二次加工，增加制备成本以及延长了加工时间。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种带有识别标记的纸塑制品生产模具。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，包括成型凹模和成型凸模，所述成型凸模表面上铣削加工有与塑杯盖形状一致的凸模腔，所述凸模腔表面上间隔分布有若干个环状凸环，所述环状凸环的边缘周向环绕有连续扩大的环状沟槽，所述环状沟槽相互之间相隔开距离。
[0007]优选的，所述环状沟槽的数量为两圈，其中接近环状凸环的一圈环状沟槽为第二沟槽，另一圈环状沟槽为第一沟槽。
[0008]优选的，所述第一沟槽两侧面为第一斜面，该第一斜面由内边缘向外边缘倾斜向上延伸。
[0009]优选的，所述第一沟槽两侧的第一斜面形成夹角，所述第一沟槽的夹角角度为钝角。
[0010]优选的，所述第一沟槽的夹角角度为120
°
～150
°
。
[0011]优选的，所述第二沟槽两侧面为第二斜面，该第二斜面由内边缘向外边缘倾斜向上延伸。
[0012]优选的，所述第二沟槽两侧的第二斜面形成夹角，所述第二沟槽的夹角角度为锐角。
[0013]优选的，所述第二沟槽的夹角角度为30
°
～60
°
。
[0014]优选的，所述环状凸环、第二沟槽和第一沟槽的高度关系为：所述环状凸环的顶部高于第二沟槽，第二沟槽的顶部高于第一沟槽。
[0015]本技术所达到的有益效果为：本技术能一次性成型出完整的具有凸点识别标记结构的纸塑杯盖，无需进行二次加工，减少了制作成本以及减少了加工时间。
附图说明
[0016]图1是本技术成型凸模结构俯视示意图。
[0017]图2是本技术成型凸模结构侧视示意图。
[0018]图3是本技术成型凸模结构截面示意图。
[0019]图4是图3中A处的局部放大示意图。
[0020]图5是纸塑杯盖的结构示意图。
[0021]附图中，1、成型凸模；2、凸模腔；3、环状凸环；4、环状沟槽；5、第一沟槽；50、第一斜面；6、第二沟槽；60、第二斜面；7、凸点识别标记。
具体实施方式
[0022]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1～5所示，本技术提供了一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，
[0024]在本实施例中，包括成型凹模和成型凸模1，所述成型凹模和成型凸模1安装在模压机上，成型凹模和成型凸模1开模灌注纸浆，成型凹模和成型凸模1合模时将纸浆加热成型，模具开模再把纸杯盖脱模取出，由此完成生产纸塑杯盖的流程，
[0025]所述成型凸模1表面上铣削加工有与塑杯盖形状一致的凸模腔2，所述凸模腔2表面上间隔分布有若干个环状凸环3，所述环状凸环3的边缘周向环绕有连续扩大的环状沟槽4，所述环状沟槽4相互之间相隔开距离；
[0026]所述环状沟槽4的数量为两圈；
[0027]其中接近环状凸环3的一圈环状沟槽4为第二沟槽6，另一圈环状沟槽4为第一沟槽5；
[0028]所述第一沟槽5两侧面为第一斜面50，该第一斜面50由内边缘向外边缘倾斜向上延伸，形成为底部尖凸式呈V形的第一沟槽5；
[0029]所述第一沟槽5两侧的第一斜面50形成夹角，所述第一沟槽5的夹角角度为钝角，在本实施例中，具体角度为120
°
；
[0030]所述第二沟槽6两侧面为第二斜面60，该第二斜面60由内边缘向外边缘倾斜向上延伸，形成为底部平底呈倒梯形的第二沟槽6，
[0031]所述第二沟槽6两侧的第二斜面60形成夹角，所述第二沟槽6的夹角角度为锐角，在本实施例中，具体角度为30
°
；
[0032]所述环状凸环3、第二沟槽6和第一沟槽5的高度关系为：所述环状凸环3的顶部高于第二沟槽6，第二沟槽6的顶部高于第一沟槽5；
[0033]在其余实施例中，所述第一沟槽5的夹角角度还可以为121
°
～150
°
；
[0034]在其余实施例中，所述第二沟槽6的夹角角度还可以为31
°
～60
°
。
[0035]本实施例在使用时，所述成型凹模和成型凸模1安装在模压机上，成型凹模和成型凸模1开模灌注纸浆，成型凹模和成型凸模1合模时将纸浆加热成型，模具开模再把纸杯盖
脱模取出，本技术能一次性成型出完整的具有凸点识别标记7结构的纸塑杯盖，无需进行二次加工，减少了制作成本以及减少了加工时间；
[0036]在纸塑杯盖成型后，由于第二沟槽6的夹角为锐角，便于形变，即方便使用者按压压瘪该处的环状凸环3，便于对该处凸点识别标记7做了标识，
[0037]由于第一沟槽5的夹角为钝角，第一斜面50拱起环状凸环3，结合所述环状凸环3的顶部高于第二沟槽6，第二沟槽6的顶部高于第一沟槽5，因此第一沟槽5提供了容纳被压瘪后的环状凸环3内壁面的空间；即便在压瘪环状凸环3后，也不会令状凸环的内壁面接触到杯内的饮品，提高使用时的卫生整洁情况。
[0038]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，包括：成型凹模和成型凸模，其特征在于，所述成型凸模表面上加工有凸模腔，所述凸模腔表面上间隔分布有若干个环状凸环，所述环状凸环的边缘周向环绕有连续扩大的环状沟槽，所述环状沟槽相互之间相隔开距离。2.根据权利要求1所述的一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，其特征在于，所述环状沟槽的数量为两圈，其中接近环状凸环的一圈环状沟槽为第二沟槽，另一圈环状沟槽为第一沟槽。3.根据权利要求2所述的一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，其特征在于，所述第一沟槽两侧面为第一斜面，该第一斜面由内边缘向外边缘倾斜向上延伸。4.根据权利要求3所述的一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，其特征在于，所述第一沟槽两侧的第一斜面形成夹角，所述第一沟槽的夹角角度为钝角。5.根据权利要求4所述的一种带有识别标记的纸塑制品生产模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶日华，王歧红，关钟宝，何小明，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：