纸塑产品防皱加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了纸塑产品防皱加工模具，其下模板的模板边框内形成为型腔，所述下模板位于型腔内的区域间隔密布有干燥孔，使用时，本实用新型专利技术可以根据每款纸塑产品的面积大小和厚度来计算所需的模具干燥孔数量，从而实现对干燥孔数量的准确加工，避免重复加工干燥孔以及干燥孔数量过少，导致纸塑产品表面因为干燥孔数量不对，导致干燥速度不一而出现的褶皱问题，因此本实用新型专利技术的纸塑产品加工模具生产的纸塑产品表面可以防皱。的纸塑产品表面可以防皱。的纸塑产品表面可以防皱。

【技术实现步骤摘要】
纸塑产品防皱加工模具


[0001]本技术涉及纸塑产品模具领域，具体涉及纸塑产品防皱加工模具。

技术介绍

[0002]目前在纸塑产品生产过程中，通常需要使用模具进行成型，为了保证纸塑产品成型的质量和效率，需要在模具上设置干燥孔，以便将纸浆均匀地干燥得到表面较少褶皱的纸塑产品，现有的纸塑产品表面出现褶皱的原因之一主要是在生产过程中干燥孔数量设置不对，因为干燥孔数量不对会导致整个纸塑产品成型时的干燥速度不一，以及干燥力不足，导致纸塑产品成型后表面出现褶皱问题。
[0003]目前纸塑产品加工模具中的干燥孔数量通常是通过经验或尝试反复测试来确定的，不能根据实际生产的纸塑产品厚度以及纸塑产品面积去加工模具中干燥孔的数量，因此不能满足生产要求。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了纸塑产品防皱加工模具。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了纸塑产品防皱加工模具，所述加工模具包括：上模板和下模板，所述下模板边缘形成有凸起的模板边框，在模板边框内形成为型腔，所述下模板位于型腔内的区域间隔密布有干燥孔，所述干燥孔数量为：(纸塑产品面积)/(每个干燥孔可以处理的表面积
×
纸塑产品厚度)＝干燥孔数量。
[0007]优选的，模板边框朝向型腔内部的四端边角为圆弧角。
[0008]优选的，所述圆弧角的角度为60～80
°
。
[0009]优选的，所述模板边框朝向型腔内部的圆弧角上端形成有卡合端，所述卡合端为内凹式设计，所述上模板在对应卡合端的位置形成有与卡合端相配合的卡合部，所述卡合部与卡合端配合，引导上模板与下模板合模。
[0010]优选的，干燥孔为贯通状的垂直孔。
[0011]本技术所达到的有益效果为：本技术可以根据每款纸塑产品的面积大小和厚度来计算所需的模具干燥孔数量，从而实现对干燥孔数量的准确加工，避免重复加工干燥孔以及干燥孔数量过少，导致纸塑产品表面因为干燥孔数量不对，导致干燥速度不一而出现的褶皱问题，因此本技术的纸塑产品加工模具生产的纸塑产品表面可以防皱。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构俯视示意图。
[0013]图2是本技术整体结构侧视示意图。
[0014]图3是图1中A处的局部放大示意图。
[0015]附图中，1、下模板；10、模板边框；11、型腔；12、干燥孔；2、圆弧角；3、卡合端。
具体实施方式
[0016]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1～3所示，本技术提供了纸塑产品防皱加工模具，
[0018]在本实施例中，所述加工模具包括，上模板和下模板1，所述上模板和下模板1安装在模压机上进行开合动作，在上模板和下模板1开启时灌注纸浆，然后在上模板和下模板1闭合时进行模压制，由此完成生产纸塑产品的流程；
[0019]所述下模板1边缘形成有凸起的模板边框10，在模板边框10内形成为型腔11，所述下模板1位于型腔11内的区域间隔密布有干燥孔12，所述干燥孔12数量为：(纸塑产品面积)/(每个干燥孔12可以处理的表面积
×
纸塑产品厚度)＝干燥孔12数量，
[0020]在本实施例中，纸塑产品面积为1000cm2，纸塑产品为0.37mm，每个干燥孔12孔径为5mm，因为干燥孔12是通过吸气来干燥植纸塑产品，因此干燥孔12可以处理的表面积为10mm，根据公式计算：(1000cm2)/(10mm
×
0.37mm)＝288个干燥孔12，因此在本实施例中，下模板1的干燥孔12数量为288。
[0021]其中，纸塑产品面积为需要加工的纸塑产品的表面总面积，每个干燥孔12可以处理的表面积是指单个干燥孔12所能干燥处理的表面积，而纸塑产品厚度则是指纸塑产品的厚度。
[0022]本技术可以根据每款纸塑产品的面积大小和厚度来计算所需的模具干燥孔12数量，从而实现对干燥孔12数量的准确加工，避免重复加工干燥孔12以及干燥孔12数量过少，导致纸塑产品表面因为干燥孔12数量不对，导致干燥速度不一而出现的褶皱问题，因此本技术的纸塑产品加工模具生产的纸塑产品表面可以防皱。
[0023]干燥孔12为贯通状的垂直孔，有利于空气顺畅流通，提高干燥效率。
[0024]所述模板边框10朝向型腔11内部的四端边角为圆弧角2，避免使用直角或尖锐角是由于纸塑产品边角呈圆弧角2后可具有比较好的形变性，在纸塑产品成型后，可以方便纸塑产品边缘脱离型腔11内壁，便于纸塑产品脱模。
[0025]所述圆弧角2的角度为60～80
°
，在本实施例中为65
°
。
[0026]所述模板边框10朝向型腔11内部的圆弧角2上端形成有卡合端3，所述卡合端3为内凹式设计，所述上模板在对应卡合端3的位置形成有与卡合端3相配合的卡合部，所述卡合部与卡合端3配合，引导上模板与下模板1顺利进行密封合模。
[0027]本实施例在使用时，根据纸塑产品实际表面积以及厚度对生产模具加工准确数量的干燥孔12，然后安装在模压机上进行模压生产，在上模板和下模板1开启时灌注纸浆，然后在上模板和下模板1闭合时进行模压制，干燥孔12此时对进行纸塑产品表面干燥，由此完成生产纸塑产品的流程。
[0028]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸塑产品防皱加工模具，所述加工模具包括：上模板和下模板，其特征在于，所述下模板边缘形成有凸起的模板边框，在模板边框内形成为型腔，所述下模板位于型腔内的区域间隔密布有干燥孔。2.根据权利要求1所述的纸塑产品防皱加工模具，其特征在于，所述干燥孔数量为：(纸塑产品面积)/(每个干燥孔可以处理的表面积
×
纸塑产品厚度)＝干燥孔数量。3.根据权利要求1所述的纸塑产品防皱加工模具，其特征在于，模板边框朝向型腔内部的四端边角为圆弧角...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶日华，梁辉林，王歧红，关钟宝，
申请(专利权)人：佛山市美万邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：