一种纸浆模塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机，属于纸浆模塑技术领域，一种纸浆模塑成型机，包括底座，底座的底部四角对称固定有支腿，底座的下方分别设置有浆料箱与集水箱，其中，底座一侧顶部安装有顶架，顶架中部安装有液压杆；本实用新型专利技术，通过加料泵将浆料箱内纸浆注入模槽，之后通过液压杆控制上模下移，使上模与下模对模槽内浆料进行挤压，水分通过排水槽流入集水箱，在工件挤压成型后，上模上移，顶料机构将工件顶出模槽，同时推料机构将工件推送到输送带上，通过输送带对工件进行输送，使工件进入烘干箱内进行烘干，通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本。有效的减少人工成本。有效的减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机


[0001]本技术涉及纸浆模塑
，具体为一种纸浆模塑成型机。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速，对纸浆模塑过程中，需要使用到纸浆模塑成型机。
[0003]目前的纸浆模塑成型机，例如公开号：CN217127876U提出的一种纸浆模塑成型机，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且通过热风机设置于烘干箱的上端，然后通过分散器分散热风机散发的风，通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，避免纸浆受热不均匀和烘干不彻底带来的弊端。
[0004]现有的纸浆模塑成型机虽然延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，且通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，但在使用时，将纸浆挤压成型后，需要人工将挤压成型的工件放置到烘干箱内，无法将工件自动转运到烘干箱内，使得人工成本较高，不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机，达到了通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型机，包括底座，所述底座的底部四角对称固定有支腿，所述底座的下方分别设置有浆料箱与集水箱，其中，
[0007]所述底座一侧顶部安装有顶架，所述顶架中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降板，所述底座的顶部安装有下模，所述升降板的底部安装有上模，所述底座靠近下模一侧顶部安装有输送带，所述底座靠近输送带的外侧安装有烘干箱；
[0008]所述下模的顶部开设有模槽，所述模槽内设置有顶料机构，所述下模的中部贯穿有排水槽，所述排水槽靠近顶部的内侧安装有过滤网架，所述排水槽的底端通过连通管与集水箱相连通，所述浆料箱的顶部安装有加料泵，所述加料泵通过进料管与模槽相连通，所述模槽内工件通过推料机构自动推送到输送带上。
[0009]优选的，所述顶架靠近液压杆的两侧贯穿有导杆槽，所述升降板对应导杆槽的顶部固定有导杆。
[0010]优选的，所述下模的顶部与输送带的顶部相齐平。
[0011]优选的，所述顶料机构包括顶杆槽，所述模槽内侧底部对称开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有弹簧，所述弹簧对应顶杆槽的顶部固定有顶杆。
[0012]优选的，所述推料机构包括支架，所述底座靠近下模的顶部安装有支架，所述支架靠近上方的内部贯穿有滑杆槽，所述滑杆槽的内部贯穿有滑杆，所述滑杆远离下模一端的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑杆的一端与升降板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，通过加料泵将浆料箱内纸浆注入模槽，之后通过液压杆控制上模下移，使上模与下模对模槽内浆料进行挤压，水分通过排水槽流入集水箱，在工件挤压成型后，上模上移，顶料机构将工件顶出模槽，同时推料机构将工件推送到输送带上，通过输送带对工件进行输送，使工件进入烘干箱内进行烘干，通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本。
[0015]2、本技术，上模向下移动进行合模时，上模推动顶杆向下移动，使弹簧压缩，在工件挤压成型后，上模上移时，通过弹簧带动顶杆上移，使顶杆将工件顶出模槽的内部，以便后续通过推送机构将工件推送到输送带上。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支腿；3、浆料箱；4、集水箱；5、顶架；6、液压杆；7、升降板；8、导杆槽；9、导杆；10、下模；11、上模；12、输送带；13、烘干箱；14、模槽；15、顶杆槽；16、弹簧；17、顶杆；18、排水槽；19、过滤网架；20、连通管；21、加料泵；22、进料管；23、支架；24、滑杆槽；25、滑杆；26、传动杆；27、推料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种纸浆模塑成型机，包括底座1，底座1的底部四角对称固定有支腿2，底座1的下方分别设置有浆料箱3与集水箱4，其中，
[0023]底座1一侧顶部安装有顶架5，顶架5中部安装有液压杆6，液压杆6的底端安装有升降板7，底座1的顶部安装有下模10，升降板7的底部安装有上模11，底座1靠近下模10一侧顶部安装有输送带12，底座1靠近输送带12的外侧安装有烘干箱13；
[0024]下模10的顶部开设有模槽14，模槽14内设置有顶料机构，下模10的中部贯穿有排水槽18，排水槽18靠近顶部的内侧安装有过滤网架19，排水槽18的底端通过连通管20与集水箱4相连通，浆料箱3的顶部安装有加料泵21，加料泵21通过进料管22与模槽14相连通，模
槽14内工件通过推料机构自动推送到输送带12上；
[0025]通过加料泵21将浆料箱3内纸浆注入模槽14，之后通过液压杆6控制上模11下移，使上模11与下模10对模槽14内浆料进行挤压，水分通过排水槽18流入集水箱4，在工件挤压成型后，上模11上移，顶料机构将工件顶出模槽14，同时推料机构将工件推送到输送带12上，通过输送带12对工件进行输送，使工件进入烘干箱13内进行烘干，通过设置的推料机构与输送带12，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱13，无需人工转运，有效的减少人工成本。
[0026]请参阅图1至图3，顶架5靠近液压杆6的两侧贯穿有导杆槽8，升降板7对应导杆槽8的顶部固定有导杆9，在升降板7上下移动时，升降板7带动导杆9在导杆槽8内移动，通过导杆槽8与导杆9构成的导向结构，对升降板7与上模11的移动进行导向，避免升降板7与上模11的升降产生偏移，下模10的顶部与输送带12的顶部相齐平。
[0027]请参阅图1至图3，顶料机构包括顶杆槽15，模槽14内侧底部对称开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角对称固定有支腿(2)，所述底座(1)的下方分别设置有浆料箱(3)与集水箱(4)，其中，所述底座(1)一侧顶部安装有顶架(5)，所述顶架(5)中部安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端安装有升降板(7)，所述底座(1)的顶部安装有下模(10)，所述升降板(7)的底部安装有上模(11)，所述底座(1)靠近下模(10)一侧顶部安装有输送带(12)，所述底座(1)靠近输送带(12)的外侧安装有烘干箱(13)；所述下模(10)的顶部开设有模槽(14)，所述模槽(14)内设置有顶料机构，所述下模(10)的中部贯穿有排水槽(18)，所述排水槽(18)靠近顶部的内侧安装有过滤网架(19)，所述排水槽(18)的底端通过连通管(20)与集水箱(4)相连通，所述浆料箱(3)的顶部安装有加料泵(21)，所述加料泵(21)通过进料管(22)与模槽(14)相连通，所述模槽(14)内工件通过推料机构自动推送到输送带(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，刘海艳，黄亚杰，唐田红，宋崇霞，田永合，蒋好听，白玉华，冯海滨，陈绢，
申请(专利权)人：玉田县成泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：