本实用新型专利技术公开了一种具有旋转脱模结构的热成型装置，包括上模板以及可升降地设置于所述上模板下方的下模板，上模板的内腔中滑动插装有压料环，下模板的内腔中分别转动设置有脱模杯套，脱模杯套的顶面具有成型腔，脱模杯套的底部分别固定设置有丝杆套，脱模杯套自底面贯穿所述成型腔设置有通孔；下模板的下方可伸缩地设置有顶杯板，顶杯板上分别设置有若干与丝杆套螺纹连接的丝杆，所述丝杆的顶部固定设置有脱模杯底，顶杯板上升时带动丝杆将容器托起，同时丝杆套在丝杆的直线运动作用下带动脱模杯套旋转。本实用新型专利技术利用丝杆的直线运动联动脱模杯套的旋转，实现托起容器的同时进行旋转脱模，大大简化了旋转脱模的结构，降低塑料容器的生产成本。料容器的生产成本。料容器的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转脱模结构的热成型装置
[0001]本技术涉及热成型模具的
，特别涉及一种具有旋转脱模结构的热成型装置。
技术介绍
[0002]在人们生活中可见到或使用着各种各样用于物品包装的塑料容器，为了防止物品掉落，或者防止水、空气等进入容器中，多数容器会采用盖子将容器内部空间封闭起来。容器盖与容器有多种不同的连接紧固方式，如利用卡扣连接、采用螺旋盖螺纹连接等。
[0003]现有的生产塑料容器的热成型机，传统的脱模方式是使用顶针或者压板直线顶出容器来完成的，如公开号为CN201693742U，技术名称为“一种用于带卡扣产品脱模的顶针二次顶出机构”的中国专利公开文本中，其中模具开模后，上顶针板、下顶针板往上顶，第一顶针同时往上走，当第一顶针走了的距离后，第一顶针被公模板限位，而上顶针板、下顶针板继续向上移动，这时注塑充填产品扣位部分慢慢脱离第一顶针，最后当第二顶针走完时，扣位完全脱离。然而，对于外形结构复杂的制品，如采用螺旋盖的封口方式的容器，一般该容器外壁或内壁具有凸部（如螺旋线），并且该凸部延伸方向与容器在脱模过程中的顶出方向不一致，使得该成型容器在脱模过程中，还需要提供额外转动力使得成型容器在顶出过程中旋转，从而完成该成型容器的旋转脱模。
[0004]然而对于该外形结构复杂的制品，现有技术中脱模方式一般使用附加的机械手来完成，或者使用设计复杂的油缸、齿轮等结构来完成旋转出模。这些脱模方式不仅结构复杂，动作繁多，且成本高昂，大大增加了塑料容器的生产成本，也提高了操作难度和维修成本。
技术内容
[0005]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有旋转脱模结构的热成型装置，利用丝杆的直线运动联动脱模杯套的旋转，实现托起容器的同时进行旋转脱模，大大简化了旋转脱模的结构，降低塑料容器的生产成本。
[0006]为达到上述目的，本技术公开了一种具有旋转脱模结构的热成型装置，包括上模板以及可升降地设置于所述上模板下方的下模板，所述上模板与所述下模板内均设置有若干内腔，其特征在于，所述上模板的内腔中滑动插装有压料环，所述下模板的内腔中分别转动设置有脱模杯套，所述下模板上升时所述脱模杯套与所述压料环配合压紧片材，所述脱模杯套的顶面具有成型腔，所述脱模杯套的底部分别固定设置有丝杆套，所述脱模杯套自底面贯穿所述成型腔设置有通孔；
[0007]所述下模板的下方可伸缩地设置有顶杯板，所述顶杯板上分别设置有若干与所述丝杆套螺纹连接的丝杆，且所述丝杆的顶部穿过所述通孔延伸至所述型腔的底面，所述丝杆的顶部固定设置有脱模杯底，用于托住所述成型腔内容器的底面，所述顶杯板上升时带动所述丝杆将容器托起，同时所述丝杆套在所述丝杆的直线运动作用下带动所述脱模杯套
旋转，使容器脱离所述脱模杯套。
[0008]优选的，所述脱模杯套与所述丝杆套之间固定连接有连接垫圈。
[0009]优选的，所述上模板的上方可伸缩地设置有拉伸板，所述拉伸板的底面固定设置有若干拉伸杆，所述拉伸杆分别滑动插装于所述上模板上，且所述拉伸杆的底部固定设置有拉伸头，用于将片材拉伸至所述成型腔内。
[0010]优选的，所述上模板的底面固定设置有上剪口板，所述下模板的顶面固定设置有下剪口板，所述上剪口板上分别设置有若干与所述上模板的内腔相连通的上通槽，所述下剪口板上分别设置有若干与所述下模板的内腔相连通的下通槽。
[0011]优选的，所述上通槽内设置有上剪口，所述下通槽内设置有下剪口，所述上通槽/下通槽内壁于所述上模板/下模板的一端设置有限位环槽，所述上剪口、下剪口上分别设置有与所述限位环槽限位配合的的限位凸缘。
[0012]优选的，所述下剪口的上部外壁逐渐缩窄，使所述上剪口的下刀口与所述下剪口的上刀口配合冲切片材。
[0013]优选的，所述下模板的底部固定设置有若干导正杆，所述顶杯板上固定设置有若干与所述导正杆滑动配合的限位套。
[0014]优选的，所述上模板的内腔下开口具有限位凸沿，所述压料环的上部设置有与所述限位凸沿相配合的止位凸沿。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术利用丝杆的直线运动使丝杆套带动脱模杯套旋转，使得成型腔内的容器在被丝杆顶起的同时在脱模杯套旋转作用下脱模并被推出，相较于现有的利用顶针对产品倒扣处强行脱模，本申请能够防止对螺旋倒扣的容器强行脱模，避免脱模时使产品变形或破损，大大提高产品的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图4为脱模杯套的整体结构示意图；
[0021]图5为示出图3中的A部结构示意图；
[0022]图6为示出图3中的B部结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参照图1
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图3所示，一种具有旋转脱模结构的热成型装置，包括上模板1以及可升降地设置于上模板1下方的下模板2，上模板1与下模板2内均设置有若干内腔，上模板1的内腔中分别滑动插装有若干压料环3，下模板2的内腔中转动设置有若干脱模杯套4，脱模杯套4的顶面具有向内凹陷的成型腔41（如图5所示），并且脱模杯套4的上沿外壁具有向外凸出的螺旋状倒扣44，脱模杯套4的上沿外壁于螺旋状倒扣44的底部具有向内凹陷的止位槽倒
扣45（如图4所示）。
[0025]参照图3、图5所示，上模板1的底面固定设置有上剪口板8，下模板2的顶面固定设置有下剪口板9，上剪口板8上分别设置有若干与上模板1的内腔相连通的上通槽，下剪口板9上分别设置有若干与下模板2的内腔相连通的下通槽，上通槽内设置有上剪口81，下通槽内设置有下剪口91。
[0026]上通槽/下通槽内壁于上模板1/下模板2的一端设置有限位环槽，上剪口81、下剪口91上分别设置有与限位环槽限位配合的的限位凸缘，并且下剪口91的上部外壁逐渐缩窄，使上剪口81的下开口与下剪口91的上开口配合冲剪片材。
[0027]具体地，片材经过加温后送入上模板1与下模板2之间后，下模板上升使脱模杯套4与压料环3压紧片材，同时下模板2继续向上运动直至上剪口81与下剪口91相接触，且本实施例中上模板1的内腔下开口具有限位凸沿，压料环3的上部设置有与限位凸沿限位配合的止位凸沿，防止压料环3脱离上模板1的内腔，同时由于压料环3可沿内腔滑动，因此有效减少压料环3对片材施加的压力。
[0028]需要说明的是，下模板可以由液压驱动、气缸驱动等方式控制其动作。
[0029]上模板1的上方可伸缩地设置有拉伸板7，拉伸板7的上方固定设置有拉伸驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与拉伸板7固定连接，拉伸板7的底面固定设置有若干拉伸杆71，拉伸杆71分别滑动插装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有旋转脱模结构的热成型装置，包括上模板（1）以及可升降地设置于所述上模板（1）下方的下模板（2），所述上模板（1）与所述下模板（2）内均设置有若干内腔，其特征在于，所述上模板（1）的内腔中滑动插装有压料环（3），所述下模板（2）的内腔中分别转动设置有脱模杯套（4），所述下模板（2）上升时所述脱模杯套（4）与所述压料环（3）配合压紧片材，所述脱模杯套（4）的顶面具有成型腔（41），所述脱模杯套（4）的底部分别固定设置有丝杆套（5），所述脱模杯套（4）自底面贯穿所述成型腔（41）设置有通孔；所述下模板（2）的下方可伸缩地设置有顶杯板（6），所述顶杯板（6）上分别设置有若干与所述丝杆套（5）螺纹连接的丝杆（61），且所述丝杆（61）的顶部穿过所述通孔延伸至所述成型腔（41）的底面，所述丝杆（61）的顶部固定设置有脱模杯底（62），用于托住所述成型腔（41）内容器的底面，所述顶杯板（6）上升时带动所述丝杆（61）将容器托起，同时所述丝杆套（5）在所述丝杆（61）的直线运动作用下带动所述脱模杯套（4）旋转，使容器脱离所述脱模杯套（4）。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转脱模结构的热成型装置，其特征在于，所述脱模杯套（4）与所述丝杆套（5）之间固定连接有连接垫圈（42）。3.根据权利要求2所述的一种具有旋转脱模结构的热成型装置，其特征在于，所述上模板（1）的上方可伸缩地设置有拉伸板（7），所述拉伸板（7）的底面固定设置有若干拉伸杆（71），所述拉伸杆（71）分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏育南，魏珏淇，
申请(专利权)人：广东华盛铭兔环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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