一种新型防护服面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型防护服面料的制备方法，它依次包括塑炼、混炼、混炼胶破碎、胶浆制备、涂布、硫化以及贴合工序，其中混炼过程中氯丁橡胶、丁腈橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶按照各自相应的配方进行混炼，待胶浆制备完成后再进行多次反复的涂布操作，经硫化后得到半成品橡胶面料，最后将半成品橡胶面料与0.05mm厚的尼龙膜贴合完成成品面料的制备。本发明专利技术制备的新型防护服面料具有广谱防护效果，具有更加广阔的市场应用前景。阔的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防护服面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及化学品防护领域，特别是指一种在多元化学品污染环境下具有可靠防护能力的防护服面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济活动的日益发展，化学工业作为我国的重要经济支柱，危化品的生产、运输、贮存、使用越来越频繁，社会生产与劳动保护领域对化学防护服的需求量非常巨大。除了生产环节对防化服的需求外，作为维护社会秩序安全稳定的军事、消防、公安等国家力量对化学防护服的需求量在近几年也成爆发式增长。
[0003]本公司在2020年申请的专利——202010390276.0，公开了一种新型防护服面料的制备方法，它能够对硫酸二甲酯、氨气、氯气、光气、氯化氢以及氢氰酸等6种常见的有毒化学物质进行有效防护，满足GA770
‑
2008《消防员化学防护服装》的防护要求。
[0004]但是它的防护级别偏低，不具备广谱防护作用，特别是对丙酮、二硫化碳、二氯甲烷、二乙胺、乙酸乙酯等物质的防护性能较差，例如：丙酮的平均渗透时间只有22min，二氯甲烷的平均渗透时间甚至只有10分钟。
[0005]此外，在先申请(申请号202010390276.0)的“涂布”工艺较为繁杂，通常为了获得理想的防护效果，需要在基布上反复涂覆8层以上的混炼胶浆层，由于每涂覆一层，便需要在烘箱中单独进行加热烘干，因此极大地影响了生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种新型防护服面料的制备方法，其目的在于克服现有技术存在的应用领域窄的问题。/>[0007]为了达到目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]一种新型防护服面料的制备方法，它包括以下步骤：
[0009]a、塑炼，将氯丁橡胶、丁腈橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶分别进行塑炼；
[0010]b、混炼，将上述各塑炼后的橡胶分别进行混炼，其中：
[0011]在塑炼后的氯丁橡胶中加入氧化锌、氧化镁、云母粉、白炭黑、硬脂酸、硼酸锌、三氧化二锑、松香、古马隆树脂、乙撑硫脲进行混炼并制成氯丁混炼胶。其质量份分别为：氯丁橡胶100份、氧化锌4
‑
6份、氧化镁4
‑
6份、云母粉20
‑
30份、白炭黑10
‑
20份、硬脂酸0.5
‑
1.5份、硼酸锌30
‑
50份、三氧化二锑30
‑
50份、松香1
‑
3份、古马隆树脂4
‑
8份、乙撑硫脲0.3
‑
1份；
[0012]在塑炼后的丁腈橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、陶土、二硫化四甲基秋兰姆、N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺以及硫磺进行混炼并制成丁腈混炼胶，其重量份数分别为：100份丁腈橡胶、4
‑
6份氧化锌、0.5
‑
2份硬脂酸、48
‑
55份陶土、0.3
‑
1份二硫化四甲基秋兰姆、0.8
‑
2份N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺以及1
‑
2份硫磺；
[0013]在塑炼后的氯磺化聚乙烯橡胶中加入氧化镁、硬脂酸、云母粉、白炭黑、四硫化双戊撑秋兰姆、硫磺以及硼酸锌进行混炼并制成氯磺化聚乙烯混炼胶，其重量份数分别为：
100份氯磺化聚乙烯橡胶、4
‑
6份氧化镁、0.8
‑
2份硬脂酸、18
‑
22份云母粉、8
‑
20份白炭黑、1
‑
2份四硫化双戊撑秋兰姆、3
‑
5份季戊四醇以及28
‑
35份硼酸锌；
[0014]c、混炼胶破碎，分别将上述混炼后的氯丁混炼胶、丁腈混炼胶以及氯磺化聚乙烯混炼胶切割成粒径≤5cm的颗粒；
[0015]d、胶浆制备，将上述各粉碎后的颗粒分别溶解于有机溶剂，其中：
[0016]氯丁混炼胶按照重量份数比1.5:1溶解于甲苯内，制成氯丁混炼胶浆；
[0017]丁腈混炼胶按照重量份数比1.5:1溶解于丙酮内，制成丁腈混炼胶浆；
[0018]氯磺化聚乙烯混炼胶按照重量份数比1:1溶解于甲苯内，制成氯磺化聚乙烯混炼胶浆；
[0019]e、涂布，在基布的正面分别涂覆至少一层上述各胶浆，每涂覆一层，分别进行加热烘干，以此制得复合层坯料；
[0020]f、硫化，将上述复合层坯料置于温度150—180℃以及硫化压力40
‑
60kg/cm2的环境下进行硫化反应，持续3
‑
5min，制得半成品面料；
[0021]g、贴合，将尼龙膜贴合于基布的背面，并最终制得成品面料。
[0022]在推荐的实施方式中，步骤b中：
[0023]氯丁橡胶和配合剂的重量份数分别为：氯丁橡胶100份、氧化锌4份、氧化镁5份、云母粉20份、白炭黑10份、硬脂酸0.5份、硼酸锌40份、三氧化二锑40份、松香1份、古马隆树脂5份、乙撑硫脲0.5份；
[0024]丁腈橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份丁腈橡胶、5份氧化锌、1份硬脂酸、50份陶土、0.5份二硫化四甲基秋兰姆、1份N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺以及1.5份硫磺；
[0025]氯磺化聚乙烯橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份氯磺化聚乙烯橡胶、5份氧化镁、1份硬脂酸、20份云母粉、10份白炭黑、1.5份四硫化双戊撑秋兰姆、3份季戊四醇以及30份硼酸锌。
[0026]在推荐的实施方式中，步骤e中，所述基布的正面从内到外依次涂覆一层氯丁混炼胶浆、两层丁腈混炼胶浆以及一层氯磺化聚乙烯混炼胶浆。
[0027]在推荐的实施方式中，上述各层胶浆的涂覆厚度均为0.02mm。
[0028]在推荐的实施方式中，氯丁混炼胶浆在涂覆之前，需在氯丁混炼胶浆中以5:1的重量份数比加入架桥剂。
[0029]在推荐的实施方式中，步骤f之前，还需对步骤e中制得的复合层坯料的正反面喷洒橡胶隔离剂。
[0030]在推荐的实施方式中，步骤f中，硫化的温度为170℃，硫化压力50kg/cm2，持续3
‑
5min。
[0031]在推荐的实施方式中，所述基布为聚酯纤维。
[0032]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0033]1、本专利技术的防护服由氯丁橡胶、丁腈橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶作为主要原料，按照相应的配方进行混炼，并制备成相应的胶浆逐层涂覆在基布的正面，再在基布的背面贴合尼龙膜，并最终制得成品面料。它具有广谱防护效果，能够真正适应各种复杂的化学污染环境，具有更为广阔的市场应用前景。
[0034]2、本专利技术在“涂布”工艺中只需涂覆4层左右的混炼胶浆层，不仅使得工艺更加简
单，而且极大地提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防护服面料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：a、塑炼，将氯丁橡胶、丁腈橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶分别进行塑炼；b、混炼，将上述各塑炼后的橡胶分别进行混炼，其中：在塑炼后的氯丁橡胶中加入氧化锌、氧化镁、云母粉、白炭黑、硬脂酸、硼酸锌、三氧化二锑、松香、古马隆树脂、乙撑硫脲进行混炼并制成氯丁混炼胶，其重量份数分别为：氯丁橡胶100份、氧化锌4
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6份、氧化镁4
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6份、云母粉20
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30份、白炭黑10
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20份、硬脂酸0.5
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1.5份、硼酸锌30
‑
50份、三氧化二锑30
‑
50份、松香1
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3份、古马隆树脂4
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8份、乙撑硫脲0.3
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1份；在塑炼后的丁腈橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、陶土、二硫化四甲基秋兰姆、N
‑
环己基
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苯并噻唑次磺酰胺以及硫磺进行混炼并制成丁腈混炼胶，其重量份数分别为：100份丁腈橡胶、4
‑
6份氧化锌、0.5
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2份硬脂酸、48
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55份陶土、0.3
‑
1份二硫化四甲基秋兰姆、0.8
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2份N
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环己基
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苯并噻唑次磺酰胺以及1
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2份硫磺；在塑炼后的氯磺化聚乙烯橡胶中加入氧化镁、硬脂酸、云母粉、白炭黑、四硫化双戊撑秋兰姆、硫磺以及硼酸锌进行混炼并制成氯磺化聚乙烯混炼胶，其重量份数分别为：100份氯磺化聚乙烯橡胶、4
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6份氧化镁、0.8
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2份硬脂酸、18
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22份云母粉、8
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20份白炭黑、1
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2份四硫化双戊撑秋兰姆、3
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5份季戊四醇以及28
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35份硼酸锌；c、混炼胶破碎，分别将上述混炼后的氯丁混炼胶、丁腈混炼胶以及氯磺化聚乙烯混炼胶切割成粒径≤5cm的颗粒；d、胶浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼力峰，杨奋理，陶武彪，
申请(专利权)人：浙江赛飞普诺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：