一种可热塑橡胶面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可热塑橡胶面料及其制备方法，包括基布

【技术实现步骤摘要】
一种可热塑橡胶面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涉及消防领域，更具体地说是涉及一种可热塑橡胶面料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]我国当前生产的化学防护服面料技术途径主要有普通民企的
PVC
压延复合技术以及军工企业的丁基橡胶压延复合硫化技术
。PVC
覆合的防护面料在制作防护服的过程中一般采用
PVC
贴条热塑工艺来密封防护服的接缝处
。
采用热塑工艺虽然能将
PVC
贴条牢牢密封于接缝处，但是由于
PVC
材料自身的化学稳定性差，其耐腐蚀性差
、
尤其是耐化学品渗透性能极低，所以这种防护服，只能作为低端的酸碱性化学品防护服使用
。
[0003]虽然采用热塑工艺能将贴条跟防护服面料融为一体，但是目前市面上还没有出现一种化学性能稳定并且可以进行热塑的橡胶贴条
。
[0004]因此，目前丁基橡胶压延复合面料防护服的制作过程还是普遍采用刷胶工艺
(
胶水粘合的方式
)
来密封防护服的接缝处
。
即先缝纫，接着裁片
(
形成贴条
)
，然后利用胶水将贴条进行贴合，最后进行压合
。
贴条由上述防护服面料裁剪而成
。
[0005]其具体工艺如下：
[0006]先将防护服连接处缝合，然后利用胶水将贴条贴合于缝合处，待胶水晾至不粘手，再压合
>。
此种工艺是目前国内市场采用的通俗做法，但有两个问题一直不能解决
。
第一，采用胶水刷涂工艺质量不稳定
。
首先，胶水本身具有不稳定性，不管是刷胶的厚度，晾干的时间，还是所处环境的温度湿度都有非常高的要求，因此对操作人员的经验要求非常高，同时胶水干了之后会发硬，时间一长容易开胶，特别是一些特殊部位很容易形成应力集中导致开胶
。
第二，刷胶工艺效率很低，耗费时间很长
。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种可热塑橡胶面料及其制备方法
。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种可热塑橡胶面料，其特征在于，包括基布
、
位于基布上的氯丁混炼胶浆层以及位于氯丁混炼胶浆层外的丁基混炼胶浆层，所述基布为离型布；
[0010]所述氯丁混炼胶包括以下重量份数的原料组成：
100
份氯丁橡胶
、1
份硬脂酸
、40
份白炭黑
、1
份颜料黄
、2
份防老剂
4010NA、1
份防老剂
TNP、20
份氯化石蜡
、40
份十溴二苯烷
、1.5
份
N
‑
十二烷硫醇
、2
份促进剂
NA
‑
101、10
份氧化锌以及5份氧化镁；
[0011]所述丁基混炼胶包括以下重量份数的原料组成：
100
份丁基橡胶
、5
份氧化锌
、1
份硬脂酸
、20
份轻质碳酸钙
、2
份颜料黄
、1.5
份防老剂
2246、30
份氯化石蜡
、40
份十溴二苯烷
、1
份二硫化四甲基秋兰姆
、1.5
份三聚硫氰酸
、2
份烷基苯酚二硫物以及
1.5
份硫磺
。
[0012]一种可热塑橡胶面料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]a、
塑炼，将氯丁橡胶和丁基橡胶分别在
40
‑
70℃
塑炼
10
‑
20min
；
[0014]b、
混炼，将步骤
a
中塑炼后的氯丁和丁基橡胶分别按照上述配方要求进行混炼并制成相应的混炼胶；
[0015]c、
混炼胶破碎，分别将步骤
b
中混炼后的氯丁混炼胶和丁基混炼胶切割成粒径
≤5cm
的颗粒；
[0016]d、
胶浆制备，将步骤
c
各粉碎后的颗粒分别溶解于有机溶剂，其中：
[0017]氯丁混炼胶按照重量份数比
0.5:1
溶解于甲苯内，制成氯丁混炼胶浆；
[0018]丁基混炼胶按照重量份数比
0.5:1
溶解于溶剂汽油内，制成丁基混炼胶浆；
[0019]e、
过滤：分别过滤步骤
d
中氯丁混炼胶浆和丁基混炼胶浆中的未溶解颗粒和杂质；
[0020]f、
涂布前准备：在氯丁混炼胶浆中按照重量份数
5:1
加入间
‑
甲
‑
白
‑
钴体系，并搅拌均匀；
[0021]g、
涂布，在基布的正面从内到外依次涂覆5层氯丁混炼胶浆和
10
层丁基混炼胶浆，每涂覆一层，需在连续式烘箱进行加热烘干并通过后续的冷却辊冷却，以此制得复合层坯料；
[0022]h、
硫化，将上述复合层坯料置于温度
90℃
以及硫化压力
27kg/cm2的环境下进行硫化反应，持续
3min
，制得可热塑橡胶面料
。
[0023]优选地，步骤
g
中，所述各胶浆层的单次涂覆厚度为
0.02mm。
[0024]优选地，步骤
h
中，所制得可热塑橡胶面料的厚度为
0.45mm。
[0025]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种可热塑橡胶面料及其制备方法，具有如下有益效果：
[0026]1、
本专利技术的橡胶面料裁剪成贴条后，可以在防护服的接缝处直接进行热塑，使其跟防护服面料结合为一体，具有理想的结合强度
。
[0027]2、
本专利技术制备的橡胶面料由氯丁橡胶和丁基橡胶作为主要原料，按照相应的配方进行混炼，并制备成相应的胶浆逐层涂覆在基布上，不仅阻燃
、
耐高
/
低温，而且能够防止多种化学渗透
。
[0028]3、
由本专利技术的橡胶面料制成的贴条，不仅本身的化学性能稳定，而且能够以热塑的方式贴合于防护服的接缝处，因此可以确保接缝处的安全性
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可热塑橡胶面料，其特征在于，包括基布
、
位于基布上的氯丁混炼胶浆层以及位于氯丁混炼胶浆层外的丁基混炼胶浆层，所述基布为离型布；所述氯丁混炼胶包括以下重量份数的原料组成：
100
份氯丁橡胶
、1
份硬脂酸
、40
份白炭黑
、1
份颜料黄
、2
份防老剂
4010NA、1
份防老剂
TNP、20
份氯化石蜡
、40
份十溴二苯烷
、1.5
份
N
‑
十二烷硫醇
、2
份促进剂
NA
‑
101、10
份氧化锌以及5份氧化镁；所述丁基混炼胶包括以下重量份数的原料组成：
100
份丁基橡胶
、5
份氧化锌
、1
份硬脂酸
、20
份轻质碳酸钙
、2
份颜料黄
、1.5
份防老剂
2246、30
份氯化石蜡
、40
份十溴二苯烷
、1
份二硫化四甲基秋兰姆
、1.5
份三聚硫氰酸
、2
份烷基苯酚二硫物以及
1.5
份硫磺
。2.
一种可热塑橡胶面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、
塑炼，将氯丁橡胶和丁基橡胶分别在
40
‑
70℃
塑炼
10
‑
20min
；
b、
混炼，将步骤
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶武彪，杨奋理，楼力峰，
申请(专利权)人：浙江赛飞普诺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：