聚氨酯服装面料涂层机构制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯服装面料涂层机构，包括底座、卷辊以及传输辊组，在基材传输方向安设有放料器用于在基材表面涂覆原料，在涂层未凝固的基材上方设置有可上下往复运动的穿刺机构，穿刺机构底部安设有若干穿刺针，穿刺针侧面设置溢流槽孔，以在刺破基材后释间歇放凝固液，通过穿刺针侧面释放的凝固液局部凝固涂层，对涂层的穿刺孔处进行初步凝固、保型，并对应穿刺孔辐射出若干毛细孔，保证后续形成涂层内部呈疏松多孔状；并对应放料器和穿刺机构分别设置有刮刀。本发明专利技术的聚氨酯服装面料涂层机构，通过设置穿刺机构，并间歇穿刺进入至基材，同时控制产生气液混合液，在穿刺过程中，冲入至涂层液内，可加速涂层液凝固，并产生更多的微孔。多的微孔。多的微孔。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯服装面料涂层机构


[0001]本专利技术涉及涂层面料
，尤其涉及一种聚氨酯服装面料涂层机构。

技术介绍

[0002]对于人造革的服装面料，在其基布表面涂覆聚氨酯涂层，固化后能够形成仿皮风格的面料，但是在进行涂覆后，考虑到其透气性相对真皮面料有所差距。
[0003]针对上述问题，传统的方法是，在PU层表面进行穿刺，形成若干透气孔，但是上述方案加工的面料，透气性仍然有所欠缺，主要还是依赖于聚氨酯固化后形成的内部孔穴，进行透湿透气，舒适性还有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种聚氨酯服装面料涂层机构，间歇对承载有涂层液的基材进行穿刺，以通过穿刺针释放气液混合态的凝固液，穿刺后使得涂层内与释放的凝固液接触萃取并凝固，在薄膜内形成孔穴，增加涂层内部的多孔性。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种聚氨酯服装面料涂层机构，包括底座，底座上通过安装座转动连接有卷辊，并设置传输辊组用于后续基材的导向及刮涂支撑，在基材传输方向安设有放料器用于在基材表面涂覆原料，在涂层未凝固的基材上方设置有可上下往复运动的穿刺机构，穿刺机构底部安设有若干穿刺针，穿刺针侧面设置溢流槽孔，以在刺破基材后释间歇放凝固液，通过穿刺针侧面释放的凝固液局部凝固涂层，对涂层的穿刺孔处进行初步凝固、保型，并对应穿刺孔辐射出若干毛细孔，保证后续形成涂层内部呈疏松多孔状；并对应放料器和穿刺机构分别设置有刮刀。
[0007]进一步的，底座中部对应穿刺机构设置回收池。
[0008]进一步的，穿刺机构包括箱体，箱体内设置筒状内腔，并在内腔内转动设置搅拌板，内腔底部设置若干排液槽口，通过排液槽口与穿刺针连通，并在内腔上部设置进液口用于输送凝固液。
[0009]进一步的，箱体顶部设置进气槽口。
[0010]进一步的，各排液槽口进口处设置导流板，导流板沿搅拌板转动方向高度递增，以更好的分配并导出凝固液。
[0011]进一步的，穿刺针轴向贯通，溢流槽孔错位设置在穿刺针侧面，并在溢流槽孔底部略微向内弯折形成溢流板。
[0012]本专利技术的有益效果：通过设置穿刺机构，并间歇穿刺进入至基材，同时控制产生气液混合液，在穿刺过程中，冲入至涂层液内，可加速涂层液凝固，并产生更多的微孔。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本专利技术提出的聚氨酯服装面料涂层机构的示意图；
[0015]图2为图1中穿刺机构的示意图；
[0016]图3为穿刺针的示意图。
[0017]图中：1
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底座；11
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回收池；2
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卷辊；3
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放料器；4
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刮刀；5
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穿刺机构；51
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箱体；51
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内腔；52
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进液口；53
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搅拌板；54
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排液槽口；55
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导流板；56
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进气槽口；6
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凝固池；7
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穿刺针；71
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溢流槽孔；72
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溢流板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种聚氨酯服装面料涂层机构，包括底座1，底座1上通过安装座转动连接有卷辊2，用于放卷基材，如离心纸或基布，并设置传输辊组用于后续基材的导向及刮涂支撑，在基材传输方向依次安设有放料器3用于在基材表面涂覆原料，放料器3为常规涂层液下料器，在涂层未凝固的基材上方设置有可上下往复运动的穿刺机构，穿刺机构底部安设有若干穿刺针7，穿刺针侧面设置溢流槽孔71，以在刺破基材后释间歇放凝固液，通过穿刺针侧面释放的凝固液局部凝固涂层，对涂层的穿刺孔处进行初步凝固、保型，并对应穿刺孔辐射出若干毛细孔，保证后续形成涂层内部呈疏松多孔状；并对应放料器3和穿刺机构分别设置有刮刀4，用于将下料及穿刺处理后原料刮平，处理后的基材被传输至凝固池6中，进一步浸泡凝固液，涂层液和凝固液可选择常规聚氨酯涂层配方。
[0021]本实例中，底座1中部对应穿刺机构设置回收池11，用于回收凝固液。
[0022]如图2，穿刺机构包括箱体5，箱体5内设置筒状内腔51，并在内腔51内转动设置搅拌板53，内腔51底部设置若干排液槽口54，通过排液槽口54与穿刺针7连通，并在内腔51上部设置进液口52用于输送凝固液。通过搅拌板53的高速转动，将凝固液从排液槽口54中离心甩出，并从穿刺针7排出。
[0023]进一步，考虑增加排出凝固液的冲击力，箱体51顶部设置进气槽口56，便于搅拌板53转动过程中，将气体吸入，并与输入的凝固液混合，形成气液混合物；另外，各排液槽口54进口处设置导流板55，导流板55沿搅拌板53转动方向高度递增，以更好的分配并导出凝固液。
[0024]箱体51顶部通过电推杆连接，控制进行升降，并可进一步在箱体端侧设置导杆(图中未示出)进行导向；同时搅拌板53的转轴伸出箱体51并通过安设在箱体51上的电机驱动。
[0025]进一步参照图3，穿刺针7轴向贯通，溢流槽孔71错位设置在穿刺针7侧面，并在溢流槽孔71底部略微向内弯折形成溢流板72，使得部分凝固液在溢流板72的导向作用下，从溢流槽孔71中喷出。
[0026]工作时，控制穿刺针刺入基材后，迅速泵入凝固液(泵入一定量后停止，将穿刺针完全刺入后，穿刺针内凝固液基本可全部喷出为宜)，同时驱动搅拌板53(较高速度)转动，拨动内腔51中的凝固液沿内腔周沿转动，并在靠近进气槽口56处形成负压，吸入大量空气与凝固液混合，形成气液混合态，并经由导流板55从排液槽口54中排出，期间控制穿刺针进一步刺入，待刺入完成后，
[0027]气液混合态相对液态冲击力更强，能够较好的经过穿刺针7的的溢流槽孔71中冲出，进而利于凝固液(一般为低浓度的DMF水溶液)萃取涂层液中的DMF溶剂，便于其凝固并经由气体流动形成更多的微孔，置换处的溶剂则可从穿刺孔中流出。
[0028]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0029]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯服装面料涂层机构，包括底座，底座上通过安装座转动连接有卷辊，并设置传输辊组用于后续基材的导向及刮涂支撑，在基材传输方向安设有放料器用于在基材表面涂覆原料，在涂层未凝固的基材上方设置有可上下往复运动的穿刺机构，其特征在于：穿刺机构底部安设有若干穿刺针，穿刺针侧面设置溢流槽孔，以在刺破基材后释间歇放凝固液，通过穿刺针侧面释放的凝固液局部凝固涂层，对涂层的穿刺孔处进行初步凝固、保型，并对应穿刺孔辐射出若干毛细孔，保证后续形成涂层内部呈疏松多孔状；并对应放料器和穿刺机构分别设置有刮刀。2.根据权利要求1所述的聚氨酯服装面料涂层机构，其特征在于：底座中部对应穿刺机构设置回收池。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春仑，陈智慧，王浩，赵顾胜，俞明锋，
申请(专利权)人：海宁杰盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：