一种汽车套筒生产用翻转式上料装置制造方法及图纸

一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，包括翻转箱，翻转箱可转动安装在作业炉一侧并通过驱动装置驱动；所述翻转箱内设置有套筒箱；所述套筒箱底部铰接有振动板，振动板与套筒箱内底板之间的空间内可转动安装有凸轮，凸轮通过皮带传送机构及电机驱动。本实用新型专利技术提供的一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，可节省人工成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车套筒生产用翻转式上料装置


[0001]本技术涉及汽车套筒加工设备，尤其是一种汽车套筒生产用翻转式上料装置。

技术介绍

[0002]在热处理作业炉的进料口高度约1.3m ，常规进料操作方式是通过人工用铲锹铲入，这种方式效率低。且由于汽车套筒全部为不锈钢加工而成，因此上料劳动强度大。
[0003]现有的送料翻转机构很多，如申请号为“201921317471.X”的专利“一种塑料母料生产用的翻转上料机及翻转上料系统”。该装置采用翻转机构可实现将物料由水平地面送入到高处的进料口中。但是该装置的翻转架在竖直时底部与地面无法接触，不方便直接将重物（如本申请中装满套筒的集料箱至少有200斤）放入翻转架，另外，当送料车内的物料在翻转后无法立即移出时，需要人工用钉耙拨出，这样费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，可将装满汽车套筒半成品的集装箱直接翻转上料，省时省力，同时出料快速方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，包括翻转箱，翻转箱可转动安装在作业炉一侧并通过驱动装置驱动；所述翻转箱内设置有套筒箱；所述套筒箱底部铰接有振动板，振动板与套筒箱内底板之间的空间内可转动安装有凸轮，凸轮通过皮带传送机构及电机驱动。
[0007]所述翻转箱的出料托板上阵列有多组开口，翻转箱外侧与多组开口对应的位置设置有滤渣盒。
[0008]所述凸轮与振动板的铰接点之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端安装在套筒箱内底板上、另一端顶在振动板上。
[0009]所述翻转箱上位于套筒箱开口处横向插入限位杆。
[0010]本技术一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，具有以下技术效果：通过设置可翻转的翻转箱，并使翻转箱在竖直状态时，翻转箱的底板与地面接触，通过龙门吊或在套筒箱底部安装滚轮，可将套筒箱移入到翻转箱内并可随翻转箱进行翻转，进而将汽车套筒倒入到作业炉入料口中。通过对套筒箱的翻转角度设定，使出料托板略倾斜，这样仅仅有部分汽车套筒进入作业炉，而其他的汽车套筒通过振动板以微小幅度左右摆动逐渐从套筒箱移出并进入作业炉，这样避免作业炉入料口堵料。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的正面结构示意图。
[0013]图2为本技术的背面结构示意图。
[0014]图3为本技术中翻转箱的剖视图（装料状态）。
[0015]图4为本技术中翻转箱的剖视图（倒料状态）。
[0016]图5为本技术倒料状态的左视图（第一种驱动装置）。
[0017]图6为本技术装料状态的左视图（第一种驱动装置）。
[0018]图7为本技术倒料状态的左视图（第二种驱动装置）。
[0019]图8为本技术装料状态的左视图（第二种驱动装置）。
[0020]图中：翻转箱1，作业炉2，驱动装置3，套筒箱4，限位杆5，振动板6，凸轮7，皮带传送机构8，电机9，出料托板10，开口11，滤渣盒12，压缩弹簧13。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，包括翻转箱1，翻转箱1包括底板、出料托板10及左右的侧板。翻转箱1的出料托板10外侧左右间隔焊接有连接杆，两连接杆之间固定有转轴，转轴通过轴承可转动安装在作业炉2侧壁的轴承座上。翻转箱1可通过驱动装置3驱动翻转。这里的驱动装置3可为液压缸，液压缸驱动时的状态如图5
‑
6所示。或者，驱动装置3可为本公司现有的龙门吊，通过龙门吊与远离翻转箱1铰接点一端的通孔连接，在龙门吊的吊绳收卷或释放，再配合卷扬机左右移动时可完成翻转，驱动状态如图7
‑
8所示。在上料时，翻转箱1的底板与地面接触；在翻转箱1翻转一定角度后，出料托板10倾斜向下并指向作业炉2的进料口感。
[0022]在翻转箱1内设置有套筒箱4，套筒箱4内装满套筒半成品。在倾倒状态时，由于套筒箱4具有一定深度，受作业炉2结构的限制，翻转箱1无法大角度倾倒，套筒半成品容易滞留在套筒箱4内；同时，由于套筒半成品需要逐步进入作业炉2的传送带上，因此也不适合全部一次性倾倒。因此在套筒箱4底部铰接有振动板6，振动板6倾斜设置，振动板6的铰接点一端靠近套筒箱4底部侧壁，振动板6远离铰接点一端倾斜向上并靠在套筒箱4的侧壁上。在振动板6与套筒箱4内底板之间的空间内通过轴承组件可转动安装有转轴，转轴上固定有凸轮7、被动皮带轮，另外， 振动板6与套筒箱4内底板之间的空间内还安装有电机9，电机9的输出轴固定有主动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间绕有皮带，电机9启动时可驱动皮带传送机构8，进而带动凸轮7转动，而凸轮7在转动过程中会反复将振动板6向上顶起，振动板6在自重左右下会返回，从而达到来回拨动的目的，进而在翻转后将振动板6一侧的汽车套筒逐步拨出。
[0023]优选地，在所述凸轮7与振动板6的铰接点之间安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13一端安装在套筒箱4内底板上、另一端与振动板6连接。压缩弹簧13在振动板6摆动的过程中通过弹力作用可使得振动板6左右摆动次数增加。
[0024]优选地，所述翻转箱1的出料托板10上阵列有多组开口11，翻转箱1外侧与多组开口11对应的位置设置有滤渣盒12。由于前面工序加工后的产品中有铁屑，通过开口11可在翻转后落到滤渣盒12中，在上料时落下收集回收，提高利用率。
[0025]优选地，所述翻转箱1上位于套筒箱4开口处横向插入限位杆5。由此可保证安全性，避免套筒箱4滑出。
[0026]优选地，在套筒箱4左右可设置万向轮，方便移动。
[0027]工作过程及原理：将翻转箱1调整到竖直状态，使翻转箱1得底板与地面接触。然后将套筒箱4移入到翻转箱1内。通过翻转箱1上的插孔插入限位杆5。启动驱动装置3，使得翻转箱1带动套筒箱4翻转一定角度后，出料托板10倾斜向下。然后有部分套筒进入作业炉2的入料口，后期通过启动电机9，电机9带动振动板6来回振动，将套筒箱4内的汽车套筒逐步转移到作业炉2的入料口中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，其特征在于：包括翻转箱（1），翻转箱（1）可转动安装在作业炉（2）一侧并通过驱动装置（3）驱动；所述翻转箱（1）内设置有套筒箱（4）；所述套筒箱（4）底部铰接有振动板（6），振动板（6）与套筒箱（4）内底板之间的空间内可转动安装有凸轮（7），凸轮（7）通过皮带传送机构（8）及电机（9）驱动。2.根据权利要求1所述的一种汽车套筒生产用翻转式上料装置，其特征在于：所述翻转箱（1）的出料托板（10）上阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书益，肖长慎，李闯，李欢，周晋华，
申请(专利权)人：宜昌华益工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：