一种喂料机溜管焊接加工用夹具制造技术

本申请涉及一种喂料机溜管焊接加工用夹具，其包括固定架，所述固定架由圆形板和支撑腿组成，所述圆形板的一端安装有夹持组件，所述夹持组件包括外壳、槽口和内支撑管，所述外壳呈圆管状，所述外壳的上端面开设有槽口，且外壳的内部设置有内支撑管，所述外壳与内支撑管的一端均与所述圆形板固定连接；本方案通过外壳与内支撑管配合可实现对弯曲成圆管的钢板进行夹持的作用，且通过设置内支撑管可避免钢板在焊接加工时容易变形的情况发生。钢板在焊接加工时容易变形的情况发生。钢板在焊接加工时容易变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种喂料机溜管焊接加工用夹具


[0001]本申请涉及溜管的
，尤其是涉及一种喂料机溜管焊接加工用夹具。

技术介绍

[0002]溜管一般用于粉状、颗粒状、块状物料的下料布料，多安装于喂料机上下料仓的底部或输送装置落料口下方，是喂料机与物料主体设备之间的输料桥梁，现有的溜管多由不同直径的管体构成，但一般都是由材质较软且较薄的钢板弯曲成圆筒或方形管后将连接处焊接密封而成型为圆管或方管。
[0003]但是，现有的溜管在焊接加工时，用以夹持钢板的夹具一般仅对钢板的外部进行夹持，故容易使得钢板在焊接加工时容易产生变形。因此，本领域技术人员提供了一种喂料机溜管焊接加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种喂料机溜管焊接加工用夹具。
[0005]本申请提供的一种喂料机溜管焊接加工用夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种喂料机溜管焊接加工用夹具，包括固定架，所述固定架由圆形板和支撑腿组成，所述圆形板的一端安装有夹持组件。
[0007]所述夹持组件包括外壳、槽口和内支撑管，所述外壳呈圆管状，所述外壳的上端面开设有槽口，且外壳的内部设置有内支撑管，所述外壳与内支撑管的一端均与所述圆形板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过外壳与内支撑管配合可实现对弯曲成圆管的钢板进行夹持的作用，且通过设置内支撑管可避免钢板在焊接加工时容易变形的情况发生。
[0009]优选的，所述外壳远离所述圆形板的一端通过铰轴安装有限位盖，所述限位盖的边缘以及所述外壳的外壁均前后对称安装有耳扣，相邻所述耳扣之间插接有插销。
[0010]通过采用上述技术方案，限位盖可对弯曲成管状的钢板的末端进行限位，以免钢板在焊接时发生移位并脱出外壳的情况，耳扣与插销配合可便于快速锁紧或者打开限位盖。
[0011]优选的，所述内支撑管的内部安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆的输出端安装有联动板，所述联动板的上端从前往后均匀安装有若干固定杆，所述固定杆的上端安装有上端面呈弧形的挤压块。
[0012]通过采用上述技术方案，在钢板弯曲并套在内支撑管上后，可通过外部电源控制小型电动推杆向上推动联动板，联动板带动固定杆和挤压块同步上升，使得挤压块能够对钢板需要进行焊接的连接处进行挤压，以免钢板在外壳内由于自身张力或者焊接时产生的外力而松脱，从而导致需要焊接的两端无法接合在一起的情况发生。
[0013]优选的，所述内支撑管的上端开设有开口槽，所述开口槽的前后两端分别位于所
述挤压块的前后两端的正下方。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于对挤压块进行收纳。
[0015]优选的，所述槽口的上端前后对称安装有防护板。
[0016]通过采用上述技术方案，可避免焊接时产生的碎屑四处乱溅。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.本方案通过外壳与内支撑管配合可实现对弯曲成圆管的钢板进行夹持的作用，且通过设置内支撑管可避免钢板在焊接加工时容易变形的情况发生；
[0019]2.本方案在钢板弯曲并套在内支撑管上后，可通过外部电源控制小型电动推杆向上推动联动板，联动板带动固定杆和挤压块同步上升，使得挤压块能够对钢板需要进行焊接的连接处进行挤压，以免钢板在外壳内由于自身张力或者焊接时产生的外力而松脱，从而导致需要焊接的两端无法接合在一起的情况发生。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种喂料机溜管焊接加工用夹具的立体图；
[0021]图2是本申请实施例中一种喂料机溜管焊接加工用夹具的局部右视图；
[0022]图3是本申请实施例中一种喂料机溜管焊接加工用夹具的局部立体图。
[0023]附图标记说明：1、固定架；10、圆形板；11、支撑腿；12、夹持组件；121、外壳；122、槽口；123、内支撑管；124、限位盖；125、耳扣；126、小型电动推杆；127、联动板；128、固定杆；129、挤压块；130、防护板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种喂料机溜管焊接加工用夹具。参照图1至图3，一种喂料机溜管焊接加工用夹具，包括固定架1，固定架1由圆形板10和支撑腿11组成，圆形板10的一端安装有夹持组件12，夹持组件12包括外壳121、槽口122和内支撑管123，外壳121呈圆管状，外壳121的上端面开设有槽口122，槽口122的上端前后对称安装有防护板130，防护板130可避免焊接时产生的碎屑四处乱溅，且外壳121的内部设置有内支撑管123，外壳121与内支撑管123的一端均与圆形板10固定连接，外壳121远离圆形板10的一端通过铰轴安装有限位盖124，限位盖124的边缘以及外壳121的外壁均前后对称安装有耳扣125，相邻耳扣125之间插接有插销，通过外壳121与内支撑管123配合可实现对弯曲成圆管的钢板进行夹持的作用，且通过设置内支撑管123可避免钢板在焊接加工时容易变形的情况发生，限位盖124可对弯曲成管状的钢板的末端进行限位，以免钢板在焊接时发生移位并脱出外壳121的情况，耳扣125与插销配合可便于快速锁紧或者打开限位盖124。
[0026]内支撑管123的内部安装有小型电动推杆126，小型电动推杆126的输出端安装有联动板127，联动板127的上端从前往后均匀安装有若干固定杆128，固定杆128的上端安装有上端面呈弧形的挤压块129，内支撑管123的上端开设有开口槽，开口槽的前后两端分别位于挤压块129的前后两端的正下方，在钢板弯曲并套在内支撑管123上后，可通过外部电源控制小型电动推杆126向上推动联动板127，联动板127带动固定杆128和挤压块129同步上升，使得挤压块129能够对钢板需要进行焊接的连接处进行挤压，以免钢板在外壳121内
由于自身张力或者焊接时产生的外力而松脱，从而导致需要焊接的两端无法接合在一起的情况发生，开口槽有利于对挤压块129进行收纳。
[0027]本申请实施例一种喂料机溜管焊接加工用夹具的实施原理为：先打开限位盖124，通过人工方式将钢板弯曲成管状放置到外壳121与内支撑管123之间，并且将钢板的两端对接整齐，此时外壳121与内支撑管123配合对弯曲成管状的钢板进行夹持，通过设置内支撑管123可避免钢板在焊接加工时容易变形的情况发生，同时，通过外部电源控制小型电动推杆126向上推动联动板127，联动板127带动固定杆128和挤压块129同步上升，使得挤压块129能够对钢板需要进行焊接的连接处进行挤压，以免钢板在外壳121内由于自身张力或者焊接时产生的外力而松脱，从而导致需要焊接的两端无法接合在一起的情况发生，最后通过耳扣125与插销配合快速关闭限位盖124，开始进行后续焊接即可。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂料机溜管焊接加工用夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)由圆形板(10)和支撑腿(11)组成，所述圆形板(10)的一端安装有夹持组件(12)；所述夹持组件(12)包括外壳(121)、槽口(122)和内支撑管(123)，所述外壳(121)呈圆管状，所述外壳(121)的上端面开设有槽口(122)，且外壳(121)的内部设置有内支撑管(123)，所述外壳(121)与内支撑管(123)的一端均与所述圆形板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喂料机溜管焊接加工用夹具，其特征在于：所述外壳(121)远离所述圆形板(10)的一端通过铰轴安装有限位盖(124)，所述限位盖(124)的边缘以及所述外壳(121)的外壁均前后对称安装有耳扣(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：费学松，张广诚，谢道凤，
申请(专利权)人：合肥振业工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：